在线等!!使用千分表怎么测加工中心的定位精度和重复定位精度
数控加工中心定位精度,是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控加工中心的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给,定位精度主要决定于读数误差,而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的,故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度,所以,定位精度是一项很重要的检测内容。
1、直线运动定位精度检测
直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准),对数控机床的检测,应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下,对于一般用户来说也可以用标准刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较测量。但是,测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。
为了反映出多次定位中的全部误差,ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
2、直线运动重复定位精度检测
检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量,每个位置用快速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一,附上正负符号,作为该坐标的重复定位精度,它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。
3、直线运动的原点返回精度检测
原点返回精度,实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度,因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。
4、直线运动的反向误差检测
直线运动的反向误差,也叫失动量,它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区,各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大,则定位精度和重复定位精度也越低。
反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内,预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准,再在同一方向给予一定移动指令值,使之移动一段距离,然后再往相反方向移动相同的距离,测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为7次),求出各个位置上的平均值,以所得平均值中的最大值为反向误差值。
5、回转工作台的定位精度检测
测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管(准直仪)等,可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向(或反向)转一个角度并停止、锁紧、定位,以此位置作为基准,然后向同方向快速转动工作台,每隔30锁紧定位,进行测量。正向转和反向转各测量一周,各定位位置的实际转角与理论值(指令值)之差的最大值为分度误差。如果是数控回转工作台,应以每30为一个目标位置,对于每个目标位置从正、反两个方向进行快速定位7次,实际达到位置与目标位置之差即位置偏差,再按GB10931-89《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差,所有平均位置偏差与标准偏差的最大值和与所有平均位置偏差与标准偏差的最小值的和之差值,就是数控回转工作台的定位精度误差。
考虑干式变压器到实际使用要求,一般对0、90、180、270等几个直角等分点进行重点测量,要求这些点的精度较其他角度位置提高一个等级。
6、回转工作台的重复分度精度检测
测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次,分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值分度精度。如果是数控回转工作台,要以每30取一个测量点作为目标位置,分别对各目标位置从正、反两个方向进行5次快速定位,测出实际到达的位置与目标位置之差值,即位置偏差,再按GB10931-89规定的方法计算出标准偏差,各测量点的标准偏差中最大值的6倍,就是数控回转工作台的重复分度精度。
7、回转工作台的原点复归精度检测
测量方法是从7个任意位置分别进行一次原点复归,测定其停止位置,以读出的最大差值作为原点复归精度。
