冲压模具的调模基础 比喻说一个产品冲出来了一个孔和工艺卡不符该怎么调模高模具等等一些其他的

冲压模具冲针磨损不平衡，怎么解决？~

我是做冲压的我可以解决你说的问题，有毛刺是以下几种原因造成的，1间隙不对，2间隙有偏差，3磨具磨损严重，4凹模出料逗不顺畅。，解决方法是1按料厚调整间隙一般按百分之10增加间隙，也就是说冲1毫米的板凹模应该比凸模大0.2毫米。2调整间隙偏差使其两边间隙一致。3更换冲头平磨加工下模使其更锋利。4凹模洗出工作带让漏料顺畅！！！解决以上问题方可药到病除！！！！！！！！！！！

让位孔是指模具上为了避开产品上已经成型的形状，所以要在模板上适当的位置加工出孔或者凹槽。

一般调定位，如果调不过来，零件展开错误，系模具设计问题。
模具修理：
模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作。此项工作由模具修理工完成。以下就几种模具常见的故障的修理方法及要求进行说明。
A、刀口崩刃：
模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生一定的影响。它是模具修理中最常见的修理内容之一，对刀口的崩刃修理步骤如下：
1.根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃；
2.用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。堆焊之前一定要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面；
3.将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；
4.对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面；
5.上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中一定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生；
6.刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。但在实际操作过程中，可以用板料试冲的办法来检验间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；
7.检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一；
8.间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。
B、毛刺：
制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：
间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去；
间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。
间隙大时的修理方法：
1.修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后受影响；
2.对着制件找出模具刃口间隙大的部位；
3.用相应的焊条（D332）对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度；
4.修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。
间隙小时的修理方法：
1.具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变；
2.修理完成后，要测量其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙是否达到合理的要求。
对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，可以找相应的标准件进行更换，如果没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。另外，特别指出一点，对于合金钢材料等焊接性能较差的材料，要进行特殊处理后再进行焊接，如：预热等，否则会引起模具的开裂。
C、拉毛：
拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。
解决方法：1.首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置；
2.用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一；
3.用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。
D、修边和冲孔带料：
修边和冲孔带料产生的主要原因为：修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常。
解决方法：1.根据制件带的部位找出模具的相应部位；
2.检查模具压卸料板是否存在异常；
3.对压料板相应部位进行补焊；
4.结合制件将焊补部位进行修顺，具体的型面与工序件配制；
5.试冲；
6.如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。
E、废料切不断：
针对废料切不断现象，首先分析其为什么切不断，其主要原因是因为操作人员在生产过程中没有及时对废料进行清理，造成废料的堆积，最后在上修边刀块的压力下造成废料刀的崩刃，其修理的方法与修边崩刃的办法相似，在此就不作详细的介绍，只是在修理过程中一定要注意修边刀块的高度。如果修得太高，会造成刀块与上修边刀块干涉，从而造成废料刀块的再次损坏；如果修得过低，会形成废料切不断现象，故在修理废料刀时不光要考虑到刀块的间隙面，同时刀块的高度也很重要。其修理的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。但是只要在修理前选定好基准面，修理起来还是可以得心应手的。
F、冲孔废料堵塞：
冲孔废料堵塞是在冲孔模中较常见的一类故障，产生的原因大概有：废料道不光滑、废料道有倒锥度、废料没有及时清理等。下面结合图片进行分析：

做出来的模具和工艺卡不符，有很多种情况，比如模具间隙，模具的先后冲压工序，模具与加工件的间隙等，都会出现这些问题。你最好是有图片和图纸。我或许可以帮帮你。

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新绛县19397937067： 冲压模具的工作原理 - ？
葛壮产灵： 冲压模具又被称之为冷模,它是利用冲压机压力作用在模具上,使放在模具中的金属产生形状的变化.从模具的功能分有拉伸模.冲裁模.折弯模.铆接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形状的凸凹模通过压料板压住料将金属材料按设计需要加工出各种几何立体的产品.其中要考虑的因素很多,例如冲床压力,金属材料的拉伸率,产品几何图形的复杂程度,模具压料力,模具间隙等.冲裁模有简单的单冲模和结构复杂的连续模,主要考虑的是机床压力,模具冲裁力,模具卸料力,冲裁间隙及复杂形状的结构合理性问题.折弯模有很多种,有冲直角的,锐角的,钝角的,还有折复杂的几何形状的.铆接模一般很简单,主要是铆接冲头的直台和R角要取合适就可以了,只是简单说说希望能帮到你.

