如何顺利推行6S管理?

作者&投稿:党须 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
如何推行6S管理~

要通过做好6S改变企业面貌,最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点,一是消除分歧、达成共识;二是认识到6S管理的真正意义。没有达成共识,存在太多争议,对6S心存疑虑,这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中,总是有人会反问“我们干嘛那么认真?”,“我们这样做还不够吗?”;指出不合格时,总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者,胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6S最需要达成共识的包括以下几点:①克服自以为是的排斥心理;②管理必须从头开始;③6S必须持之以恒打持久战;④6S于任何人任何组织都需要。要做6S,必须认识到它的好处,内心真正接受,而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事,而不是增加额外工作;硬件不好,不能成为拒绝做6S的理由,硬件不好正需要我们从软件去规范,利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方;工作太忙没时间做也不是理由,工作忙的人满眼杂乱、思路不清,做6S就是为条理清晰,解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本,做好6S将提高效率,降低成本。没有谦虚的心态,不从内心真正接受它,6S是很难做好的。一、成立推行组织、明确责任二、规划三、宣传,利用各种宣传手段,首先消除人员意识上的障碍这些意识表现在:1、“6S管理”太简单,芝麻小事,没有什么意义。2、虽然工作问题多多,但一“6S管理”无关。3、工作够忙了,哪有时间做“6S管理”。4、现在比以前好多了,有必要吗?5、“6S管理”劳师动众有必要吗?6、就是我想做,别人呢?做好有什么好处?7、事事关己,高高挂起?四、教育训练一旦员工能够认知厂场整洁及美化的必要性,就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。以上都是准备阶段五、规划执行:将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察,将问题具体化,把各责任区和有负责人公布在看板上,并规划可行三对策,才能付诸施行六、检查评估(一)整理的推行方法:1、深切体会建立共识。2、工作场所,全盘点检。3、订定“需要”与“不需要”标准。4、不需要物品“红牌作战”(大扫除)。5、不需物品之处置。6、需要物品之使用频度调查。(二)整顿的推广方法:1、落实整理工作。2、决定置放场所。3、决定置放方法。4、划线定位。5、标示(三)清扫的推行方法:1、落实整理工作2、执行例行扫除清理污秽。3、调查排污的来源,彻底根除。4、废弃物置放区之规划。5、废弃物之处置。6、建立清扫基准,共同遵守。(四)清洁的推行方法:1、落实前“3S”工作。2、设法养成要干净的习惯。3、建立视觉化的管制方式。4、设定“责任者”制度加强执行。5、配合每日清扫做设备清洁点检。6、主管随时巡查,纠正带动气氛。(五)素养的推行方法:1、落实持续推动前“4S”活动。2、建立共同遵守的规则或约束。3、将各种规划或约束目视化。4、实施各种教育训练。5、违反规则一约束应予纠正。6、接受指责纠正,立即改正。(六)安全的推行方法:1、常检查工作环境2、严格按照作业指导书作业。

仅供参考
步骤1:成立推行组织
1.推行委员会及推行办公室成立
2.组织职掌确定
3.委员的主要工作
4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定:
推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一:推行6S管理、塑造企业一流形象
例二:告别昨日,挑战自我,塑造企业新形象
例三:于细微之处着手,塑造公司新形象
例四:规范现场?现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一:第4个月各部门考核90分以上
例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法

1.拟定日程计划做为推行及控制之依据
2.收集资料及借鉴他厂做法
3.制定6S活动实施办法
4.制定要与不要的物品区分方法
5.制定6S活动评比的方法
6.制定6S活动奖惩办法
7.其他相关规定(6S时间等)
大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

1.每个部门对全员进行教育
·6S的内容及目的
·6S的实施方法
·6S的评比方法

2.新进员工的6S训练
教育是非常重要,让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
2.海报、内部报刊宣传
3.宣传栏
步骤6:实施

1.前期作业准备
方法说明会
道具准备
2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)
3.建立地面划线及物品标识标准
4."3定"、"3要素"展开
5.定点摄影
6.做成"6S日常确认表"及实施
7.红牌作战
步骤7:活动评比办法确定

1.加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2.考核评分法

步骤8:查核

1.现场查核
2.6S问题点质疑、解答
3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)

步骤9:评比及奖惩

依6S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
1.QC手法
在6S活动中,适当的导入QC手法是很有必要的,能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

1.标准化、制度化的完善
2.实施各种6S强化月活动

需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

你好,以下为个人经验,(工厂):
1。制定守则,奖罚分明,为6S的实施做保障
2。定期培训,由其班,组长(主管级别本身已具备6S知识)
3。定期检查,依规矩办事。
4。设文化部,定期出月刊,周刊,做宣传,倡导6S的自觉性

6S的关系
“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。

6S管理实施原则:
(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;
(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

6S管理精髓:
(1)全员参与:董事长到一线员工再到所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤; (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动 (3)全效率:综合效率,挑战工作极限。 只有起点没有终点。

出了下面参考资料建议你看之外,我个人认为6S管理制度的推行必须进行全体动员与学习。把6S管理制度的宗旨和目的进行广泛的宣传,并将其纳入绩效考核管理之中。只有这样才能更好的利用这一制度,创造出成果。
祝事业顺利!


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油肯安斯: 1.制定相关6S的管理规定、检查事项和方法以及奖惩措施 2.划分6S区分分布图,并分配给个人 3.成立6S管理小组 4.对6S进行稽核检查 5.制定标准化

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油肯安斯: 要通过做好6S改变企业面貌,最重要的并不是6S的方法、步骤和要领.最重要有两点,一是消除分歧、达成共识;二是认识到6S管理的真正意义.没有达成共识,存在太多争议,对6S心存疑虑,这是6S管理的最大障碍.在实际推行过程中,...

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油肯安斯: 1、让执行者知道执行的必要性和道理. 2、实施一次必要性的培训,让其知道实施的利与不实施的弊. 3、要加强监督与指导. 4、要慢慢来,不可操之过急. 5、管理讲求两种,柔性与钢性.要体现出制度的真实性,有人犯规,就一定要采取措施.

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