钻孔灌注桩混凝土超灌是什么原因

钻孔灌注桩为什么要超灌~

因为灌注的时候，是用混凝土挤出护壁泥浆，混凝土在下，泥浆在上，且在快达到设计灌注标高时，由于随着拔管，压力减小，使得面上的一层混凝土和泥浆混合，所以要超灌注混凝土。规范规定，超灌高度为50cm；
受桩基施工时地面标高限制。为防止桩基施工时扰动下面土层，会预留出一部分高度，待桩基施工完成后，下挖至设计标高。这样也需要超灌至现状标高。
灌注混凝土注意事项
（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。
（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。
（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。
（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。
（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。
（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m

扩展资料：
钻孔灌注桩施工特点
1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；
2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；
3、在各种地基上均可使用；
4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；
5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.
6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；
压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力，由于地质条件的不同，不同工程应采用不同的参数。在工程桩施工前，应该根据以往工程的实践情况，先设定参数，然后根据设定的参数，进行试桩的施工,试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。
（1）水灰比：水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用015～017。
（2）压浆量：压浆量是指单桩压浆的水泥用量，它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关，取决于碎石层的孔隙率，在碎石层碎石含量为50%～70%,桩间距为4～5m的条件下，压浆量一般为115～210t。它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。
（3）闭盘压力：闭盘压力是指结束压浆的控制压力，一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆，应该根据事先设定的压浆量来控制，但同时也要控制压浆的压力值。
在达不到预先设定的压浆量，但达到一定的压力时就要停止压浆，压浆的压力过大，一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道，另一方面，压力过大可能扰动碎石层，也有可能使得桩体上浮。一般闭盘的最大压力应该控制在018MPa。
根据预先设定的参数，进行试验桩的施工，再根据试桩的静载试验结果，最后确定工程桩的压浆参数，就可以进行工程桩的施工了。
参考资料：百度百科——钻孔灌注桩

灌注的时候，是用混凝土挤出护壁泥浆，混凝土在下，泥浆在上，且在快达到设计灌注标高时，由于随着拔管，压力减小，使得面上的一层混凝土和泥浆混合，所以要超灌注混凝土。规范规定，超灌高度为50cm；
受桩基施工时地面标高限制。为防止桩基施工时扰动下面土层，会预留出一部分高度，待桩基施工完成后，下挖至设计标高。这样也需要超灌至现状标高。
灌注混凝土注意事项
（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。
（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。
（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。
（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。
（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。
（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m

扩展资料

施工方法
灌注桩因成孔的机械不同而通常有以下几种成孔施工方法：
(1)螺旋钻机成孔法；
(2)潜水钻机成孔法；
(3)冲击钻机成孔法；
(4)正循环回转法；
(5)反循环回转法；
(6)冲抓钻机成孔法；
(7)旋转锥钻孔法；
(8)简易取土钻孔法。

质量预防
（1）事故特征
经检查成桩混凝土强度低于设计要求，有的桩混凝土振捣不密实，有蜂窝、空洞、夹泥、离析等缺陷，影响成桩的质量。
（2）原因分析
1）混凝土用的原材料质量差，如使用小水泥厂生产的水泥， 强度不稳定，砂、石子级配不良，含泥量大于3%;混凝土搅拌不按配合比计量，搅拌不均匀。
2）灌注工艺不当，没有分层灌注、分层振捣密实。
3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土时斜落碰撞桩壁使土掉落在混凝土中而夹泥。有的后放钢筋笼，且吊放位置不直，碰落孔壁土层掉在混凝土上造成断层。

参考资料来源：百度百科——钻孔灌注桩
参考资料来源：百度百科——灌注桩

钻孔灌注桩混凝土超灌原因：

1、浮浆层形成原因分析按照施工规范，钻孔后要彻底清除孔底淤泥。但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除。在进行封底施工时，首批混凝土冲出导管底口向孔底四周流动扩散，与孔内冲洗液掺合形成一定厚度的浮浆稀释层。由于用导管灌注的水下混凝土从下往上顶升，当导管有一定埋深时，后续灌入的混凝土在已灌入混凝土内部流动，首灌的混凝土始终处在最上层，最终在桩顶凝固成浮浆、泥渣等混杂层。浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，容易在孔体深部沉积较多骨料，加上振捣过程混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低。混杂层及其下的低劣混凝土层强度低，应予以凿除。
　　浮浆层处于桩顶时，只要保持一定的超灌量，亦即保证设计标高位置的桩体强度，则能保证桩身质量。如果浮浆层处于桩底或桩身中间，则形成夹泥或断桩，桩身质量就无法达到要求。因此，混凝土灌注工艺显得异常重要。
　　2、出露桩头分析
　　1）受地层条件、施工机具、成孔工艺和冲洗介质等因素限制，排渣不彻底，清孔效果差，孔底沉淤多。在这种条件下，采用正确的水下灌注混凝土工艺，设计超灌量不小于50厘米，则既能满足桩身设计要求，又易于凿除超灌部分。
　　2）成孔工艺合理，清孔彻底，孔底几乎没有沉渣或沉渣很少，同时严格按操作规程灌注混凝土，所形成的桩头浮浆层很薄，一般为10～20厘米，超灌的桩段大部分混凝土强度达到设计要求。
　　3）清孔不彻底，桩底淤泥较多，又未能严格按照水下灌注混凝土工艺规程操作，这种情况下桩头浮浆层不厚，但却有桩底沉渣多、桩身夹泥甚至断桩的隐患，而且超灌部分也不易凿除。此外，灌注过程中对混凝土上升面测量不准，也会导致桩头高低不等，有的桩超灌2米左右，有的桩却达不到桩高。