新绛县19397937067： 什么是冲压模具 - ？
葛壮产灵： 冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模).冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.

新绛县19397937067： 普通冲床装模高度,模具高度怎么解释?怎样装模调模?请详细说明. - ？
葛壮产灵： 装模高度:装模时的高度; 模具高度:模具闭合生产是的高度; 装模高度一般大于模具高度. 以下是装调模步骤: 一、准备: 1、量测模具总高度:按设计高度的总高度直接调取值,未知的需垫片与材料厚度相同的进行合模量测; 2、冲床预...

新绛县19397937067： 冲压模具由哪几部分构成? - ？
葛壮产灵： 上模座:利用其将上夹板和上垫板固定,并传知递压力;在导柱的引导下,使上下模能很好的配合 上垫板:垫冲子,防止冲子尾部挤压伤模座, 增加模具高度. 上夹板道:装夹冲子和内导柱专. 脱料垫板:支撑入块,传力,增加脱料板强度,减缓冲裁力. 脱料板:导正冲子、脱料、压料. 下模属板:提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面. 下垫板:在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件(入块)之强度,落料. 下模座:固定下模板,在主导套的引导下,使上下模很好的配合,落料

新绛县19397937067： 冲压模具的特点是怎么样的,结合实际说明冲压模具在各行业的应用 - ？
葛壮产灵： 低成本,高产值.结构复杂的连续冲压模具,能完成一个乃至多个工序的冲压,包括切边,翻边,成型,打凸点,折弯,抽芯式卷圆,滑轨式缩口,拉伸,切削,模内自动攻牙等.一言概之:一切为需要冲压得到的零部件服务.当然,成本>耐用度>产值取决于你需要零部件的精度和产能,毕竟一分钱一分货

新绛县19397937067： 什么叫做冲压模,冲压模的分类 ,与原理. - ？
葛壮产灵： 在冲床上,对金属或非金属板料进行分离或成型加工的模具:称为冲压模具.冲压模具种类很多,但主要分为两大类:分离工序、成型工序.像冲孔、落料、切断、切边、刨切就属于分离工序.像压弯、拉伸、翻边、圈圆、扭曲、涨形等就属于成型工序.其原理就是利用材料的强度和可塑性.前者决定于强度极限αb,后者决定于延伸率δ及拉伸时的收缩率ψ;可塑性也可由强度极限及屈服点确定.

新绛县19397937067： 冲压模具的基础知识 - ？
葛壮产灵： 冲压模具术语基础知识1、卷边 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序.卷边圆形的轴线呈直线形. 2、卷缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序.3、拉延 拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲...

新绛县19397937067： 对冲压模具,塑料模具的认识? - ？
葛壮产灵： 你好,你问的问题覆盖的太大了,不知道你是从哪方面讲.从表面上理解的话,塑模是把熔融的塑料通过模具成型出想要的产品,冲模是把金属通过几个工序成型出想要的产品. 一般来讲塑模的可变因素比较多,较难控制,冲模从设计和形变的控制上相对容易些.

新绛县19397937067： 模具挤出的原理是什么? - ？
葛壮产灵： 远锦塑料机械告诉你,模具很多种的,每种都不同加工材料的塑性变形.挤出成型:型材、管材、、、;吹塑成型:薄膜、桶罐、、、、泡沫成型:预发泡、压制,EPS发泡板等等1.冲压模具(冲模) 冲裁模(无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁...

新绛县19397937067： 冲压模具零件主要包括哪些?叙述清楚各自的作用.(七个) - ？
葛壮产灵： 冲压模具的主要零件有:凸模、凹模、凸模固定板、底座、上托、垫板、卸料板. 凸模是用来冲零件的孔或者内型;凹模是用来冲零件的外形;凸模固定板是用来固定凸模的;底座是用来固定凹模的;上托是用来固定凸模、还用来连接模具与冲床滑块一起工作的;卸料板是用来把冲压下来的零件脱离开模具的.垫板是用来垫在凸模的背面,防止凸模往后坐,增加凸模的冲压力.