要是加工精确的孔最好选择什么机床
根据孔的精度要求不同，采用不同工艺步骤，选用不同刀具：
1、精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。
2、精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。
3、精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。
4、精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。
根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：
1、高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。
2、整体硬质合金钻头直径，一般在20毫米以下，少数到25毫米的。
扩展资料：
和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。
也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。
参考资料来源：百度百科—加工中心上的镗孔加工的刀具技术
精度要求最高的话，我个人觉得使用磨床。但是一般来说在磨的工序之前，先有钻孔，然后在搪孔。
钻孔和搪孔，形位公差要求不是太严，普通的加工中心或者铣床都可以完成。但是在涉及到研磨。就需要涉及到定位。还有就是二次装夹的问题。这样也会产生一个位置的变化。
解决方法，首先要了解机床的重复定位精度是多少。这个了解。才可以决定选用什么机床。孔的精度要求越高。位置要求越高，工序越负责，最好是在一台机床上完成。工序先由钻孔，然后半精搪或者精搪，在绞孔。这样才能最好的保证其孔的精度
伊斯卡公司新近研发的两级深孔钻，使以上这些状况都不再发生。现今的管钻系统可以完全解决大直径和大深度（高达300倍长径比）问题，与枪钻相比，效率提高5倍甚至更多。最新的小螺旋角整体硬质合金钻可以有效地涵盖小直径并且长径比高达22倍。在发动机曲轴的深油孔加工，它比焊接式枪钻快10％，比高速钢钻头快6倍，同时可靠性也大大提高。在汽车制造、涡轮加工、飞机起落架加工、国防和通用机械的加工，以及在石油、矿山和农业机械上都有成功的应用。
两种解决方案
我们来看一下两级深孔钻。
在管式钻削系统中，切削头部安装在比孔径稍小一点的薄壁钻管上。切削液被泵入到孔壁与钻管之间的空隙中，把切屑从钻管内孔冲出。与枪钻的小钻杆相比，这可以使得切削头在更结实的基础上工作，可以传递更大的扭矩，承受更大的切削力，同时也扩大了排屑通道。最终的好处是加工更快，排屑更顺畅。
加工案例：使用枪钻，在Ti6AL4V钛合金工件上，加工一个直径 40mm （1.6〃），深度660mm（26〃）的孔，最好的车间使用300r/min的转速可以每分钟加工12.7mm（0.5〃），做完一件需要52min。使用传统的硬质合金钻头稍有改善，但是在钻削第二件的时候开始崩刃，导致离合器打滑。然而在同一机床上，使用单管钻，加工效率快5倍，一个钻头可以做完一个整班。
管钻系统解析
像枪钻一样，这种单管钻系统（STS）需要专用机床，在孔口处需要有密封，以便保持里面的切削液。专用机床上配备有导向套，因而无需预钻孔。只有在传统的机床上才需要预钻孔。ISCAR的标准单管钻系统可以覆盖的直径为8～300mm（0.315～11.811〃），推荐的长径比为10～300倍。
传统机床可以改装用于双管钻（DTS），可以减少专用机床的需求。ISCAR双管钻系统可以提供直径为18～184mm（0.724 ～7.240〃）。ISCAR的替换钻和扩孔钻头可以安装到大部分主流钻管系统，还可以选择使用可转位刀片或者焊接刀片。套料钻头可以非标定制，但是只提供用于单管钻的系统。
管钻系统的新发展
过去的几年中，管钻系统已经有了一些新发展。首先，现在对于孔径和孔的类别有了更多的选择，尤其是向小直径方向。今天，如果用焊接刀片的单管钻系统，可以小到8mm（0.315〃），如果用可转位刀片则可以小到16mm（0.630〃）如果是使用双管钻系统，相应的直径可以小到18mm（0.724〃）。
管钻的刀片可以提供改进后的 IC 9025、IC520 和 IC908 PVD物理涂层刀片材质，这样即使是高进给地加工难断屑材料，也可以延长刀具寿命。
