化工厂管道氩弧焊打底3级探伤的标准是什么？

化工厂管道氩弧焊打底3级探伤的标准~

　　氩弧焊打底焊第一遍，均匀细致，防漏
　　电焊走第二遍，满焊即可
　　工艺要求同氩弧焊与电焊的工艺要求，无夹渣气孔裂纹等
　　如果对焊口要求条件较高时，应采用X射线探伤，成本会增加。
　　1、氩弧焊打底技术的应用
　　为了提高燃气管网的施工质量，我们采用了一种新的氩电联焊焊接工艺——氩弧焊打底，手弧焊盖面。既打底焊道采用氩弧焊工艺，其他焊道采用手弧焊进行盖面。该工艺在陕西省天然气西安至渭南段等多项燃气管道工程的实践应用中取得较好的效果。下面对此工艺
　　进行介绍。 1.1氩弧焊概述。
　　氩弧焊是气体保护焊的一种，分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。我们工艺中所讲的氩弧焊是指钨极氩弧焊（又称TIG焊），属于非熔化极氩弧焊，它是利用难熔金属钨和钨的合金棒作为电极，通过使钨极与工作之间产生电弧，并利用氩气严密的保护钨极、焊丝和
　　熔池进行焊接的一种方法。TIG焊具有以下优点：
　　（1）电弧为明弧，在焊接过程中便于控制调整，可进行全位置焊接； （2）打底焊时可采用连弧焊，焊接速度快，质量高，熔渣几乎没有；
　　（3）电极不熔化，易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定；
　　（4）氩气是最稳定的惰性气体之一，比空气重，焊接时在电弧周围形成一圈稳定的气
　　体保护层，不会出现气孔和合金元素烧损，焊缝质量高。
　　1.2焊接技术 1.2.1接头准备。
　　焊接接头准备的质量（包括接头形式的选择）对焊接质量的影响极大。根据陕西省天然气西安至渭南段管道壁厚及形状特点，为了保证管道对接时的焊接质量，采用V型坡口对
　　接形式。 1.2.2焊接清理。
　　TIG焊对于工件和填充金属表面的污染比较敏感，焊前必须除去表面的油污、氧化膜等。施工中常用的清理方法为机械清理，即用砂轮、纱布打磨或刮刀刮削，将坡口区域和焊丝金属表面的氧化膜、锈蚀污染以及生产中造成的氧化皮去除。机械清理要在临焊之前进行。
　　1.2.3电源种类与极性。
　　对于氩弧焊打底，为了减少钨极的烧损，选用直流正接法；对于手焊弧，为了提高焊接
　　速度，采用直流反接法。 1.2.4焊接工艺参数。

　　

　　根据管道的壁厚范围，管道的对接焊采用单道三层焊。氩弧焊打底焊丝选用φ2.0mm的JM-56镀铜焊丝，保护气体为纯度99.9%以上的氩气，电极采用φ2.4mm的铈钨极。填充及盖面层采用手弧焊，焊条选用φ2.5mm、φ3.2mm的E4303的E4303钛钙型低碳钢焊条。各
　　层的焊接方法、焊材种类及相关工艺参数。
　　1.2.5焊接操作。
　　氩弧焊打底操作的关键点如下：
　　（1）要注意保持适宜的电弧长度。因为氩弧的挺度稍差，弧长控制不好会降低保护效
　　果影响接头质量。
　　（2）要根据焊接的位置掌握好焊枪角度。
　　（3）要处理好填丝角度和填充位置。同时要注意焊接过程中填丝的端头不要退出气体保护区，以免高温焊丝被空气氧化。填丝时不要触及钨丝，以免污染电极。填丝要均匀稳定
　　地送入熔池，不可乱动，以免破坏保护气流。 （4）要注意掌握引弧、收弧操作。
　　（5）野外施工中要注意做好防风措施，保证氩气保护气流不被破坏。

焊接中的三级探伤是：焊缝探伤检测就是检查焊接的质量，需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。一般小单位没有，因为放射源需要专门管理，少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
检查范围:
1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。
2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。
3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。
4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。
5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。



