高光pp注塑表面有气纹怎么解决?
PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03％～0.04％，注塑时一般不需进行干燥(必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。 PP的熔点为165～170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120～130℃，成型温度范围较宽（205～315℃）。注塑用PP的适宜MFR范围为2～15 g/10min，熔体的流动性较好，料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度比料筒最高温度低10～30℃。当制品壁薄、形状复杂时，料筒温度可提高至280～300℃：而当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。 PP熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性，因此，在注塑时，通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效(注射压力通常为70～120 MPa)。此外，注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率，对制品的冲击强度无不利影响，特别是大大降低了收缩率，但过高的注射压力易造成制品溢料，并增加了制品的内应力。 注塑PP时的模具温度为40～90℃。提高模温，PP的结晶度提高，制品的刚性、硬度增加，表面光洁度较好，但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷；而模温过低，结晶度下降．制品的韧性增加，收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。 在PP的成型周期中，保压时间的选择比较重要。一般，保压时间长，制品的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。 与其它塑料不同，PP制品在较高的温度下脱模不产生变形或变形很小，实际往往采用较低的模温，因此，PP的成型周期是较短的 物化性能1在低温时耐冲击性较差 2困难被涂装或被黏著剂黏著 3用玻璃纤维补强的成型表面不光滑 聚丙烯提供了大部份热塑性塑胶所无法达到的特性与价位的平衡性。 聚丙烯容易成型且有很好的耐化学性和机械特性。 玻璃纤维补强的聚丙烯能改善尺寸稳定性，抗翘曲，刚性和强度。 40%玻璃纤维补强的聚丙烯在264 psi下之热变形温度可提升到149°C。 聚丙烯用40%玻璃纤维补强之热膨胀系数降至原来的一半。 当加入化学偶合剂时，玻璃纤维补强聚丙烯会有意义地改善其抗拉强度和抗弯强度而超越一般玻璃纤维补强的聚丙烯。 聚丙烯用30%化学偶合的玻璃纤维补强後之抗拉强度比未补强聚丙烯改良180%，而比一般的玻璃纤维补强聚丙烯改良50%。 整体而言，化学偶合的聚丙烯可改善强度特性而不会改变其模数，耐热性，电气特性，或硬度。 滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的刚性，硬度，和耐热性。 PP的Tg较低，脱模后，制品会发生后收缩，后收缩量随制品厚度的增加而增大。约在脱模后的6h完成90％，还有10％要在十几天内才能完成。降低收缩率的具体措施是：缩短注射时间、延长保压时间、提高料温和模具温度。成型时，提高注射压力、延长注射和保压时间及降低模温等，都可以减少后收缩。采用共聚PP或改性PP，有利于减少收缩率。对于尺寸稳定性要求较高的制品，应进行热处理，热处理温度为80～100℃，时间为1～2h。 值得注意的是，PP制品的后收缩比较严重．因此，制品要进行时效处理。PP制品低温下表现出脆性，对缺口很敏感。 PP 聚丙烯化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。 注塑工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。特殊复合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 温度 Rear zone 後段 °F193 - 216°C Center zone 中段390 - 430°F199 - 221°C Front zone 前段400 - 440°F204 - 227°C Melt 熔化温度375 - 450°F191 - 232°C Mold 模具温度90 - 150°F32 - 66°CPressures 压力 Injection 射压10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保压5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背压50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度1 - 2in/sec25 - 51mm/sec Screw 螺杆转速60 - 90rpm60 - 90rpmDrying 烘乾条件 Time & Temperature
时间 & 温度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露点n/a°Fn/a°C Moisture Content
湿度含量n/a%n/a%永久抗静电复合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 温度 Rear zone 後段330 - 360°F166 - 182°C Center zone 中段340 - 370°F171 - 188°C Front zone 前段350 - 380°F177 - 193°C Melt 熔化温度340 - 400°F171 - 204°C Mold 模具温度90 - 150°F32 - 66°CPressures 压力 Injection 射压7000 - 11000psi48 - 76MPa Hold 保压4000 - 9000psi28 - 62MPa Back 背压50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺杆转速60 - 90rpm60 - 90rpmDrying 烘乾条件 Time & Temperature
时间 & 温度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露点n/a°Fn/a°C Moisture Content