注意：如同所有的钻削加工，管钻在钻削实体材料的深孔时，也需要足够的主轴功率和刚性。在每单位的金属去除量，孔加工固有的特点会使它比铣削和车削产生更多的摩擦，在冷却液供给和排屑方面浪费更多的能量。
管钻不适合的场合，用整体硬质合金钻头
对于更小直径的孔和远远小于管钻直径的孔径，当前的解决方案是使用ISCAR新型整体硬质合金深孔钻。这种钻头是在2008年下半年推出的，已经成功用于许多动力机车加工，包括曲轴油孔的加工。其它应用场合有凸轮轴，连杆，缸盖，缸体，液压件和模具等。推荐的最大长径比为22：1。
优点的集合帮助这种钻头钻削更快、更直、更深和寿命更长，排屑更安全。独特的高强度芯核使得钻尖更耐久，容屑槽更深，排屑路径更畅通。为了顺畅的排屑，螺旋角设计为 30°。
精确地调校只为更佳的性能
典型的深孔钻顶角为140°正前角，四边设计有利于保持刃口，降低冲击力，有助于定心和进给。在排屑槽，边缘和切削刃的部位都做了涂层后的抛光处理，可以降低摩擦和扭矩，从而钻头可以快速进给。为了进一步减少摩擦，排屑槽在径向有递减，这样在钻尖后面的直径会变小，减少了与孔壁的摩擦。
冷却孔的设计可以用于各种各样的切削液和加工工况，也包括MQL(微量润滑)。
ISCAR现有的深孔钻可以提供一系列的标准产品，直径范围5～10mm，长径比可达20～22倍。特殊的尺寸可以根据需要定制。这种钻头的材质为IC908，这是一种含钴量为10％的超微米级硬质合金材质，外面带有TiAlN物理涂层。这种钻头还可以进行重磨。
对于越来越广泛的加工来说，ISCAR的深孔钻为他们带来了新的选择。
坐标镗床
既然在车床上能够加工孔,为什么还要有钻床和镗床?
车床上装夹方形或者异性工件非常空难，钻床和镗床对于控制精度等效率都有好处。加工孔种类分为这样几种：定位孔、小孔（2-13mm）、大孔（13-25mm），超大孔（25mm以上）。定位孔的方法是装夹中心钻，利用光栅尺进行精准定位，打中心孔为下一步加工做准备工作，炮塔铣床的光栅尺定位精度小于0.005mm，能...
生产效率最高的孔加工刀具为哪一种刀具
。整体硬质合金钻头的优点之一是可以多次重磨和重新涂层，从而可以降低前期购买成本。该钻头采用内冷却方式加工效果最好（非常小的孔除外）。使用整体硬质合金钻头时，需要考虑的另一个重要因素是工件的夹持刚性。如果工件发生位移，可能会造成钻头受挤弯曲，影响加工精度和刀具寿命，或导致钻头突然失效。
【浅述钻孔精度“六关”提高法】 钻孔精度
因此,将普通手工钻孔的位置精度提高到小于±0.05mm、表面粗糙度为Ra1.6μm,或者要钻出形状精度高,位置、尺寸精度高的孔不是件容易的事。 一、准确把握好“划线关” 划线正确与否,是钻孔对错的关键。因此,钻孔前,首先应熟悉图样要求。加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm,相邻基准的垂直度≤0.04mm。按...
在只1MM厚的铝管上加工密集形小孔,直径1MM,孔距是2MM,用什么加工方法最...
最好的方法是用电脑锣（锣孔）；第2方法是：雕刻机雕刻；第3是：台钻加工。最差的方法是手电钻加工。
先钻孔还是先锉削
钻孔是金属加工中的一个基础步骤，通常用于在材料上创建精确的孔洞。这一步骤往往需要在其他精细加工之前进行，因为钻孔可能会改变材料的应力分布，影响后续加工的精度。例如，在制作一个金属零件时，如果需要在特定位置安装螺丝或其他固件，那么首先就需要在该位置钻出合适大小的孔。钻孔完成后，接下来的锉削...
机械加工为什么先加工孔后加工面
机械加工，一般的先加工面后加工孔的，那是为了保证钻孔时与面的垂直。至于你说的先加工孔后加工面，我看主要是为了起加工定位作用！
请问铝合金铣孔应采用什么刀具,使内径能精确到0.01mm
累计误差便会出来（误差超过0.005的）。镗刀简介：镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
在钳工操比赛中加工钻孔时,如何能精确的保证孔的各项尺寸精度(孔径、定 ...
1）划线和冲眼要准确无误然后划孔的线。2）采用钻底孔（试钻）和扩孔方法保证孔精度3）钻底孔转速高一些反之低。4）钻头采用短钻头刚性好、扩孔最好用扩孔钻提高钻孔的稳定性。仅供参考！
为什么采用钻、扩、铰孔这三种不同的加工方法可以使其加工精度依次提高...
