如何管理手袋厂

怎样管理一个30个人的手袋厂，员工散慢，产量出不来，管理与员工不和等等，一大堆琐碎的问题。~

唉，每个民营企业都会遇上这样的问题，头痛，
以下是我的一些建议，
一，需要一套管理制度，无规距不成方圆，
二，找一个可靠的管理人员，要能管敢管会管，工资适当给高一点，或许给他一些年底分红或月分红的好处，人都是无利不起早的，
三，不要计时，实行计件工资，
四，将工人的产值和管理人员的工资挂钩,
........
其实还有很多细节要注意到，创造一个公平互利的环境也会让厂更有发展机会！
欢迎多交流

马云：做企业不是玩家家！总共60多个人的企业，建立这么多财务部、营销部、策划部、人力部、书面制度。。。有精力把时间花在建立这些部上，不如把时间花在质量上。少返工，这就是文化。
你前面不是讲么，每个月返工4、5次，你应该把精力放在这些上面。质量抓上去了，慢慢文化的味道就出来了。文化不是建出来的，文化是磨出来的。文化不是制度、不是贴在墙上的，文化是点点滴滴的行为形成的。
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办企业，搞好企业的经营管理
个人认为：要管理好手袋厂，要做好以下几方面的工作。
三要加强各工序环节的沟通。作为一个企业的管理者，应该要多到车间了解情况，听取意见，订立星期例会制度。每次开会研讨，应将每星期的生产管理或整个企业管理所出现的问题都在会议上得到及时解决。
四要进行季度或每月的财务分析研究。按照目前的生产管理制度，工人工资分配情况，工厂每月的生产量，进行财务核算分析，从而得出工厂每月要生产多少手袋（达到多少产值），才能有盈利，为工厂的发展订立目标。
五要在进行上述一系列工作后，组织厂内各文化、体育等企业文化活动，增强企业的凝聚力，进一步提升企业生产和效益，同时提高员工的福利待遇，实现企业发展的良性循环，达到企业和社会发展的双赢。

工厂管理

一. 理解工厂的本质

设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。

赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素，这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。

一切问题站在客户的角度去考量，公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，对客户无小事，使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训，深植在每个管理员的心中。客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。

二. 理解客户

1. 客户的需求

现在音响产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。从客户的角度出发，有以下几个决定因素：

1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求？ 公司总部负责

1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？ 工程部负责

1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？ 工程部负责

1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求？ 工程部负责

1.5. 产品的品质可靠，稳定 品保部负责

1.6. 产品能否如期交货 PMC负责

1.7. 产品的价格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理层负责

1.8. 售后服务是否良好 市场部负责

2. 客户反馈的信息

客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：

2.1. 客户的建议：处理途径：客户 销售部 市场部 工程课

2.2. 客户的投诉：处理途径：客户 销售部 市场部 品保课

2.3. 客户满意度调查报告：处理途径：市场部发出 回收 分析 提供给管理层和责任部门

3. 客户信息的处理

客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须循以上途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报厂长批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。

三. 理解工厂的职责

公司希望通过销售产品赚到客户的钱，和希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流：

1. 开源：

公司销售部的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。

而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动，是必需的也是必须的。

2. 节流：

即降低产品成本。现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破，从而享有垄断特有功能带来的高额利润。各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外，更多的是比较谁的价格更低廉。

既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。

工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。

现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。

工厂管理的两大目标：品质管理和成本管理

四. 品质管理

品质管理存在于工作的每一时间，每一地点

品质管理分为产品品质管理和工作品质管理

1. 产品品质管理

影响产品品质的有“人，机，料，法，环”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。

1.1. 对“人”管理的控制点为：（“人”为所有的雇员，非单指作业员）

1.1.1. “人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况

1.1.2. “人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格

1.1.3. “人”的岗位职责是否明确

1.1.4. “人”的工作是否有明确的工作指引

1.1.5. “人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现

1.1.6. 公司的厂规厂纪规定的是否合理

1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理

1.1.8. 有无建立有效的奖惩措施和激励政策

1.1.9. 公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同

1.1.10. “以人为本”有无真正的实施措施

1.2. 对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）

1.2.1. “机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商

1.2.2. “机”采购回厂后有无验收

1.2.3. 有无建立编号登记和管理履历表

1.2.4. 有无日常点检，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况

1.2.5. 对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引

1.2.6. 操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗

1.2.7. 对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动

1.3. 对“料”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）

1.3.1. “料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择

1.3.2. 新的料件有无经过工程的试装检验

1.3.3. 新的料件有无通过品保课的寿命，高低温，破坏性实验

1.3.4. 安规部品有无制定控制程序

1.3.5. 新供应商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力

1.3.6. 首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论

1.3.7. 是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商，并有《合格供应商登记表》来控制。

1.3.8. IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供应商改善或淘汰不合格供应商

1.3.9. 料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。

1.3.10. 料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护

1.3.11. 料件异常引发的品质问题能否及时发现, 并采取有效措施, 防止问题进一步扩大.