湿度含量0.10%0.10%EMI遮蔽复合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 温度 Rear zone 後段390 - 420°F199 - 216°C Center zone 中段380 - 400°F193 - 204°C Front zone 前段370 - 390°F188 - 199°C Melt 熔化温度380 - 430°F193 - 221°C Mold 模具温度100 - 125°F38 - 52°CPressures 压力 Injection 射压10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保压5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背压50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺杆转速30 - 60rpm30 - 60rpmDrying 烘乾条件 Time & Temperature
时间 & 温度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露点n/a°Fn/a°C Moisture Content
湿度含量0.10%0.10%长纤维复合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 温度 Rear zone 後段420 - 450°F216 - 232°C Center zone 中段410 - 440°F210 - 227°C Front zone 前段400 - 430°F204 - 221°C Melt 熔化温度410 - 480°F210 - 249°C Mold 模具温度100 - 170°F38 - 77°CPressures 压力 Injection 射压10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保压5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背压25 - 50psi0.17 - 0.34MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺杆转速30 - 70rpm30 - 70rpmDrying 烘乾条件 Time & Temperature
时间 & 温度4 Hrs @ 180°F4 Hrs @ 82°C Dew Point 露点-20°F-29°C Moisture Content
湿度含量0.02%0.02% 应用范围汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
原因有以下几个方面：
一设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。
措施：清理机筒和喷嘴，调整喷嘴孔径大小。
二模具方面：
（1）由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。
（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在高光PP塑料进入时同时离去。
（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的高光PP塑料分解。
措施：调整模具。
三工艺方面：
（1）料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。
（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。
（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生气纹。
（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
（5）用多段注射减少气纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。
（6）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
措施：根据实际情况调整工艺。
四原料方面：
（1）原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，会出现气纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。
（2）再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%）。
（3）原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成气纹。
（4）塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。
（5）有些牌号的塑料，本身不能承受较高的温度或较长的受热时间。特别是含有微量水分时，可能发生催化裂化反应。对这一类塑料要考虑加入外润滑剂如硬脂酸及其盐类（每10kg料可加至50g），以尽量降低其加工温度。
五制品设计方面：壁厚太厚，表里冷却速度不同在模具制造时应适当加大主流道、分流道及浇口的尺寸。
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注塑产品困气怎么办? 如图,总有这个痕迹。
注塑产品困气产生的原因是注塑速度太快，模具自己排气不是很好 解决方案一：如果模具已经成型，西诺模具一般会用油石在产品分型面开排气 方案二：通过注塑工艺调节，第二段注塑工艺慢速进浇
我们生产时,PP+碳酸钙后,塑件表面有很细的一点一点的东西,好像水气一样...
你说的应该是高于表面的凸点吧,从这几个地方看看原因:1,温度是不是高了,不要只相信温度显示,最好定期的矫正一下温度;2,碳酸钙表面处理剂加热变性或者碳酸钙粒度大3,螺杆的状态是否正常,
PP塑料注塑桶怎样做出外观油亮油亮的效果?
3）降低注射速度，速度越快，气体压缩的越快，温度越高。速度越慢，气体压缩的越慢，越有利于气体的排出。4）锁模力，锁模力越大，型腔表面排气效果越差，锁模力越小，型腔表面排气的效果越好。2.模具 排气并非完全靠模具来解决，对于高光PP材料特性来讲，温度范围非常广，其流动性能优越，若模具的...
pp料注塑件有中间有一排小气孔
壁厚大时应为缩孔，若壁厚不大，则是材料干燥不够。一般先考虑干燥，干燥了还不行，就是缩孔了。原因找到了，问题就好解决了。
pp注塑件有气丝烤漆有影响吗
有。PP材料的熔融温度低，在烤漆过程中需要控制烤漆温度，以防止PP注塑件变形、熔化或热变性，PP材料具有相对低的粘附性，对气丝烤漆的附着力产生一定的影响。
注塑pp料怎么消除气雾
加点透明PP，或者加点流动性好的PP料一起用，
注塑气纹如何解决?
