印刷详细流程是什么?
拼版 排版 印刷
印刷厂工作具体流程如下:
一、印刷厂印前准备
准备工作包括:纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象,这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。
二、印刷厂装版试印
1、印前准备工作做好之后,就可装纸、装版、开机调试。开机运行中,不锈钢管要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节,以保证走纸顺畅,供水量、给墨量适中,以印刷压力适宜,印出高质量的印品。上述工作准备好后,将机器开一会儿,使给墨量、供水量适中且均匀,之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。如果是多色印刷或是套色印刷,还需要进行套准调节工作,确定版面位置是否合适,图文是否歪斜,天头、地脚、左右大小及方向是否套准(一般以规矩线进行套准调节)。套准作业完成后,开始试印,印出几张样品,进行质量检查。
2、油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适,应添加提高或降低黏度的调墨油;油墨干澡性不好,可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况,用量要适当。
3、印版的检查包括:印版类别、色别的检查,印版的厚度的检测,印版叨口大小的检查,规矩线的检查,印版深浅的检查,以及版面图文质量,有无污损、划伤等方面的检查。
印刷压力的调试:根据印版厚度、纸张规格,橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素,选择合适的滚筒包衬,使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。
三、印刷厂正式印刷
正式印刷前,再加一些过版纸,过版纸印完后使计数器归零。中频感应加热设备印刷中要经常进行抽样检查,注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况,以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。
四、印后处理
每天印刷结束后,或每一批印件完成时,都要进行印刷后的处理操作,麻将其内容包括:墨斗、墨辊、水辊、橡皮布、压印滚筒的清洁,印版、印张的处理和印刷机的保养等。
五、封面及彩页特种印刷工艺
1、覆膜覆膜工艺是一种将印刷品和塑料薄膜经加热、干洗店加盟加压后黏合在一起的工艺。
经覆膜后的纸印刷品表面更加平滑光亮,而且提高了印刷品的光泽度和耐磨度。
2、压纹压纹工艺是一种使用凹凸模具,在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形,上海印刷厂从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理,具有明显的浮雕立体感,增强了印刷品的艺术感染力。
3、模切模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀,然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。
4、UV上光UV上光即紫外线上光。它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后,经紫外线照射,在极快的速度下干澡硬化而成。
5、烫印烫印是以金、银箔为材料,借助于一定的压力与温度,使印刷品与烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面的加工工艺。印刷品经烫印后的区域会呈现强烈的金属质感或其他质感。
露白/漏白:印刷用纸多为白色,印刷或制版时,该连接的色不密合,露出白纸底色。
打白:挂网时代的照相制版工艺。为补救上网图片深色位感光不足,可移开原稿闪光一次或放一张纸补点曝光,或直接使用flash灯,闪动白光,以增加原稿的深位网,使影像柔化。
爆肥:暴食当然会肥,菲林银粒感多了光也会扩大地盘。手工套版更在感光片加隔透明厚胶片来曝光加肥。
补漏白(Colortrapping):分色制版时有意使颜色交接位扩张爆肥,减少套印不准的影响。
实地:指没有网点的色块面积,通常指满版。
反白:文字或线条用阴纹来印刷,露出的是纸白。
撞网:不是渔民工艺。调幅网分色工艺,网点角度分配出错,或每一网角距离小于25°,龟纹就开始明显。
飞网:镜头制版的挂网工艺,正常曝光后取下挂网,补充短暂曝光增加反差。
狗牙:狗的牙齿是凹凸交错的。图片像素不足,放大后边沿就出现狗牙状。
玫花点:像花鹿般的网纹。差的叫席纹,更差的是龟纹。
齐头:版面排位的指令,以字首作基准线。延伸到拼版、装订,指以版头位为基准。
散尾:文字排版的一种。只求字距统一,不求行末文字齐整。
蒙片:是手工分色时的遮掩片,可用菲林晒制或红胶片割制,可作退地或修色之用。
蓝版:不是打篮球,也不是RGB的B(蓝色),而是CMYK的C(青)版。
2.印刷
鬼影:来历不明的印纹或暗影。多因旧型印刷机供墨不均引起。
瓜打:不是指水瓜打狗。活版印刷时代「黑手党」执字粒使用的排版比字面较低的定位铅粒。
迭色(Inktrapping):不同印色层迭,每一色层之迭印比率。
打觔斗:学孙悟空的拿手好戏。底面印刷车有自动翻纸装置,咬纸口印面,反咬纸尾印底,一气呵成。
