单体液压支柱的故障维修

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这种单体液压支柱怎么维修~

只要有新的工作面,就一定会用到单体液压支柱,但是供应越来越多,需求越来越少,市场已经基本饱和

悬浮单体液压支柱维修包括大修和小修两种维修方式,大修内容包括修理活柱、缸体、顶盖、手把体、三用阀、弹簧等部件全部恢复其功能,小修指更换密封件,清理各部并试验。中 煤小编总结的正确维修步骤和方法如下:
1.根据拆检后的情况,立即清洗各部件并清除表面的锈蚀,直至留出基体的本色,然后交与检验人员进行检验修复。
(1)缸体:对于DW型悬浮式单体支柱,因缸体内壁不起密封作用,所以对于腐蚀区可不作修复,但对于机械变型须处理;
(2)顶盖、底座及手把体:机械去锈后清洗,然后干燥处理,特别注意密封区的处理,对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件,需进行维修处理。对于圆柱销,需去锈后检验其胀量及尺寸,不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接修复。单体液压支柱维修过程中一般将全部橡胶件,尼龙件与连接钢丝全部换新;
(3)活柱:清洗后的活柱如无明显的弯曲,锈蚀及硬性碰伤,可进人组装工序,如果有以上及其它缺陷,转入活柱维修工序进行大修。因为DW型的活柱相当于一支柱塞缸活塞杆,其表成是主要的密封区,所以其表面须无任何缺陷,新品出厂时,DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺,而DW型单体活柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。在修复时,活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的较为关键的一个环节,DW型的单体液压支柱修复工艺现一般采用如下工艺:校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。

液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题,尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题,由于设备拆卸较为困难,出现上述问题后传统方法多难以现场解决,以更换新备件为主,但更换周期长且费用较高。当代针对单体液压支柱最新维修方法以高分子复合材料为主,其中应用最为成熟的是美嘉华技术体系。其具有优异的附着力和良好的抗压能力,不但能够满足上述工况下的生产使用要求,且操作工艺简单易行,既无热影响,涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能,确保了修复后的耐磨性能,保证了企业的正常生产,避免了设备部件的损坏加剧。



外柱式单体液压支柱在支柱维修中的问题
外柱式单体液压支柱密封失效:液体从手柄体流出;液体从底座流出;液体从阀门开口流出。而造成这些故障的原因,一般是由于零件密封损坏、变形、镀层脱落、密封面生锈、划伤或密封磨损、损坏;或密封部件或密封面污染,有异物导致密封面失效。
其主要问题是保证支柱的密封性能。搜索 亿煤 机械 我们也知道井下生产条件和环境很差,导致外列类型的单体液压支柱密封表面涂层腐蚀,高煤尘,火山灰密封面或密封所造成的污染,并使密封失败,不能使支柱行使正常的支持性能。
三用阀相对于外柱式单体液压支柱是他的心脏。提升柱的所有功能、承载能力和柱的卸荷都由三个阀门保证。因此,三用阀的失效将影响支柱的正常运行。三用阀总成外露,容易碰撞和污染。如果三用阀出现故障,则无需回到井中ymjt01,只要更换新阀即可使用。但是,如果柱的失效是由于零件的损坏,如柔性柱弯曲、缸盖或伸长的缸体断裂、缸体变形等,就很容易判断。密封失效需要仔细判断和检查失效原因。


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