应当指出,现有定位精度的检测是在快速、定位的情况下测量的,对某些进给系统风度不太好的数控机床,采用不同进给速度定位时,会得到不同的定位精度值。另外,定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的工作状态有关,目前大部分数控机床采用半闭环系统,位置检测元件大多安装在驱动电动机上,在1m行程内产生0.01~0.02mm的误差是不奇怪的。这是热伸长产生的误差,有些机床便采用预拉伸(预紧)的方法来减少影响。
每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度指标,它反映了该轴运动精度的稳定性,不能设想精度差的机床能稳定地用于生产。目前,由于数控系统功能越来越多,对每个坐喷射器标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿,只有随机误差没法补偿,而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差,它无法用数控系统补偿来修正,当发现它超差时,只有对进给传动链进行精调修正。因此,如果允许对机床进行选择,则应选择重复定位精度高的机床为好。
加工中心的几何精度检测
数控加工中心的精度包括定位精度、重复定位精度。较高的加工精度是数控加工中心的主要优势。数控加工中心经过长时间运行而带来结构件偏差,进而影响了精度,称之为几何精度偏差。所以很多用户在用过一段时间之后,会很烦恼如何把精度恢复到最初的高精度上。现在就让台正精机的客服帮帮您,找到一些调整方法吧。
加工中心的几何精度调整方法
加工中心这种精度偏差的调整维护工作量很大,一般通过水平仪、千分表、主轴检棒、平尺、T型槽、专用检具、90度直角尺等专用检具对机床整机水平进行全面调整,包括对各运动坐标轴的导轨镶条进行调整性维护,使其几何精度达到出厂时的要求。对影响机床精度的部件进行修复或更换,比如轴承、丝杠、滑块、螺母座等,几何精度检测的标准应根据机床购买协议或国家检测标准执行。
移动拖板一段距离,然后回零(返回参照)。移动千分表指向拖板,对零。再移动拖板,再回零,反复多次。当中千分表所示误差为重复精度。
千分表怎么读数 千分表如何读数
否则很容易造成测量结果不准确或折断千分表。4、测量时,不要使测量杆的行程超过其测量范围,不要使仪表突然撞击工件,不要用千分表测量表面粗糙度或进行明显不规则的工作。测量平面时,千分表的测量杆应垂直于平面。测量圆柱形工件时,测量杆应垂直于工件中心线。否则,测量杆将无效或测量结果不准确。
千分表的读数方法口诀千分表的读数方法
可制成千分表的变形品种,例如厚度千分表、深度千分表和内径千分表(见孔径测量)等,如用杠杆代替齿条则可制成杠杆千分表,其示值范围较小,但灵敏度较高。5、杠杆式千分表中,一般有按照0.01mm分度,测量范围为0.5mm、0.8mm的千分表以及按照0.002mm分度,测量范围为0.2mm、0.28mm的千分表。
千分表如何读数?
千分表是一种精密测量工具,常用于检测工件的尺寸偏差、平面度、直线度、跳动量、气缸圆度和圆柱度误差以及配合间隙等。在使用千分表时,应遵循正确的读数方法,以确保测量结果的准确性。以下是千分表读数的步骤和注意事项:1. 千分表的表盘通常分为100个小刻度,每个小刻度代表0.01毫米。当测头移动0.01...
千分表怎么读数千分表如何读数
使用时,千分表应稳固地固定在夹紧架上,避免不稳定的夹持导致误差或损坏。4. 在测量时,避免测量杆行程超出范围,防止仪表受到突然撞击,不要用千分表测量表面粗糙或不规则表面。测量平面时,测量杆应垂直;测量圆柱形工件时,测量杆应垂直于中心线,以保证测量有效且结果准确。
请问千分表和千分尺怎么用
且第y条刻度线与横线对齐,则说明测量时的读数要比真实值大y/100毫米,这种零误差叫正零误差,如图2.4-4丙所示,它的零误差为+0.05毫米。对于存在零误差的千分尺,测量结果应等于读数减去零误差,即物体长度=固定刻度读数+可动刻度读数-零误差。千分表不晓得 ...
请问千分表和千分尺怎么用
且第y条刻度线与横线对齐,则说明测量时的读数要比真实值大y/100毫米,这种零误差叫正零误差,如图2.4-4丙所示,它的零误差为+0.05毫米。对于存在零误差的千分尺,测量结果应等于读数减去零误差,即物体长度=固定刻度读数+可动刻度读数-零误差。千分表 不晓得 ...
千分表怎样读数?
1. 千分表主要用于测量工件的尺寸精度,包括平面度、直线度、跳动量,以及配合间隙等。2. 千分表的读数方法是:表盘刻度通常分为100格,测头每移动0.01mm,大指针移动1格,表示0.01mm;当大指针回到起点,小指针移动1格,表示1mm。指针的偏转量即工件的实际偏差或间隙值。3. 在使用千分表进行测量时...
千分表 使用方法
可动刻度的每一等分仍表示0.01毫米。有的千分尺,可动刻度为50等分,而固定刻度上无半毫米刻度,只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺,当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时,若可动刻度的读数在40-50之间,则其前沿未超过0.5毫米,固定刻度读数不必加0.5毫米;若可动刻度上...
千分表的示值范围如何调整以适应不同测量需求?
