三角带传动速比如何计算？

三角带传动速比如何计算？传动装置：电机轴转速 n1=960转/分，大带轮直径450mm，小皮带轮直径103mm，小皮~

皮带轮的速比计算公式
答：设两轮的直径分别为D1和D2,(单位：mm),而其转速依次为n1和n2(单位：转/分），则有等式：n1/n2=D2/D1.即两轮的转速与它们的直径(或半径）成反比.

与传统的齿轮传动比较，三角带传动具有噪声低、无油污等优点。特别当两辊中心距变动较大时，可以通过移动导轮进行调节，无需变更快慢辊的带轮。三角带传动的不足之处，是带轮装置的平行度要求高，带的张力调节要求严格，否则胶带容易产生跑偏和爬齿的弊病。针对磨辊轴悬置在轴承外端，带轮换辊时需拆卸重装，带轮装配平行度差的特点，国内近期生产的磨粉机，采用导轮轴设置偏心等措施纠正跑偏，进行补救取得一定效果。爬齿产生的原因是带的张力松弛，胶带与轮面产生相对滑动不能同步运行，故又称为跳齿。优化同步传动装置的结构设计，可以大幅度缓解因磨粉机离合闸时，两辊中心距变动，带的张力松弛而产生爬齿现象。针对双面三角带用于磨粉机容易跑偏和爬齿的缺点，意大利圣加蒂等几家公司生产的磨粉机，于20世纪90年代起，快慢辊采用齿楔带传动。齿楔带也是一种双面传动带，它的外面为RPP8M圆弧齿三角带，内侧为K型的多楔带。多楔带是一种新型传动带，在国外称为复合V带Multi-V belt ，传动性能优于V带。它的结构是在平带的基体下，附有若干纵向三角形的楔槽的环形带，工作原理与V带相同，依靠楔面的摩擦力传动负载。多楔带内侧的楔面与轮槽啮合工作，具有轴向定位和启动时的缓冲功能，可以有效地克服双面三角带容易跑偏和爬齿的缺陷。目前国内研制的新型齿楔带，增大了齿面和楔面的节距，提高了传动负载的能力，取得了更佳的传动效果。 　粮油机械设备的主轴与所传动的辅轴往往旋向不同，需要配置反旋向的带传动装置。在以往广泛采用平带的年代，反旋向带传动的设计并不困难，长中心距时可采用交叉带传动；短中心距时可以增设一个导轮，将主动同步轮和被动轮分别设在内外两侧。目前由于设备普遍采用V带传动，使得反旋向设计存在一些困难。由两层V带迭置制成的六角带，虽然可以两面使用实现反旋向传动，但带的高度厚，传动的效果不理想。特别是中心距短的装置，由于带轮的直径受限制，带的线速度很低，平带和六角带都不能满足磨粉机轧辊类粮机设备，高扭矩、低转速、反旋向传动的需要

450÷103=4.369 960÷4.369=219.7≈220转/分，不可能达到29转/分。如你测出是29转/分的，二种可能：中间还有一只蜗轮减速葙，还有装有变频器。否则是不可能的。

皮带轮的速比计算公式
答：设两轮的直径分别为d1和d2,(单位：mm),而其转速依次为n1和n2(单位：转/分），则有等式：n1/n2=d2/d1.即两轮的转速与它们的直径(或半径）成反比.

d1/d2=n2/n1

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麦盖提县17584328913： 三角带传动速比如何计算?传动装置:电机轴转速 n1=960转/分,大带轮直径450mm,小皮带轮直径103mm,小皮 - ？
汝供降压： 皮带轮的速比计算公式 答:设两轮的直径分别为D1和D2,(单位:mm),而其转速依次为n1和n2(单位:转/分),则有等式:n1/n2=D2/D1.即两轮的转速与它们的直径(或半径)成反比.

麦盖提县17584328913： 如何计算传动比? - ？
汝供降压： 传动比是指两个相邻轴之间的速比,通常用来描述机械传动装置的性能.计算传动比的方法如下:1.计算主动轮的直径(d1)和从动轮的直径(d2);2.根据主动轮和从动轮的直径,计算它们的周长(C1和C2);3.根据主动轮和从动轮的转速(n1...

麦盖提县17584328913： 机械传动中的传动比如何计算? - ？
汝供降压： 机构中瞬时输入速度与输出速度的比值称为机构的传动比; 传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率*电机功率输入转数÷使用系数 传动比=主动轮转速与从动轮的比值=它们直径的反比

麦盖提县17584328913： 设计皮带轮带动一个装置,请问设计皮带轮的参数是什么?有哪些皮带轮的先决条件是要知道? - ？
汝供降压：带传动是一种挠性传动,基本组成零件为带轮(包括主动带轮和从动带轮)和传动带.按照工作原理的不同,带传动可分为摩擦型带传动和啮合型带传动,根据你问题里提出的“皮带轮传动设计”,可以知道属于前者,即摩擦型带传动,根据...

麦盖提县17584328913： 朋友们皮带轮减速比怎么计算,电机转速1440,电机皮带轮还没做呢,被动皮带轮直径是100mm,需要 - ？
汝供降压： 1、现有情况:主动轮转速1440/被动轮转速500=减速比2.88.那么需要主动轮直径=被动皮带轮直径100/2.88=34.7(电机带轮直径). 2、三角带传动有个特点是:如带轮直径太小,运转时会反复的大角度弯折皮带,用不了多长时间皮带就会报废,所以在机械设计中规定了带轮最小直径,这个最小直径与带轮的槽型直接有关,但无论什么型号的槽型,最小直径都不能低于76~90毫米. 3、所以,上述第一条的选择是不允许的.改进方法有两个:一是采用同步轮;二是把直径100的带轮改装成被动轮.

麦盖提县17584328913： 带传动的传动比应该怎样计算? - ？
汝供降压：[答案] 简单估算是可以采用大带轮直径比上小带轮直径计算.完整计算是i=n1/n2,其中n1是小带轮转速,n2是大带轮转速.

麦盖提县17584328913： 传动比计算方法传动比的公式和计算方法 - ？
汝供降压：[答案] 以下供参考: 定义: 首末两轮转速之比, 称为轮系的传动比. 公式: i=n1/n2=z2/z1 传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们齿数的倒数的比值

麦盖提县17584328913： 传动比怎么计算 - ？
汝供降压：[答案] 传动比——在机械传动系统中,其始端主动轮与末端从动轮的角速度或转速的比值.传动比(i)=主动轮转速(n1)与从动轮转速(n2)的比值=齿轮分度圆直径的反比=从动齿轮齿数(Z2)与主动齿轮齿数(Z1)的比值.即:i=n1/n2...

麦盖提县17584328913： 减速器中的传动比是怎样计算的? - ？
汝供降压： 单级,多级减速器的传动比即为从动齿轮与主动齿轮齿轮的齿数之比这类题难得不是齿数之比,而是动力传输路径,搞明白了传输路径,还用算吗?计算难度也就小学水平.

麦盖提县17584328913： 多槽皮带有效长度是内经还是外径 - ？
汝供降压： 三角皮带传动中的诸多计算,比如,速比、中心距、基准长度、带轮包角等参数都使用带轮的基准直径进行计算,所谓基准直径实际上是指传动的有效直径,该直径既不是带轮外径也不是槽底径,类似于齿轮或链轮的分度圆直径.