采用钻、扩、铰孔这三种不同的加工方法可以使其加工精度依次提高，是由于三种工艺的加工方法和加工精度决定的。
在机加工等分钻孔中,用钻模的精确度高还是划线的精确度高?
只要钻模的精度能达到要求，肯定用钻模的精确度比划线的精确度高，而且速度要快得多。
荡科艾利： 如果孔间距要求精度高,优选数控铣床 可用数控铣床先钻小孔,之后再扩孔的方式进行 因为数控铣床钻孔,孔直径一般会大于钻头自身直径,所以要扩孔才能保证孔直径 至于比较笨的方法,那只能是利用工作平台和高度尺进行人工画线了 画线需要画双线,就是两根相互垂直的线,交叉点就是需要钻孔的中心点 之后用带尖的冲头点个窝,再用普通钻床钻孔
日喀则地区15760845155： 能加工孔的机床有哪些 ？
荡科艾利： 车床肯定是可以的,加工内孔的表面质量和圆度及精度都是可以很好保证的,但是不适合箱体类零件的加工.立式加工中心和卧加都是可以加工内孔的,使用精加工镗刀可以很好地保证内孔精度及表面质量,适合D18以上各种销孔的加工,当然,小于D18的孔可以使用铰刀加工,如果对精度要求不是很高的话,甚至可以使用铣刀铣正圆孔的.再要高精度的话,就是镗床和内外圆磨床了,这两种机床加工必须是精加工,余量不能太大,需要有前序的粗加工,磨床适合加工轴类零件,而镗床最适合用来加工箱体类零件,特别是有同轴,垂直要求的孔系加工.还有一种数控镗铣床,分立式和卧式,通用性优于镗床,精度次于镗床.
日喀则地区15760845155： 要是加工精确的孔最好选择什么机床 - ？
荡科艾利： 深孔加工的更佳方案 无论是塑料模的冷却水通道,枪管还是液压缸或者喷气式发动机或者轮船推进器的空心轴,深孔钻在太多的车间都已成为严重的瓶颈制约.在使用枪钻加工高标准的孔时,这种问题尤为明显.当钻入4倍直径深度时,开始堵...
日喀则地区15760845155： 常见的孔加工机床是什? - ？
荡科艾利： 常见的孔加工机床包括钻床和镗床.钻床1.应用:钻床是用钻头在工件上加工孔的机床.通常用于加工尺寸较小,精度要求不太高的孔.可完成钻孔,扩孔,铰孔及攻螺纹等工作. 2.运动分析:工件固定,刀具作旋转主运动,同时沿轴向作进...
日喀则地区15760845155： 精加工用什么车床? - ？
荡科艾利： 精加工可以选用的机床是卧式加工中心,MH600 需要油压或者气压辅助夹具,另需要一个加热设备,防锈药水加温用.2台数控机床配合加工,从毛坯到成品,20个小时
日喀则地区15760845155： 关于镗孔的机械设备选择问题?? - ？
荡科艾利： 这个不是什么样的孔,而是什么样的零件,车床方便装夹的零件最好就是放在车床上镗孔,车床装夹不方便就用镗床加工,再就是孔内有锥度、圆弧最好是车床加工,当然也可以用带数控平旋盘的镗铣床加工,
日喀则地区15760845155： 加工内孔用什么设备好? - ？
荡科艾利： 高精度内孔加工有内圆磨削、珩磨加工等方法如果加工的内孔精度高,CPK≥1.33加工量较大等要求,则珩磨加工是目前最好的方法.珩磨加工也有卧珩和立珩之分.立珩由于避免了重力的影响则加工精度和尺寸稳定性更好.
日喀则地区15760845155： 产品内孔直径为直径4厘米公差1毫米半高度4厘米用什么机床加工? - ？
荡科艾利： 产品内孔直径4厘米公差1.5毫米,高度4厘米这种情况首先需要确定产品的外径以及材质然后选择匹配的机床,用车床的几率最大.
日喀则地区15760845155： 孔加工可用什么刀具,可用什么机床,各有什么特点? - ？
荡科艾利： 看是要什么粗糙度的 一般的用钻头,摇臂钻 台钻 都可以 要求高的钻头钻完 用铰刀走一遍 精度一般能达到6.3