扩展资料:
磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线。
而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。
在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。
参考资料：百度百科---探伤

1、焊接天然气管道要用氩弧焊打底，选用和焊接母材相近的焊材。

如果是碳钢管，氩弧焊可以使用TIG-J50焊丝。

2、输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的。

　　氩弧焊打底焊第一遍，均匀细致，防漏
　　电焊走第二遍，满焊即可
　　工艺要求同氩弧焊与电焊的工艺要求，无夹渣气孔裂纹等
　　如果对焊口要求条件较高时，应采用X射线探伤，成本会增加。
　　1、氩弧焊打底技术的应用
　　为了提高燃气管网的施工质量，我们采用了一种新的氩电联焊焊接工艺——氩弧焊打底，手弧焊盖面。既打底焊道采用氩弧焊工艺，其他焊道采用手弧焊进行盖面。该工艺在陕西省天然气西安至渭南段等多项燃气管道工程的实践应用中取得较好的效果。下面对此工艺
　　进行介绍。 1.1氩弧焊概述。
　　氩弧焊是气体保护焊的一种，分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。我们工艺中所讲的氩弧焊是指钨极氩弧焊（又称TIG焊），属于非熔化极氩弧焊，它是利用难熔金属钨和钨的合金棒作为电极，通过使钨极与工作之间产生电弧，并利用氩气严密的保护钨极、焊丝和
　　熔池进行焊接的一种方法。TIG焊具有以下优点：
　　（1）电弧为明弧，在焊接过程中便于控制调整，可进行全位置焊接； （2）打底焊时可采用连弧焊，焊接速度快，质量高，熔渣几乎没有；
　　（3）电极不熔化，易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定；
　　（4）氩气是最稳定的惰性气体之一，比空气重，焊接时在电弧周围形成一圈稳定的气
　　体保护层，不会出现气孔和合金元素烧损，焊缝质量高。
　　1.2焊接技术 1.2.1接头准备。
　　焊接接头准备的质量（包括接头形式的选择）对焊接质量的影响极大。根据陕西省天然气西安至渭南段管道壁厚及形状特点，为了保证管道对接时的焊接质量，采用V型坡口对
　　接形式。 1.2.2焊接清理。
　　TIG焊对于工件和填充金属表面的污染比较敏感，焊前必须除去表面的油污、氧化膜等。施工中常用的清理方法为机械清理，即用砂轮、纱布打磨或刮刀刮削，将坡口区域和焊丝金属表面的氧化膜、锈蚀污染以及生产中造成的氧化皮去除。机械清理要在临焊之前进行。
　　1.2.3电源种类与极性。
　　对于氩弧焊打底，为了减少钨极的烧损，选用直流正接法；对于手焊弧，为了提高焊接
　　速度，采用直流反接法。 1.2.4焊接工艺参数。

　　

　　根据管道的壁厚范围，管道的对接焊采用单道三层焊。氩弧焊打底焊丝选用φ2.0mm的JM-56镀铜焊丝，保护气体为纯度99.9%以上的氩气，电极采用φ2.4mm的铈钨极。填充及盖面层采用手弧焊，焊条选用φ2.5mm、φ3.2mm的E4303的E4303钛钙型低碳钢焊条。各
　　层的焊接方法、焊材种类及相关工艺参数。
　　1.2.5焊接操作。
　　氩弧焊打底操作的关键点如下：
　　（1）要注意保持适宜的电弧长度。因为氩弧的挺度稍差，弧长控制不好会降低保护效
　　果影响接头质量。
　　（2）要根据焊接的位置掌握好焊枪角度。
　　（3）要处理好填丝角度和填充位置。同时要注意焊接过程中填丝的端头不要退出气体保护区，以免高温焊丝被空气氧化。填丝时不要触及钨丝，以免污染电极。填丝要均匀稳定
　　地送入熔池，不可乱动，以免破坏保护气流。 （4）要注意掌握引弧、收弧操作。
　　（5）野外施工中要注意做好防风措施，保证氩气保护气流不被破坏。

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班戈县17012049407： 三级探伤合格标准 ？
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