如果模具和注塑件的外型允许，可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候，空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出，从而避免了小凸台根部气纹的产生。这一方法简单有效，生产比较容易控制，废品率低，对调机技术的要求也比较低，是一个良好的解决办法。但是，在很多情况下是不允许开排气针...
PP料水分超出标准要求,对注塑出来的产品有什么影响,为什么
常规来说，塑胶材料中所含的水成分会直接影响塑料制品的质量,这些水分在高温成型加工中形成水气导致塑料制品中有气泡、空穴等缺陷存在,直接影响了塑料制品的机械力学性能和外观质量，严重时，水分甚至可以促使塑料降解，性能降低。但是，PP是吸湿率很低的一种塑胶,正常情况下吸收的水分完全不影响注塑,所以这...
注塑机打的产品不光滑怎么办
通常，最好选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60-80%。5、注塑机模具温度 模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低...
透明pp注塑桶,为什么会吸潮气,怎么解决呢?
可能是桶中空气本来就潮，可以在桶内放干燥剂，并确认己盖好，这样基本能解决受潮的问题。
经樊小儿： 在生产中注塑件进胶口附近出现气纹或射纹时,可以参照以下分析来对照改善.其中 ,降低射胶速度是我们改善射纹和气纹问题的首要手段,其次就是检查注塑件进胶入水口的尺寸是否过小或太薄.而烘烤好原料是保证生产的基本的动作,一定要做好.各种原因造成的进胶口气纹和射纹问题,从外观上看会有些差别.平时多注意观察,这样可以加快分析解决问题的速度.1.注塑件缺陷的特征.
淳化县19420082962： 注塑生产pp料时水口位气纹严重怎样处理 - ？
经樊小儿： 降低炮筒.模具温度.. 降低射速.加保压.
淳化县19420082962： 注塑缺陷│高光产品表面发雾怎么解决 - ？
经樊小儿： 1,检查原料烘干是否到位 2,模具是否长时间使用“排气”被油污堵住 3,料管温度高,或是螺杆转速高,导致原料过热分解.产生气体. 模具排气不良原因可能性比较大
淳化县19420082962： pp料注塑桶表面有波浪纹怎么解决 - ？
经樊小儿： 1. 增加排气2. 烤料3. 调机4. 加大进胶水口
淳化县19420082962： pp注塑件表面有雾状如何调整 - ？
经樊小儿： 有水分没烘干 或者模温调高点试试看看
淳化县19420082962： PP注塑时有气泡,如何解决?? - ？
经樊小儿： 注塑PP有气泡的原因及解决办法 注塑的PP产品有气泡: PP气泡解决问题一: 1 提高模温 减小注塑时间和周期 《 因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的》 2提高背压延长注射时间 用高压低速二PP料一般不会有气泡(因...
淳化县19420082962： pp注塑产品有夹纹怎么解决 ？
经樊小儿： pp注塑产品形成夹纹的主要原因:(1)塑料流动性差(2)料温低,模温低,喷嘴温度低,注射速度慢,充模速率低,供料不足(3)注射压力小,浇口局部温度低(4)...
淳化县19420082962： PP聚丙烯塑料打出产品有气泡,半成品也有气泡怎么处理 - ？
经樊小儿： 原料中含有水分或易挥发物,可以先在100℃条件下干燥2小时后再使用.另外还可能是模具排气不良或注射速度太快等原因造成.
淳化县19420082962： PP料加了珠光粉就出现有流痕,请问高手我该如何解决这些流痕? - ？
经樊小儿： 以下是网上找到的消除珠光流痕的办法1.注塑时保持熔体温度最好高于平时该材料的加工温度,至少应取该树脂加工温度范围的上限值,这样可以降低物料的粘度,改善颜料的定向性,从而消除流痕.2.减慢注射速度,降低注射压力.3.提高背...
淳化县19420082962： 怎么克服注塑件表面缩痕 - ？
经樊小儿： 解决注塑件表面缩痕可以从下面三种方法来实现.一、模具设计上的解决措施1.1 水路设计合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致.必要时,在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却.在筋对应的模面加强冷却,使得表面固...
