普通车床工件图纸上面的光洁度分为几级？有哪些？等级为几？

车床光洁度符号有几种,分别代表啥意思~

表面粗糙度（光洁度）符号：按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，符号及代表意思如图所示：

表面粗糙度在图样上的标注：当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，统一标注的代号及文字高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。
不同位置表面代号的注法，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字的方向与尺寸数字方向一致。

扩展资料：
表面糙度数值及其有关规定在符号中的注写位置，标注方法如下：
1、采用表面粗糙度参数值Ra时，省略符号Ra，只将其数值注写在表面粗糙度符号上方，单位为微米（FM）。
2、采用彩表面粗糙度的其他参数，如轮廓最大高度Rz时，需在其参数值前注出相应的符号，单位为微米（FM）。
3、表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。
4、表面结构要求可标注在轮廓线或其延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时表面结构符号也可用带箭头和黑点的指引线引出标注。
参考资料来源：百度百科-表面粗糙度（光洁度）

一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。数控机床加工精度高的误解：通常机械加工上的精度指的主要是四点：1、尺寸公差2、形状度公差3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。

可参考本科教材，这些概念，在公差的
一、教学
（1）中是提到的，而且举例时花键的标注是用到这些概念的；但参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》在花键的标注中没有使用到这些概念，可见其实是可用可不用的锦上添花型概念。（2）实际上机械中有很多概念都可以互换的，比如说平行度公差，也可以说成两个面同时对和他们垂直的面有处置度公差。（3）数控机床，其实就是把数控系统（NC）装在机床上，所以叫CNC。我国很多好机床数控化改装的就是把普通机床装上数控装置和饲服系统就改装成功了（当然做的考究点的会加滚珠丝杆，提高下主轴轴承精度，但根据偶的经验其实机械部分的精度提高对整床加工精度提高影响不多，因为刀具的影响）。
（4）看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。
（5）谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。
（6）日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。
（7）欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。
（8）美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。
（9）上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。
（9）加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.。
（10）我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段。
（11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。
（12）超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。

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红山区13958081675： 数控车床图纸上面写的光洁度1.6/和3.2那个数字的光洁度高 - ？
龚妹硫酸： 1.6的高,数字越少越高. 光洁度也称表面粗糙度,任何零件的表面都不是绝对的光滑的,零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹,表面粗糙度是一种微观几何形状误差,也称为微观不平度.表面误差通常按(波距)...

红山区13958081675： 几阶精度,这个精度是怎么衡量的 - ？
龚妹硫酸： 尺寸精度还是粗糙度精度还是形位公差等级精度,机床出厂对尺寸精度可控制0.01mm,对于粗糙度可达1.6,对于形位公差比如同轴度,同心度,跳动,直线度.平面度,垂直度能保证范围如下;外圆精度 0.01 外圆圆柱度 0.01/100端面平面度 ...

红山区13958081675： 阐述普通车床加工零件表面粗糙度范围 - ？
龚妹硫酸： 粗糙度就是表面光泽度,严格来讲就是表面的平整度,因为车出来刀纹的是线不是面,数值越大,越粗糙.普通车床加工零件表面粗糙度最高可达到0.8.一般有把握控制的车加工表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可,不同车床的精度不同,转速越高,走刀越慢,粗糙度越高,反之越低.材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8,最高也达过0.4,但不稳定难控制特殊情况下来偶尔获得的.

红山区13958081675： 普通车床可以达到光洁度的上限是多少? - ？
龚妹硫酸： 车床、材料、刀具都有影响.一般的机床能达到Ra1.6,加工铝的精密高速机床可达到Ra0.2.

红山区13958081675： 在车床上加工外圆表面,精度一般可达到多少?表面粗糙度Ra值可达到多少? - ？
龚妹硫酸： 在车床上加工外圆表面,精度能达到多少,特别是表面粗糙度(Ra值)能达到多少,这和操作工人的技术水平有关;跟机床型号和本身的精度有关;与被加工材料的材质和可加工性能有关;在车床加工外圆表面时,加工方法、加工刀具、加工切削技术参数、被加工外圆的直径大小,这些都有密切的相互关系.所以,加工外圆表面能达到的精度,不是一个最高值,而是一个范围值. 就一般较好的合格的床,有较好的加工技术手段,较好的操作工人,一般情况下,车床加工外圆表面能达到精度:外圆尺寸精度、圆柱度精度、表面粗糙度精度(Ra值)列表表示如下:

红山区13958081675： 车床切削零件的光滑度与转速是什么样的关系,是转速越高越光滑吗?？
龚妹硫酸： 车床切削零件是转速越高,车出的工件的光洁度就会相应的高一些,但要注意并不是转速越高越好,太高的转速,刀具会烧掉,光洁度反而不高了.另外还要注意车削量要小一点.

红山区13958081675： 这张数控车床图纸上的符号是什么意思啊? - ？
龚妹硫酸： 有φ是直径 没有φ的是长度 1X45 是长度45°的倒角 带+-号的是公差 全部3.2√ 是可去除余量的的标出方法 就是光季度的要求3.2是国标的 就是老师傅说的花5的意思 1.6 花6 3.2 花5 6.4 花4 0.8 花7 0.4 8 0.2 9 0.1 10 0.05 11 0.025 12 没有讽刺的意思 还是先把图纸看明白在干活吧 必定这是基本课程

红山区13958081675： 机械加工精度 加工原理误差?？
龚妹硫酸： 加工精度就是 工件表面光洁度,在普通车床这些需要人为的 去克服他(操作工的水平),数控机床则只是机床本身 的传动链误差.掌握切削三要素!!!

红山区13958081675： 普通车床可以达到光洁度的上限是多少?？
龚妹硫酸： 1.6以上还要看床子和刀具对加工的材料而定.1.6以经是上限

红山区13958081675： 普通车床上切削速度和进给量应该怎样调整 - ？
龚妹硫酸： 精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差. 粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等,一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的.在刚度大的情况下,可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值.