1.4. “法”的控制点为：

1.4.1. 是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》

1.4.2. 作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格

1.4.3. 有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核

1.4.4. 工程课有无不断优化作业方法并加以文件化

1.4.5. 新的作业方法有无对作业员进行再次培训

1.5. “环”的控制点为：

1.5.1. 工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行

1.5.2. 工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行

1.5.3. 工作现场的温度，湿度, 噪音有无控制程序并切实执行

1.5.4. 有无应急措施防止突然断水, 断电, 断汽带来的对品质的危害

1.5.5. 对有毒, 有害物品有无管控

1.5.6. 消防和作业安全有无监管

2. 工作品质管理

工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。其控制点为：

2.1. 工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理。

2.2. 部门的责任有无明确划分

2.3. 部门的内部架构是否齐全

2.4. 部门内的各层工作人员的职责是否清晰

2.5. 部门的运作程序有无明确规定

2.6. 各部门的交叉有无程序规定如何衔接

2.7. 各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨

2.8. 持续改善和PDCA的循环有无坚持，工作失误是否在不断减少

工作品质管理遵循的原则是：

人人有职责，事事有程序，管理有目标，不良有矫正，体系有监督

也就是我们过去提出的：“管理制度化，运作程序化，作业标准化”

五. 成本管理

品质管理重在预防，重在规范，所以前期投入较大，成本会相应地提高。但品质是工厂求得生存的唯一保障，所以为达品质的稳定，一些投入是必须的。成本的控制应从成本的整体去进行分析，找出控制要点，纳入目标管理。

产品的成本管理可细分为物料成本管理，制造成本管理，品质成本管理和管理成本管理.

1. 降低物料的采购, 储存, 消耗成本

物料成本占全部成本的60%以上, 是工厂控制的重点,.

1.1. 降低采购成本控制点为:

1.1.1. 在品质保持不变的前提下, 要求现有供应商降价, 通常公司对采购部的要求是年降价目标5%, 并加以考核

1.1.2. 始终寻找质优价廉的新供应商, 经过工程, 品保的稽核及小批量试验后, 列入<合格供应商名册>, 并每月分配给一定的采购额, 一者分散风险, 二者对原供应商施加压力.

1.1.3. 始终寻找更靠近工厂的供应商, 以缩短采购周期

1.1.4. 在制订采购合同时,要特别注意: a. 尽量用月结方式结算订单合同, b. 对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定, c.对到料不按时, 来料批退, 补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚

1.1.5. 对采购部的考核目标为:

1.1.5.1. 采购订单按时完成率

1.1.5.2. 来料不合格率

1.1.5.3. 补换料按时率

1.2. 降低物料储存成本的原则是JIT, 即及时原则, 其控制点为:

1.2.1. 对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估

1.2.2. 对货仓执行安全库存和最高库存管制

1.2.3. 对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制

1.2.4. 对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制

1.2.5. 对生产课执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制

1.3. 降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控, 其控制点为:

1.3.1. 对每种物料的损耗应有最高限额的管控

1.3.2. 对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算

1.3.3. 每月对主料损耗进行评估

1.3.4. 对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算, 并在每月总结中评估生产课的节约状况

2. 制造成本管理

制造成本管理即工时损耗管理, 其控制点为:

2.1.1. 工程测量并制订标准工时, 供财务作为核算基准

2.1.2. 工程编制作业流程时, 拉平衡率最少要达到85%以上, 并不断予以提升

2.1.3. 生产课应控制直接劳动力和间接劳动力的比例, 减少搬运, 物料处理, 助拉, 统计文员, 修理等人力浪费.

2.1.4. 加强人员培训和制程监管, 防止人为失误, 提高生产直通率, 降低维修工时

2.1.5. 控制加班比例和审批

2.1.6. 提高机器设备的利用率

2.1.7. 提高PMC的计划和物控能力, 注重各工段的衔接, 减少待料时间

3. 品质成本管理

品质成本虽然在财务报表上没有单列出来, 实际上在成本中占有相当大的比例, 管理者往往重视物料成本和制造成本, 忽略品质成本, 结果对前两者的节省带来品质成本的大幅提升, 不但冲销了节约的本意, 而且大多数情况下是得不偿失.

品质成本管理的控制点为:

3.1. 控制来料不合格比例和特采比例, 减少挑选和加工的工时损耗.

3.2. 提高产品的一次性合格率，减少维修成本。

3.3. 压缩QA批退率，减少生产部的返工成本。

3.4. 降低QA抽检不合格率，降低销退比例。QA抽检不合格率是工厂最重要的控制指标，基本上等於客户的返修率.

3.5. 从事品保人员比例的控制

4. 管理成本管理

管理成本包括人力管理成本, 指对车间人员外的其它管理和辅助人员比例进行管理; 行政办公成本指辅助生产和管理的日常耗用控制. 其控制点为:

4.1. 对各部门的管理架构进行审批和精简

4.2. 对岗位的设置需进行科学的评估, 实行定责, 定职, 定人的三定原则

4.3. 公司对办公人员和生产人员的比例应有控制.

