FANuC数控车床如何车双头螺纹，请高乎指点。
一、直螺纹切削循环:
1、格式：
G92 X(U)___Z(W)___F___ ;
2、实例：
G97 S300 T0101 M03
G00 X35 Z3
G92 X29.2 Z-21 F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00 X100
Z50
二、锥螺纹切削循环:
1、格式：
G92 X(U)___Z(W)___R___F___；
2、实例：
G97 S300 T0101 M03
G00 X80 Z2
G92 X49.6 Z-48 R-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00 X100
Z50
注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
参考资料：
FANUC数控G代码，常用M代码：
代码名称-功能简介：
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸（寸）
G71------公制尺寸（毫米）
G74------回参考点（机床零点）
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
一、直螺纹切削循环:
1、格式：
G92 X(U)___Z(W)___F___ ;
2、实例：
G97 S300 T0101 M03
G00 X35 Z3
G92 X29.2 Z-21 F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00 X100
Z50
二、锥螺纹切削循环:
1、格式：
G92 X(U)___Z(W)___R___F___；
2、实例：
G97 S300 T0101 M03
G00 X80 Z2
G92 X49.6 Z-48 R-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00 X100
Z50
注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
参考资料：
FANUC数控G代码，常用M代码：
代码名称-功能简介：
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸（寸）
G71------公制尺寸（毫米）
G74------回参考点（机床零点）
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
第一道牙，
G0 X22.0 Z3.0 G97 M3 S1000
G92 X19.6 Z-20.0 F1.5
第二道牙，
G0 X22.0 Z4.5 G97 M3 S1000
G92 X19.6 Z-20.0 F1.5
只要改变车牙起点就可以了
第二种是分度发：
第一道牙
G92 X19.6 Z-20.0 Q0 F1.5
第二道牙
G92 X19.6 Z-20.0 Q180000 F1.5
其中Q代表角度
和普通的一样，先车一头，然后螺纹的起刀点比第一次的z向偏出一个螺距，在车一遍，注意螺纹的起刀点，和结尾不要干涉，两次的转速和切削参数一样，就是z向起刀点不一样
车削多头螺纹的简化程序编写
多头螺纹程式
例：M10X1.0二头牙车削
方法1
T0101M03S1000
G0X12.0Z2.0
G92X9.7Z-10.0F3.0Q0
Q180000
X9.4Q0
Q180000
X9.1Q0
Q180000
X8.95Q0
Q180000
X8.9Q0
Q180000
G0X60.0Z50.0
M30
方法2
T0101M03S1000
G0X12.0Z2.0
G92X9.7Z-10.0F3.0Q0
X9.4
X9.1
X8.95
X8.9
G92X9.7Z-10.0F3.0Q180000
X9.4
X9.1
X8.95
X8.9
G0X60.0Z50.0
M30
方法3
T0101M03S1000
G0X12.0Z2.0
G92X9.7Z-10.0F3.0Q0
M98P0001
G92X9.7Z-10.0F3.0Q180000
M98P0001
G0X60.0Z50.0
M30
O0001
X9.4
X9.1
X8.95
X8.9
M99
说明:Q0,Q180000,表示每头牙入刀的角度。
ANUC Series oi Mate -TD 数控车床使用操作说明书和代码代表什么也给我...
http:\/\/zhidao.baidu.com\/question\/553377398915449492.html?fr=iks&word=FANUC+Series+oi+Mate+-TD&ie=gbk
Fanuc数车按暂停按钮为什么主轴不转?
无极变速还是齿轮变速，如是无极变速，排除程序出错，主轴受力过大，S为0，未设定M3，还有M19主轴锁定，估计就是电机的问题了，要不就是线路哪里出错，具体找专业电工看看！如是齿轮变速，可能脱档，离合器烧掉等等
新代数控系统电池在什么地方
新代数控系统电池在驱动器上或者机床上。ANUC数控车床APC电池是安装的地方有两种：一种是驱动器上单独供电；一种是安装在机床上集中供电。
FANUC Series 0i-TC数控车床开机后总显示X轴和Z轴电池电压底报警是怎...
电池是装在伺服驱动器上面的，你打开电控柜，里面有几个黄色壳子的模块上有接电池的
求一篇数控车床实习的总结 别发给我网上复制的 200分 谢谢
数控车床实习的总结企业实习总结毕业实习总结 一、 实习概况 本人在 XXX,实习时间 2011\/2\/10—2011\/7。在企业实习的岗位是机加工段亚威五面体立 式加工中心。 亚威五面体立式加工中心 型号 HVW4025 产地 台湾省 系统 FANNUC SERIES18I-MB 机床精度 0.001 亚威五面体立式加工中心可进行钻孔、镗孔、铣面等。亚威...
