对于原吸声性能较差的车间该如何进行噪声治理呢?
1.在声源处控制。降低声源噪音,工业、交通运输业可以选用低噪音的生产设备和改进生产工艺,或者改变噪音源的运动方式,如用阻尼、隔振等措施降低固体发声体的振动.
2.在噪声传播途中控制。在传音途径上降低噪音(在传播过程中)控制噪音的传播,改变声源已经发出的噪音传播途径,如采用吸音、隔音、音屏障、隔振、多栽树等措施,以及合理规划城市和建筑布局等。
3.在人耳处减弱噪声。受音者或受音器官的噪音防护,在声源和传播途径上无法采取措施,或采取的声学措施仍不能达到预期效果时,就需要对受音者或受音器官采取防护措施,如长期职业性噪音暴露的工人可以戴耳塞 、耳罩或头盔等护耳器。
我们从事噪声治理行业多年,施工经验丰富,治理效果基本上都能达到预期,有工业企业、民用设备等各领域噪声治理工程项目经验。
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广州润裕声学工程有限公司工程部:这方面我们比较有经验:对于原吸声性能较差的车间,采用吸声降噪技术措施,能取得明显的效果。吸声是控制噪声在传播途径中有效技术措施。但降低机台本机的噪声,是根本控制声源最佳的方法。因此,直达声控制是化工车间目前面临最为棘手的声源问题。针对该问题,谈几点建议,供参考、探讨:
(1)应恢复设备中原防护装置中的吸声材料;
(2)建立安全防护装置的维护保养考核制度及设施性能定期监测制度。保持、完善其设施安全防护性能;
(3)对设备中原无吸声设施的防护罩、外壳等,尽可能考虑涂刷或粘贴吸声材料,以减少设备外壁辐射噪声;
(4)众所周知,由于空气振动而产生声音。振幅越大,声音越大,同种机型设备噪声分贝相差4dB以上。
显而易知,由于设备零部件装配精度差异而引起振幅不同,而产生声响不同。由此引出三个问题供探讨:
①如何对设备中零部件的装配精度进行验证;
②采用何种润滑剂,使零部件摩擦而产生的噪声降至最低点;
③选用何种最佳减振垫,减少设备振动而引起的噪声声辐射。
这得根据现场实际情况合理控制,一般对吸声性能差的车间噪声治理,可从以下几点入手
1,对车间墙面及顶面做吸声处理,可降低噪声5—8dB;
2,对噪声源(设备)做隔声罩处理,可降低噪声值10—30,还可以更高。但对设备的维护及员工的操作可能会有一点的影响,设计时应充分考虑好。
如果是车间的混响影响车间的噪声超过国家相关标准,可以采用吸声措施,主要做法在墙面和屋顶上安装吸声体,根据噪声的频率可选择相对应的吸声材料。
如果不是混响引起噪声超标,则采用隔声和消声措施,吸声措施就为辅助手段了。
控制噪声源
降低声源噪音,工业、交通运输业可以选用低噪音的生产设备和改进生产工艺,或者改变噪音源的运动方式(如用阻尼、隔振等措施降低固体发声体的振动)。
阻断噪声传播
在传音途径上降低噪音,控制噪音的传播,改变声源已经发出的噪音传播途径,如采用吸音、隔音、音屏障、隔振等措施,以及合理规划城市和建筑布局等。
在人耳处减弱噪声
受音者或受音器官的噪音防护,在声源和传播途径上无法采取措施,或采取的声学措施仍不能达到预期效果时,就需要对受音者或受音器官采取防护措施,如长期职业性噪音暴露的工人可以戴耳塞 、耳罩或头盔等护耳器。噪音控制在技术上虽然现在已经成熟,但由于现代工业、交通运输业规模很大,要采取噪音控制的企业和场所为数甚多,因此在防止噪音问题上,必须从技术、经济和效果等方面进行综合权衡。当然,具体问题应当具体分析。在控制室外、设计室、车间或职工长期工作的地方,噪音的强度要低;库房或少有人去车间或空旷地方,噪音稍高一些也是可以的。总之,对待不同时间、不同地点、不同性质与不同持续时间的噪音,应有一定的区别。
对于原吸声性能较差的车间进行噪声治理,需要综合考虑多个方面,以确保治理效果。以下是一些具体的治理措施:
一、识别噪声源与评估
1.噪声源识别:首先,需要对车间内的噪声源进行准确识别,包括机械设备运转、物料运输、工人操作等。
2.噪声评估:使用专业的噪声测量仪器对车间内的噪声水平进行量化分析,了解噪声的强度、频率等特性,为后续治理措施提供依据。
二、声源控制
1.优化设备设计:通过改进设备设计,提高加工精度和装配质量,降低设备本身的噪声发射功率。例如,改进设备内部的传动系统,减少部件之间的摩擦和碰撞,采用低噪声的电机和轴承等。
2.更换低噪声设备:在条件允许的情况下,逐步更换为低噪声的机械设备,以减少噪声的产生。
3.优化生产工艺:通过调整生产工艺流程,减少不必要的噪声产生环节,或采用更加环保的生产工艺。
三、隔声与吸声处理
1.设置隔声屏障:在车间内设置隔声屏障(如隔声墙、隔声罩等),将噪声源封闭或隔离起来,减少噪声对周围环境的影响。隔声材料的选择应根据噪声的频率和传播特性进行合理搭配。
2.安装吸声材料:在车间内墙壁、天花板和地板等部位安装吸声材料,将声波的能量转化为热能或其他形式的能量,从而减少声波的反射和传播。选择吸声材料时,应综合考虑其吸声性能、耐候性和防火性等因素。
3.使用隔音门窗:更换或加装隔音门窗,避免车间内部噪声通过门窗传出。
四、消声技术
1.消声器应用:对于车间内产生大量空气动力噪声的设备(如风机、排气口等),采用消声器技术来降低噪声的传播。消声器能有效减少气流噪声的产生。
2.通风口消声处理:对车间通风口使用特制的通风口消声器或消声百叶窗,以降低通风口的噪声。
五、减振处理
1.地面减震:对车间地面进行减震处理,如使用减震垫浇筑浮筑地面,提高地面的减震效果。
2.设备减振:在设备底座上安装减震器,减少设备的振动幅度和频率,从而降低噪声的产生和传播。
六、个人防护与培训
1.提供个人防护用品:为车间工人提供符合标准的耳塞、耳罩等个人防护用品,减少工人对噪声的暴露,保护听力健康。
2.加强噪声知识培训:定期对工人进行噪声危害的宣传教育,提高工人的噪声防护意识。
七、长效管理机制
1.定期监测与评估:建立长效的管理机制,定期对车间噪声进行复查和评估,及时发现并处理新出现的噪声问题。
2.持续改进:将噪声治理纳入企业的日常管理体系,确保各项治理措施得到有效执行和持续改进。
综上所述,对于原吸声性能较差的车间进行噪声治理,需要从噪声源控制、隔声与吸声处理、消声技术、减振处理、个人防护与培训以及长效管理机制等多个方面入手,综合运用多种措施,以实现对车间噪声的有效治理。
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