路得防水注浆机不下料是什么原因?

喷浆机不出枓是怎么回事~

喷浆机在实际操作中容易出现转子堵塞、出料弯头堵塞、喷砂管堵塞等现象。
1、骨料粒径过大
解决办法：输料管堵塞，应停止机器转 动，关闭气路阀门，从弯头上拆下输料管，打开气路阀门，把转子 的存料吹出去。然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆开出料弯头或管路之前要使输料管中的压力 降到0）后把输料管再接到弯头上，用压风吹出，如果输送距离超过40m，应分别处理每20m长的管路。
2、干拌合料的含水量过大
解决办法：停止机器转动 ，关闭风路阀门，如果出料弯头堵塞，应拆开管路，清理弯头和转 子料腔等，减少拌合料水灰比。
3、输送气流压力太低
解决办法：停止电机和供风管 路，如果转子阻塞，应拆开进风管和上风管，用刷子清理转子料腔 等。
4、进风管断面太小，压风机供风量小

解决办法：更换大断面风管，换大容量压风机。
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1、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
2、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。
3、螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
4、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
5、塑料中回料添加太多。
6、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
7、塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
8、新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。










扩展资料：

工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进。
从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。
同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。
制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回。
如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。
此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
参考资料来源：百度百科-注塑机

如果确认注浆机没有堵管，注浆还是注不进去，就需要检查注浆管是否漏气，或者是注浆阀门是否完好，是否有阻隔物。



注浆机堵塞解决和预防办法：

1、注浆机管道堵塞解决方法，在使用注浆机的时候，若发生了管道堵塞，请及时的先将注浆机停掉，以防止对注浆机的损坏，然后检查是那一截管道堵塞的，检查方法主要有：在离注浆机最近的管道，将其打开看是否有堵塞物，然后试能否出料，要是能出料，那么就是外边的管子堵塞了，要是不出料那就将机器上面的管子一一拆除每一截都清理下，而机器外的管子一般为了方便移动，都是用的橡胶管，这种管子性质比较软，而浆液在固化后会比较硬，若是橡胶管堵塞了一用脚踩着橡胶管，发现有硬块的地方就是堵塞的地方，只需将硬块清除即可，清除方法有两种，一般我们是硬块较小的情况下，就可以用锤子将其敲碎排除，而较大的就可以将这一截的管道裁掉换上一个接头即可。

2、注浆机管道堵塞预防方法，注浆机管道堵塞有好多种情况，一般都是因为浆液残留，没有冲洗干净或没有清洗、浆液内有块头较大的物体等造成的 ，尤其是拐角的弯头里非常的容易残留浆液，如果每次都残留一点，等时间长了就会出现注浆机机压超负荷，严重的甚至烧毁电动机，这些故障都是非常容易预防的，预防方法非常简单，只要在使用过程中注意每班清洗，在物料送入注浆机前需要进行统一的筛选，要不然物料体积过大也会造成严重的堵塞。此外，每次使用完的注浆机，一定要对管道用清水冲洗干净，不能有残留的浆液，可能一次是一小块浆液，下次可能就会对泵造成积堵。

灌浆技术用的防水材料一般是环氧树脂，也有用聚氨酯材料的。灌浆机器质量基本没有太大得区别没有是不是品牌之分，关键就是气泵要强劲有力就好。　　防水注浆机采用高压灌注法进行止水堵漏，是发达国家堵漏剂使用的新型工艺。高压灌浆堵漏剂是一种底黏度，单组分合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。

灌浆技术用的防水材料一般是环氧树脂，也有用聚氨酯材料的。灌浆机器质量基本没有太大得区别没有是不是品牌之分，关键就是气泵要强劲有力就好。　　防水注浆机采用高压灌注法进行止水堵漏，是发达国家堵漏剂使用的新型工艺。高压灌浆堵漏剂是一种底黏度，单组分合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。

灌浆技术用的防水材料一般是环氧树脂，也有用聚氨酯材料的。灌浆机器质量基本没有太大得区别没有是不是品牌之分，关键就是气泵要强劲有力就好。　　防水注浆机采用高压灌注法进行止水堵漏，是发达国家堵漏剂使用的新型工艺。高压灌浆堵漏剂是一种底黏度，单组分合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。

如果确认注浆机没有堵管，注浆还是注不进去，就需要检查注浆管是否漏气，或者是注浆阀门是否完好，是否有阻隔物。

注浆机堵塞解决和预防办法：
1、注浆机管道堵塞解决方法，在使用注浆机的时候，若发生了管道堵塞，请及时的先将注浆机停掉，以防止对注浆机的损坏，然后检查是那一截管道堵塞的，检查方法主要有：在离注浆机最近的管道，将其打开看是否有堵塞物，然后试能否出料，要是能出料，那么就是外边的管子堵塞了，要是不出料那就将机器上面的管子一一拆除每一截都清理下，而机器外的管子一般为了方便移动，都是用的橡胶管，这种管子性质比较软，而浆液在固化后会比较硬，若是橡胶管堵塞了一用脚踩着橡胶管，发现有硬块的地方就是堵塞的地方，只需将硬块清除即可，清除方法有两种，一般我们是硬块较小的情况下，就可以用锤子将其敲碎排除，而较大的就可以将这一截的管道裁掉换上一个接头即可。
2、注浆机管道堵塞预防方法，注浆机管道堵塞有好多种情况，一般都是因为浆液残留，没有冲洗干净或没有清洗、浆液内有块头较大的物体等造成的 ，尤其是拐角的弯头里非常的容易残留浆液，如果每次都残留一点，等时间长了就会出现注浆机机压超负荷，严重的甚至烧毁电动机，这些故障都是非常容易预防的，预防方法非常简单，只要在使用过程中注意每班清洗，在物料送入注浆机前需要进行统一的筛选，要不然物料体积过大也会造成严重的堵塞。此外，每次使用完的注浆机，一定要对管道用清水冲洗干净，不能有残留的浆液，可能一次是一小块浆液，下次可能就会对泵造成积堵。

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