神州飞机场技工学校数控机床与机电一体化怎么样?
主要学习机械识图、车工工艺、数控车床的操作、编程基础、控制系统的应用技术和数控车床高级车削中心的加工程序的编制，实习轴类、套类、特形面、锥度、螺纹、键槽及钻孔、攻丝的加工方法，可掌握ANUC、广州数控、DTM等数控系统的操作技能。数控加工中心 学期五个月 总费5980元。主要学习机械识图、金属...
数控车削技术图书目录
项目二十六：各类型数控车床操作面板介绍 项目二十七：ANUC OiTC系统基础操作教程 ...（涵盖GSK、FANUC、华中系统等）第四篇强化技能实践与测试：项目三十二：三角形螺纹技能实战 项目三十四：对刀与精度控制技巧测试 ...（涵盖各类零件加工技能测试）最后，书后附有详尽的参考文献供深入研究。
杭尚赛莱： 有两个办法,一个是牙距错开法,假如车牙距1.5,大径20.0的双头螺纹: 第一道牙, G0 X22.0 Z3.0 G97 M3 S1000 G92 X19.6 Z-20.0 F1.5 第二道牙, G0 X22.0 Z4.5 G97 M3 S1000 G92 X19.6 Z-20.0 F1.5 只要改变车牙起点就可以了第二种是分度发: 第一道牙 G92 X19.6 Z-20.0 Q0 F1.5 第二道牙 G92 X19.6 Z-20.0 Q180000 F1.5 其中Q代表角度
东城区15517958608： 请问各位大哥大姐有谁知道FANUC数控车床双头螺纹是怎么车的 - ？
杭尚赛莱： 双头螺纹的车发和单头的没什么区别吧,关于FANUK系统和别的系统也一样吧
东城区15517958608： 用数控车床怎样加工双线螺纹?用什么指令?格式是什么? - ？
杭尚赛莱： 不管几线的螺纹,只是将起始点移动一定的距离所得,至于指令和格式,不知道你用的是什么系统,建议你参考所以机床的操作说明书
东城区15517958608： 举出两种在数控机床上车削双头螺纹的方法? - ？
杭尚赛莱： 数控车床上车削双头螺纹关键在于分头,有以下2种方法: 1、轴向分头法 2、径向分头法.
东城区15517958608： FANUC SEEIES O - T数控车用G76怎么车双头螺纹 - ？
杭尚赛莱： G0 X35 Z10 G76 P010060 Q100 R0.1 G76 X28 Z P975 Q350 R0 F3 G0 X35 Z11.5 G76 P010060 Q100 R0.1 G76 X28 Z P975 Q350 R0 F3螺纹终点不变 起点改变一个P 就是双头
东城区15517958608： 数控车FANUC系统,用G76怎么加工多头螺纹? - ？
杭尚赛莱： 格式: G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d); G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(L); m: 精加工重复次数(1~99),本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变.可由参数(NO.5142)指定. r: 倒角量.当螺距由L表示时,可以从0.0LLL到9.9L设...
东城区15517958608： 数控车床G32双头螺纹怎么车?? - ？
杭尚赛莱： 第一头正常车,车完后,螺纹起点z方向,正方向或负方向变动一个螺距就好了,是螺距,不是导程.
东城区15517958608： 数控车双头螺纹 - ？
杭尚赛莱： 和车单头螺纹一样,把螺距值写成导程,然后再车第二头时在程序段后加上角度A180,可能数控系统不同,地址不同但意思相同.
东城区15517958608： 数控加工双头螺纹如何编程 - ？
杭尚赛莱： 举个例子: 例如工件直径大小为20MM,螺纹长度为20MM.牙距为2MM. GO X21 Z3; G92 X20.5 Z-20 F4(注意牙距为2,它的道程就得乘2) X20; X19; G0 X21 Z4;(注意这定位很重要,这定位就是车双头螺纹的重点,它是在第一次定位3MM的基础上再加上半个牙距数,牙距为2MM,所以这个定位为3+1=4) G92 X20.5 Z-20 F4; X20; X19;
东城区15517958608： 数控车床如何车削左旋螺纹和多头螺纹? - ？
杭尚赛莱： 数控车床车削左旋螺纹和多头螺纹的方法:1. 有退刀槽,可以由里向外车;2. 没退刀槽,主轴反转,用反刀.3. 多头螺纹,如果系统没有直接指令,起刀点退相应的螺距出来,比如2头,退1/2,3头退1/3和2/3,但必须3头依次切削,不能先车好1...
