钛合金切削

作者&投稿:徐清 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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钛合金切削加工特性独特,其难度主要源于其硬度、化学、物理和力学性能的综合影响。以下是钛合金切削的关键特点:


1. 变形系数小:钛合金的变形系数接近1,这使得切屑在刀面上滑动摩擦加剧,增加了刀具的磨损速度。


2. 切削温度高:由于钛合金导热性差,切削温度可比切削钢高出一倍以上,这要求工艺系统具有良好的冷却性能。


3. 单位面积切削力大:钛合金的弹性模量小,导致切削时径向力作用下易产生弯曲变形,增加刀具磨损和零件精度问题。


4. 冷硬现象严重:高温切削下,钛合金易形成硬而脆的外皮,影响疲劳强度和刀具磨损。


5. 刀具磨损问题:钛合金材料对刀具的亲和性强,容易产生粘结磨损,尤其是前刀面磨损更为严重,因此选择合适的刀具材料至关重要。


在铣削中,钛合金的导热性低会增加切削温度,影响刀具寿命。应选用红硬性好、抗弯性强、导热性能好、与钛合金亲和性差的YG类硬质合金,如YG8、YG3等。


金刚石和立方氮化硼等刀具能有效切削钛合金,但需注意切削液使用、工件夹紧和防燃安全等注意事项。例如,避免使用含氢切削液,防止氢脆现象,以及使用不含氯的清洗剂清理。


加工钛合金时,需要特别注意工件的安装、切削液的选择、工具材料、防燃措施以及工件表面清洁,以确保加工过程的安全和效果。


扩展资料

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属,钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性,相继对其进行研究开发,并得到了实际应用。20世纪50~60年代,主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金,70年代开发出一批耐蚀钛合金,80年代以来,耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件,其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件




钛合金的切削工艺措施有哪些?
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高温合金切削加工的切削用量
a、高速钢刀具:切削铸造高温合金切削速度Vc为3m\/min左右,切削变形高温合金Vc=5~10m\/min。b、硬质合金刀具:切削变形高温合金Vc:40~60m\/min;切削铸造高温合金Vc=7~10m\/min。进给量f和切削深度αp均应大于0.1mm,以免刀具在硬化后的表面进行切削,而加剧刀具磨损。

高温合金切削加工的切削特点
a、切削力大:比切削45号钢大2~3倍。b、切削温度高:比切削45号钢高50%左右。c、加工硬化严重:切削它时的加工表面和已加工表面的硬度比基体高50~100%。d、刀具易磨损:切削时易粘结、扩散、氧化和沟纹磨损。

4j32铁镍钴合金在机械加工时选用什么刀具合适
立方氮化硼(CBN)刀具:CBN刀具是超硬刀具的一种,其硬度仅次于金刚石,且具有良好的热稳定性和化学稳定性。在加工高硬度、高耐磨性的镍基合金时,CBN刀具能够显著提高加工效率和加工质量。二、刀具几何参数设计 前角:适当增大前角可以减小切削力,降低切削温度,但过大的前角会导致刀具强度降低,易崩刃...

切削铝合金用什么样的刀具
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切削高温合金时,吼叫要稍大一些前角应取什么?
增大前角能减小切削变形、切削力,降低切削温度,抑制切削瘤和鳞刺的形成改善加工表面质量,但如果前角太大,则降低了刀刃的强度和散热条件,加剧了刀具的磨损。工件材料强度、硬度较低时,可以选取较大甚至很大的前角;工件材料的强度、硬度高时,应取较小的前角;加工特别硬的工件时,前角应很小甚至取...

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