4.4. 办公用的日常耗材应进行每月统计和评估

4.5. 水, 电, 汽的节省应管理

4.6. 会议应管理, 以达高效率, 同时避免在加班时间开会.

5. 品质管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在两者中间寻找一个平衡点, 即实行”中庸”之道, 靠的是管理员管理技巧的日益磨练和经验的积累. 当两者严重冲突, 非得放弃一方时, 请记住工厂的本质, 一切以品质为先. 短期的成本增加在将来还可通过加强内部管理弥补回来, 但品质不良损害的绝不仅仅是几台机的问题, 他带来的是客户对我们信誉的丧失, 客户会离我们而去, 这将危害工厂的生存的基石. 所以, 在现阶段, 工厂面临千头万绪的困难时, 请各位首先把握住最后一道关卡: 把不良品和有不良隐患的产品控制在厂内, 不要让不良流到客户手上. 这是工厂管理成功与否的最低标准.。

视工人如手足，你对待工人好，工人会体会的到的，他们会帮你创出更多的财富；视质量如生命，你去珍惜订单，珍惜质量，客人不会离你而去的！

这个问题说起来话太长,也不是一天两天就能学会的

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夙彬安洛： 1S-整理(Seiri)整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品. 整理的目的: ① 改善和增加作业面积; ② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率; ③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; ④ 消除管理上的混放、混料等差...

虎丘区15076727620： 作为手袋厂的生产管理,需要做到哪些方面的工作,同样,品质管理者需要做到哪些方面 - ？
夙彬安洛： 第一:努力减少原料成本,采购源头要把握好,不能乎视价格战略和原料质量! 第二:努力减少运营成本,整理.整顿.清洁.清扫.素养.安全(4S) 第三:生产关严格控制,人力资源也是成本,做到高效率与低投入.(包括人工投入) 这是大方向,细致的有空再聊吧!

虎丘区15076727620： 手袋小加工厂怎么去管理,20人. - ？
夙彬安洛： 提供一则最简单的管理制度,供参考.小企业管理制度1、公司员工上下班必须严格按照作息时间执行,不迟到、早退;2、上班考勤实行实时签到制度,不得故意误签上班时间,必须本人亲自签到确认;3、工作期间内不得窜岗、闲聊、玩网...

虎丘区15076727620： 如果管理手袋厂的生产效率大大提高呢? - ？
夙彬安洛： 管理手袋厂,先必从源头抓起,最关健还是进料问题.如果的物料买来是人家的1.1-1.15倍,你就是怎么管理生产都没有用的,而管理好进料问韪,那就是负责物料的采购了,

虎丘区15076727620： 箱包厂车间管理制度 - ？
夙彬安洛： 生产车间管理制度 目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度. 范围:适应于生产车间全体工作人员. 一、早会制度 1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退. 2....

虎丘区15076727620： 手袋厂应如何管理？
夙彬安洛： 一时半刻没法说,还是多看看类似的书籍或者是视频教程吧?或者是去同行业中取经,最重要的是实践.

虎丘区15076727620： 求一份手袋厂的厂规(主要以公司行政部管理的范围制定),谢谢! - ？
夙彬安洛： 1.根据公司的业务范围划分公司的管理部门及彼此之间的上下关系. 2.在部门划分的基础上,依据业务范围和彼此之间的影响因素制定岗位职责,加上最基本的考勤制度和薪资制度从而衍生公司暂行管理条列. 3.在运营过程中,比照岗位职责对各岗位进行考核并对结果分析,查漏补缺在辅以合理的奖惩,进而形成制度. 4.将以上事物实施后的数据加以处理标准化就成了厂规了. 具体如下: 1.公司的性质.业务范围和管理机构. 2.公司各部门的职责范围. 3.公司的佣工标准和管理制度(考勤.薪资.各部门的岗位操作规章等). 制度没有现成的版本,不同的企业不同的制度因地制宜才好!他们的共性:管理要依靠团队的力量!群策群力效果更佳,建议发动身边参与!

虎丘区15076727620： 怎样做好手袋厂包装管理？
夙彬安洛： 做纸手袋是有流程的,1印刷 2过胶 3啤线 4折袋 5粘袋 6是穿绳打包.公是6 个流程,你可以分6个组来做,一般都是分成2个部门,1,2,3是一个,4,5,6是一个.这样就是找2名管理者,好一点.按一成一成分下去,不会出什么错.

虎丘区15076727620： 箱包厂厂长的职责有哪些 - ？
夙彬安洛： 1、执行有关生产计划、指令、文件、并对信息进行反馈,组织编制周生产计划及材料需用计划并监督执行,负责安全生产和物料的控制. 2、负责箱包、皮具、手袋生产管理全过程,人、机、料、总体协调,按照工序组织合理安排,保证均衡出货. 3、负责生产过程中的安全问题的处理. 4、负责检查督促生产计划的完成情况. 5、组织人员对生产过程中的成品保护. 6、参与不合格品的评审与处置,组织纠正和预防措施的实施. 7、组织收集意见,并组织对客户意见的处理.