高速钢淬火硬度高了要降低有计算公式吗

高速钢淬火硬度低怎么办？~

硬度要求65HRC
W18Cr4VCo5高速钢很难多到那么高
做冲头用的为什么要那么高，
冲很耐磨的材料吗？
说说做冲什么材料的？

高速钢中含有大量的强碳化物形成元素W、Mo、V、Cr等这些合金元素形成的碳化物只有在高温下才能够溶解到奥氏体中，而合金元素只有溶解到奥氏体中，才能够起作用，才能够淬火后存在与马氏体中，因为马氏体与奥氏体化学成分相同，只是晶体结构不同，因此，为了得到起作用的合金元素，所以要高温淬火，当马氏体进行回火时，这些原来溶入奥氏体后来又变成马氏体的合金元素，就会从马氏体中析出，产生二次硬化作用，因此，硬度是升高的。至于为什么多次回火，是由于合金元素含量多，过冷奥氏体稳定性提高，由于马氏体转变的不完全性，导致淬火时残余奥氏体量多，为了消除残余奥氏体，必须多次回火，回火次数越多，残余奥氏体越少，当然为了热处理的成本问题，一般就进行三次。看看下图就知道为什么多次回火了：

高速钢
开放分类： 冶金

1. 概述

高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

2. 主要生产厂

我国大连钢厂、重庆钢厂、上海钢厂是生产高速钢的主要生产厂。

3. 主要进口生产国家

我国主要从日本、俄罗斯、德国、巴西等国进口。

4. 种类

有钨系高速钢和钼系高速钢两大类。钨系高速钢有W 18 CR 4 V,钼系高速钢有Ｗ 6 Mo 5 Cr 4 V 2 等。

5. 规格和外观质量

规格主要有圆钢和方钢。钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。

6. 化学成分

我国国标和日本工业标准中主要钢号的化学成分如表 6—7—26。

. 物理性能

高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。

8. 包装

成捆交货，用铁丝捆扎，并有标牌标明炉号，规格等印记。但对冷轧钢还要涂防锈油，并用防潮纸包裹。对银亮钢还应装箱。

9. 注意事项

检验高速钢碳化物不均匀度与试样的腐蚀时间有关。有关标准中只提出腐蚀要适当不能过腐蚀，这一点往往被人们所忽视。实践证实，如果发生了过腐蚀，就会将碳化物染黑，表现出不均匀程度改善的假相，就可能将质量不好的高速钢误判为优质钢，这一点尤为重要。

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迁安市17075949917： 高速钢淬火硬度高了要降低有计算公式吗 - ？
亢肯金怡： 高速钢 开放分类: 冶金1. 概述高速钢又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利.它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素.合金元素总量达10~25%左右.它在高速切削产生高热情况...

迁安市17075949917： 高速钢w6mo5cr4v2淬火硬度55 - 58且耐磨该怎么处理 - ？
亢肯金怡： 1.45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格.实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58).2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性...

迁安市17075949917： 淬火后回火温度、时间与硬度有经验公式吗? - ？
亢肯金怡： 温度有关,时间好像与硬度没什么关系.正常来说书上都有的,但是实际生产中有出入的.我们厂就是这样.有时淬火后硬度不够,就会降低回火温度.当然,工件的性能会有影响,但现实就是这样.理论上都知道这样不妥,但是有多少厂家又会为了追求完美重淬呢?问问大家,如果模具能打4000,你们会不会为了打到4500-5000而重淬呢?中国的 热处理,尤其是小厂其实是很不规范的.很多都是为了硬度而硬度.

迁安市17075949917： 淬火硬度偏高怎么办? - ？
亢肯金怡： 淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火,形成了粗大的马氏体组织.钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的.马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量.

迁安市17075949917： m2高速钢热处理后怎么样才能达到HRC58 - 62 - ？
亢肯金怡： 淬火温度1180~1200℃,回火温度560~580℃,保温60~90分钟,回火三次,适当提高淬火加热温度,硬度上升,韧性要降低,按照上述工艺,回火后的硬度为60~62HRC.

迁安市17075949917： 机械行业中 淬火硬度HV与HRC怎样换算??? - ？
亢肯金怡： 高速工具钢的洛氏和维氏硬度之间的实测换算值与国家标准GB/T1172-1974《黑色金属硬度及强度换算表》中的换算值不相符合,其有自身的特殊性.根据我国具体的生产实际情况,有必要建立我国自己的淬硬高速钢洛氏硬度和维氏硬度换算的标准.用附加公式HRC=100-37353/(HV+200)来进行辅助换算可以得到非常精确的结果,该公式在实际应用中非常方便.

迁安市17075949917： 45钢经淬火,低温回火后硬度57HBS,若再进行560度回火,能否降低其硬度? - ？
亢肯金怡： 硬度一定会降低.45钢淬火后如果560度回火相当于是调质.正常高温回火温度在560~650度,硬度应该在HRC22~34.

迁安市17075949917： 确定高速钢淬火加热保温时间的基本原则是什么 - ？
亢肯金怡： 高速钢淬火加热保温时间要进行严格控制,一般不超过15秒,又有经验公式:t=a*k*Da——保温时间系数,k——工件装炉修正系数,D——工件有效厚度

迁安市17075949917： 铣床加工淬火后的模具(硬度在50度左右),应该怎么设置机床转数和进给? - ？
亢肯金怡： 硬度已经达到HRC50,普通的高速钢铣刀上去铣不了多长时间,刀具就不行了,看来只能采用硬质合金的刀具来加工才行.硬度那么高,转速就不能高,打个一、两百转铣着试一试看.吃刀量一次先进上二、三十丝,根据加工的情况再做调整,加减转速、吃刀量.

迁安市17075949917： 高速钢的热处理 - ？
亢肯金怡： 高速钢最常见的有两种: 一种是钨系 一种是钼系 两个系列的钢在热处理时有以下特点: 1.都需到采用用油淬,当然如果你工件较小,而真空设备的冷速足够快的话也可以采用真空气淬; 2.都需要回火三次,回火温度一般在550度以上; 不同点...