凭借杠杆原理,即使示值范围较小,也拥有更高的灵敏度,如常见的0.01mm和0.002mm分度规格。操作时,请确保选择合适的型号和正确使用方法,以获取最精确的结果。掌握这些基础技巧,无论是在生产线、实验室还是维修工作中,千分表都将是你得力的测量伙伴。期待这些信息能为您的工作带来实质性的帮助。
千分表测量时需要注意哪些问题?
5. 避免千分表受到撞击或强烈振动。6. 注意千分表的测量范围,防止测头超出量程,避免弹簧过度伸长。7. 避免无谓的测头运动,减少零件磨损,保持千分表的精度。8. 若测杆移动受阻,不要强行推压测头,而应送至计量室进行检查。维护保养:1. 防止千分表接触液体,如冷却液、切削液、水和油。2. 不使用...
才旦战女金: 用一个磁性表座吸紧在拖板上,装上千分表.找一个固定参照,把千分表指向参照,对零.移动拖板(如:5C),看千分表的实际移动误差.多点测量可求出定位精度. 移动拖板一段距离,然后回零(返回参照).移动千分表指向拖板,对零.再移动拖板,再回零,反复多次.当中千分表所示误差为重复精度.
安庆市17233863013: 怎么检测加工中心精度 - ?
才旦战女金: 加工中心的几何精度检测 数控加工中心的精度包括定位精度、重复定位精度.较高的加工精度是数控加工中心的主要优势.数控加工中心经过长时间运行而带来结构件偏差,进而影响了精度,称之为几何精度偏差.所以很多用户在用过一段时间...
安庆市17233863013: 千分表的使用方法 - 千分表的结构和用途是怎样的?使用方法及读数方法如何?使用时有哪些? ?
才旦战女金: (1)结构和用途.千分表是一种比较性测量仪器,主要用于测定工件的偏差值,零件平面度、直线度、跳动量,气缸圆度,圆柱度误差以及配合间隙等. (2)读数方法.千分...
安庆市17233863013: 一根轴在中心加工一个孔,怎样检测它的孔的位置度 是检测 - ?
才旦战女金: 1、在3坐标上直接测量出来; 2、孔小的,做一根与孔相配的量棒,插入孔中有点紧,不能有明显的间隙,把轴夹在卡盘上或其他的测量仪器上,用百分表打,表座吸在径向走刀导轨上或其他位置(调整走刀时可以带白百分表测到轴的最高点和...
安庆市17233863013: CNC加工中心重复定位怎么检测? - ?
才旦战女金: 有条件的用激光干涉仪,没条件的找个千分表,靠个检验块,编个程序来来回回看几次
安庆市17233863013: 加工中心铣圆中心偏移:我用G54坐标系加工一个圆,加工出来的圆用千分表吸在主轴上旋转测量下, - ?
才旦战女金: 我教你做个实验:你用G01慢速进刀,先走X方向至一坐标,等走到且机床停机以后,你按下急停,过一会在打开,这时候你去看机床坐标,肯定不是你刚才走到的坐标,而是在那个坐标上会有几个为米或者几个丝偏移,这说明机台在向这个方...
安庆市17233863013: 加工中心验收要验哪些内容 - ?
才旦战女金: 1、水平仪检验工作台面的安装水平,然后分别用水平仪检验工作台沿各轴移动时的直线度和扭曲度.这个是基础,如果有问题,其他各项精度检验会很麻烦; 2、主轴精度:径向跳动、轴向窜动按照出厂标准检验;主轴旋转中心与工作台面的...
安庆市17233863013: 加工中心钻孔结缘有偏差 - ?
才旦战女金: 按正常来讲,用钻头钻孔偏心超过0.1MM属于正常范围. 如果位置要求有0.08MM的要求,就必须进行精加工了. 首先,你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移. 我们先考虑加工中心主轴.用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少,按正...
安庆市17233863013: 怎么校加工中心 - ?
才旦战女金: 校加工中心精度?我们公司是用标准校准棒,就是一根轴和刀柄连在一起后磨的,精度很高,架个表座加个千分表来校,要不就是一个四方的量块来打直线度.这个厂家出厂时都有标准的,设备合格证上会有注明