数控车床G50指令后的x*** z***的值是哪里来的

数控车床G50指令后的x*** z***的值是哪里来的~

用G50设置工件零点
编程格式 G50 X～ Z～
X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
操作步骤：
1.先选择一把基准刀（一般用精车刀），清空刀补值。先试车一外园，测量外圆直径值（如50）。
2.选择MDI方式，输入G50 X50，启动START键，先设定X轴的零点，手动退出刀具。
3.再试车端面，选择MDI方式，输入G50 Z0，设定Z轴的零点 ，手动退出刀具。
4. 选择MDI方式，输入G00 X150 Z50。
5.把其他用到的刀具移动到某一参考点，如X0、Z0，把系统显示的坐标值输入刀补值。
6.这时程序开头时应该先手动换好基准刀，并且程序的第一句是：G50 X150 Z50 ……。
用G54-G59设置工件零点
编程格式 G54
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54…。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

数控车床980T系统G50对刀方法
一、 数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向
1、 X轴对刀步骤
把坐标系原点设在零件端面上

（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。
（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。
（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。
（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。
（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。
2、 Z轴对刀步骤
（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。
（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。
（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。
（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。

3、 验正坐标的步骤
（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）
（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）
（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。
（4）、检查刀具处于的位置是否正确。

　　寻找数控车床G50指令后的x*** z***的值的具体步骤如下：
　　首先用G50设置工件零点
　　然后编程格式 G50 X～ Z～
　　注意：X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
　　操作步骤：
　　1.先选择一把基准刀（一般用精车刀），清空刀补值。先试车一外园，测量外圆直径值（如50）。
　　2.选择MDI方式，输入G50 X50，启动START键，先设定X轴的零点，手动退出刀具。
　　3.再试车端面，选择MDI方式，输入G50 Z0，设定Z轴的零点 ，手动退出刀具。
　　4. 选择MDI方式，输入G00 X150 Z50。
　　5.把其他用到的刀具移动到某一参考点，如X0、Z0，把系统显示的坐标值输入刀补值。
　　6.这时程序开头时应该先手动换好基准刀，并且程序的第一句是：G50 X150 Z50 ……。
　　用G54-G59设置工件零点
　　编程格式 G54
　　1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
　　2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54…。
　　3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

G50的缺点是程序开始时刀具必须停在G50所指定的位置上，即距工件坐标系原点X150 Z50的地方，第四步的作用就是这个，第五步就是找出其他刀具相对基准刀的位置偏差，
程序开头G50 X150 Z50 是建立坐标系，只有先建立工件坐标系才能进行正确加工，相当于加工中心的G54 G55.......

第三步的确系设定了工件坐标。第四步将刀移到安全位置换刀，第五步对其他刀的方法，不过我不用那样的方法，不知那样行不，没试过！我习惯系换第二把刀后将刀移到工件断面，碰少少，就在这把刀的刀补号Z处输入0，再移动刀，沿Z轴方向车点外圆，测出圆直径，在X处输入圆的直径。第六步，我也不是很明，我编程时系将它改为G00.

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仙桃市13260165508： 数控车床G50指令后的x*** z***的值是哪里来的？
亢岩双歧： 用G50设置工件零点 编程格式 G50 X~ Z~ X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置. 操作步骤: 1.先选择一把基准刀(一般用精车刀),清空刀补值.先试车一外园,测量外圆直径值(如50). 2.选择MDI方式,输入G50 X50,启动START键...

仙桃市13260165508： g50指令编程详解 ？
亢岩双歧： g50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令(最高转速限制).除此之外还有是车床设定坐标时最常用的指令.g50格式:数控车床坐标建立:G50x_z_其中,X、Z的...

仙桃市13260165508： 数控车床坐标系设置G50的用法? - ？
亢岩双歧： 数控车床用g50设立工件坐标系的操作方法是:先试切一外圆,测量其直径后,把刀沿Z轴正方向退点; 然后选择MDI方式,输入G50 X0 Z0,启动START键,把当前点设为零点; 再选择MDI方式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工; 最后在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可.工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系,是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的,该坐标系的原点可由使用人员根据具体情况确定,但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系.

仙桃市13260165508： 数控车床G50怎么用,用G50有什么好处, - ？
亢岩双歧： 数控车床G50的用法是:通过调整机床将刀尖放在起刀点位置上,并建立数控车床坐标即可使用数控车床G50指令,数控车床坐标具体格式为G50 x_ z_.G50的好处是此指令并不会产生机械移动,从而建立新的坐标系. G50中,X、Z的值是起...

仙桃市13260165508： g50 - 在数控车编程时用G54与G50设定坐标系时有什么区别我现在从事加 ？
亢岩双歧： G54~G59是用户自定义坐标系,数控车、加工中心都可使用. G50:坐标轴设定(实际上是:根据刀具的实际位置,确定工件坐标系的X、Z坐标值) G50指令执行后,不...

仙桃市13260165508： 数控编程的车床编程 - ？
亢岩双歧： 对于数控车床来说,采用不同的数控系统,其编程方法也不同. 是规定工件坐标系原点的指令,工件坐标系原点又称编程零点. 指令格式:G50 X Z 式中,X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸. 执行G50指令时,机床不动...

仙桃市13260165508： 说明在FANUC数控系统G50是如何设置编程原点的? - ？
亢岩双歧： G50是设定工件坐标系,格式:G50 X__Z__(以车床为例) 1.手动车削一外圆,刀具Z向退出,测量外径,如直径62,进入MDI编程方式,输入“G50X62”,按循环启动,刀具当前位置被设定为工件坐标系的X62. 2.同样X一样. 3.如“G50 X100Z150”在加工程序首段,则在1、2步完成后,进入MDI,输入“G0X100Z150”,按循环启动使刀具移动到工件坐标系X100Z150. G50指令是一个非运动指令,只是起预置寄存作用. 注:其实工件的设定方法很多,可以试切法对刀、用G54--G57

仙桃市13260165508： 数控车g50设定工件坐标系到底有什么实用价值? - ？
亢岩双歧： 可以这样回答你 1.G50在设定工件系这块中,没有太多的价值,假如我先定一个点G00X100Z100,然后如果改成G50X100Z150,那么最多是下面的程序中把Z100,当成Z150来加工,但编程还是不变的.所以在设置工件坐标系G50用处不大. 2.但G50也不是一点用没的,我个人认为,G50指令在限速这方面用处很大.它的格式是G50S—(S后面是转速),正常情况下它和G96(恒限速)配合起来用,比如G50S1000,G96S300,在这里G50限速(也就是主轴最高转速为1000),主要用在车锥面,端面等尺寸之间变化大的场合.这点G50的功能发挥的淋漓尽致.

仙桃市13260165508： 数控车床个中G指令的具体怎么编程 - ？
亢岩双歧： . F功能 F功能指令用于控制切削进给量.在程序中,有两种使用方法. (1)每转进给量 编程格式 G95 F~ F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r. 例:G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r. (2)每分钟进给量 编程格式G94 F~ F后面的数...

仙桃市13260165508： 数控车床G指令后的那些字母表示什么? - ？
亢岩双歧： G71P(需要循环的程序开头序号:Q是结束的序号)R是退刀量;U是背吃刀量;F进给量. 例如:T0101; M3 S1000 G99;M8;G00 X80. Z5.;G71 U2 R1;G71 P 010 Q 060 F0.1;......M30;