钻孔灌注桩超灌总共有以下几个原因：
1是因为地质因素导致塌孔
2是泥浆比重的大小控制不够严格
3钻孔时间过长，会导致孔径变大
4下放钢筋笼时，钢筋笼不规格，也会导致扩孔。从而导致超灌
以上是在工作中碰到的导致超灌的原因，希望对你有帮助

有两个原因，一个是灌注时混凝土离析太多，造成浮浆很多在上面。孔小灌注太快或水太清，第一斗料下得不顺等等。一个是没测量好，测空孔时要把手套取了，感觉到石子的摩擦为准，或用捞斗捞到石子为准

因为桩孔璧一般都不是刚性的，是淤泥这类可压缩得材料，在砼压力作用下，会被排开，桩孔径变大，砼用量增加

因为钻孔灌注桩最后上面部分是要打掉的，所以必须要超灌，上面的硬度达不到要求，一般多1-2m的样子

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大连市17737391542： 灌注桩浇筑水泥超过原计划数量是什么原因 - ？
逯威金石： 因为先施水泥土搅拌桩,会受到钻孔灌注桩施工的影响,降低防渗效果.并且搅拌桩的存在也会影响钻孔桩的施工质量,如垂直度等.水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土低地基的一种方法,它利用水泥作为固化剂,通过特制的搅拌机械,在地基深处将软土和固化剂强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基.

大连市17737391542： 灌注桩混凝土浇筑用量超理论用量原因分析,本人从事工程混凝土灌注桩1000直径,50m长,每桩混凝土增量5方 - ？
逯威金石： 两方面原因1 钻孔不标准,超出设计,孔径偏大.2 顶部标高掌握不好,桩顶标高超设计标高. 50m长1000mm灌注桩,超5方,基本正常,超的不多.应控制在超4方以下更好.

大连市17737391542： 冲击钻成孔后浇筑混凝土的量为什么比理论浇筑量多很多 - ？
逯威金石： 冲击钻成孔灌注桩超灌总共有以下几个原因:1是因为地质因素导致塌孔2是泥浆比重的大小控制不够严格3钻孔时间过长,会导致孔径变大4下放钢筋笼时,钢筋笼不规格,也会导致扩孔.从而导致超灌 以上是在工作中碰到的导致超灌的原因,希望对你有帮助

大连市17737391542： 工程地基桩,混凝土为什么要打到设计标高以上,再人工破掉,这样不浪费材料吗?桩基设计规范 - ？
逯威金石： 并不是所有地基桩混凝土都要求超灌,一般是进行水下混凝土灌注时才会要求一定的超灌量. 超灌的原因正是因为水下混凝土灌注时上部会形成浮浆,强度很低,所以要求要超灌砼0.5至1.0米左右,并在砼凝固后凿除.

大连市17737391542： 如何控制钻孔灌注桩砼超方问题 ？
逯威金石： 一是严格控制砼量是否充足,有些商砼公司是偷料的,几十方少个一两方也不会发现.二是根据前几根桩的成果,在保证孔径的前提下,减小钻头的尺寸,三是加强质量控制,对泥浆的指标检测,控制土层变化在钻进中的影响,减少或防止意外情况的发生.四是在浇灌过程中,控制好来料的砼量,在快到顶进行补方的过程中,要计算好量,桩的超量这也是一个很主要的方面,一不小心一根桩就是一方没了,

大连市17737391542： 冲孔灌注桩超方 - ？
逯威金石： 反不上地下的碎石跟超方没必然的联系,是实际操作桩径大了,导致理论跟实际对不上

大连市17737391542： 桩基混凝土浇筑出现问题 - ？
逯威金石： 可从如下原因逐步分析并采取相应措施:1:水灰比过小,可按合设计或规范要求进行控制.2:箍筋间距偏小,骨料粒径相对偏大,粗骨料过不去.3:工人休息或者吃饭使机械停顿或泵管故障时间太长,超过规定间隔时间.4:地基土质属于易膨胀塑性土,桩孔孔径开始合格,但后来因地基膨胀,致使孔径缩小,混凝土没包住钢筋笼,可采取提高泥浆相对密度的措施予以解决.5:钢筋笼主筋垫块太薄或者固定不牢,致使浇筑时钢筋笼移位,钢筋保护层达不到要求,或者运输、吊放钢筋笼时变形、入孔不垂直.6:导管不要提得太快,导管插入混凝土埋深和提管速度,应经过计算和试验确定.

大连市17737391542： 钻孔灌注桩在混凝土浇筑完毕后发现混凝土下沉且下沉达到3米左右是什么原因造成的? - ？
逯威金石： 一部分原因跟楼上一样, 个人认为还有个原因可能是钻孔的时候没钻到持力层,灌注桩一般用商品砼,塌落度较高,含水率大,且工人为了提高灌注速度也经常往料车里加水,造成松土下层.就跟水夯一样

大连市17737391542： 地下车站桩基外放 混凝土侧墙超方怎么办 - ？
逯威金石： 超方一般都是四种原因: 1、模板支设水平差(包括桩基础中钻孔深度、直径控制不良),造成漏浆. 2、对商品混凝土未过磅,通俗讲就是搅拌站给自己少送了混凝土. 3、标高、尺寸未控制好. 4、计算出现错误,计划量偏小. 桩基混凝土...

大连市17737391542： 设计超灌长度啥意思?预算有关,原话是:钢筋混凝土钻孔灌注桩灌注混凝土的体积按设计桩长与设计超灌长度之和乘以桩断面面积以体积计算. - ？
逯威金石：[答案] 这个很简单啊,这样子理解啊.原话是处在定额上的.超管长度是为了保证桩的成桩质量,防止其底部因为防止桩体内沉渣而导致结构强度不足而采取的措施. 原理为混凝土重而泥浆轻,实际上是一个置换.