自反:指一种节约印版的印刷方法。让纸张先印完一面,干后把纸左右反转及底面反转,称为底面自反版,而纸尾当牙口底面反转,称为牙口反版尾。是印版不变,再印纸张背面的工艺。
飞墨:印刷机转速快而墨身稠度不够,离心力使墨液飞溅。
墨线:在印版上画一条规线,使刚好印在纸张规位,可一目了然监控针位。
浮污:印版亲水不力,变成亲油,当然起薄薄的油污,问题多在水斗水的酸碱度不对。
起炮:炮,滚筒俗称。橡皮滚筒离开压印滚筒的动作。
夹炮:太多纸张夹在压印滚筒和橡皮滚筒间,安全感应使印刷机停止转动。
哪渣:不应印到纸张上的墨污,问题也出在水墨平衡。
打掣:印刷机停止转动,原因多为进纸不顺或双张进纸触发安全装置。
针位:不是打针的位置。印张的挡规边位。纸张有长短,印刷套色及裁切需有针位来对齐。
连晒:节约菲林的连续晒版工艺。用套准十字移动曝光。
过底:印刷事故的术语。指墨层太厚来不及干燥,污染了压在上面的纸张背面。
车头(上声):菲律宾称司机为车头。印刷的车头不是机长,而是指印刷转速数。
石数:石印时代对印刷数量的称谓。纸张压印一次色称一石。
二手:不是指二手货。指印刷机的副手,或称睇掣。
打稿:不是与稿有仇,而是通过打样机预先印刷一个正式印刷时的样稿。
飞达:不是快递,是印刷机喂纸的传送装置。
3.装订
出血:被刀了当然出血。印刷装订工艺要求页面的地色或图片,须跨出裁切线3mm,称为出血。
飞边:飞,裁切、去掉之意。飞边指切除出血边位,乃装订术语。
切斜:变形,裁切歪了,直角变菱角书,多由纸闸压力不均或纸栅不正引致。
磨光:以砑光滚筒处理印张,表面会光滑,此为加工表面处理工艺。
反手折:日本折书机的折纸。32版折法第4折须反折。
正版:不是指软件。书版首码所在版面叫正版,次码所在版面称反版,正反版称一组、一帖或一框。
纸闸:不是关纸的门,是切纸的机器。
骑马钉:书本装订的一种方法,动作如跨上马背。薄本书(6帖以下)套好后,跨放在铁架上,以穿压铁线钉。
猪肠卷:折书贴的一种方法,动作如卷肠粉,用3个上梭2个下梭可折32版。
风琴折:折书贴的一种方法。书折折完拉开如屏风。
反封面:手工装订上封面的一种方法,先上封底边胶定好位,后上书脊封面边胶,再做一个「反」封面的动作。
毛书:不是书本长毛,指锁好线而未上封面裁切的坯书。
笃头布:精装书脊上下各一段连结皮壳的布条。起牢固美观的作用。
火印:精装封面的一种加工动作如烫金,湿度较高。
4.排版
高调:受光多的图片位当然光亮雪白,日本分色风格喜欢高光位无网点,以拉长图片层次。
低调:不是声音微弱,是指图片阴暗,或称暗调。
爆机:不是恐怖事件。内存或磁盘空间不够都会使电脑死火。
磅:不是指重量。是字体排版之量度单位,英文字母最小单位是Point,1英寸分72单位磅。
级:不是指阶层,光学照排时代是指文字大小,4级为1个mm。
号:不是指喇叭,是指铅印时代字粒大小,最大特号字72磅,最小8号字5磅。
平体:不是指发型,而是指把方块型以镜头变形,使字扁平,平1为1成(10%),平2为2成,平3为3成,平4为4成。
长体:不是指身型,而是指窄身字,长1窄1成,长2窄2成,长3窄3成,长4窄4成。
喷笔:以压缩气的喷色笔,利用气刷喷画。DTP时代之前之手工制作渐变色方法。
字节:不是文字的节日,是电脑机器语言的单位Byte,8个bit等于一字节。
印刷工艺基本流程:
设计成图-
发片-打样-拼版-晒版-上机印刷-印后加工-交货
一、发片(即发菲林片)
:
出菲林就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。
菲林片:
印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)
。
二、打样:
在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操是否正确,为客户提供最终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完一样。打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。
打样机打样
最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸
张和油墨,但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色),自动
化程度不高,需要很高的操作技能和经验,而且必须事先制作印版,因此打样机打样效
率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。
简易打样
一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术,主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法),通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光,使曝光部分成为不可溶或失去黏着性,然后经过溶液显影或色粉显影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片,将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张,将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机),经过曝光、色粉显影处理,重复四次,即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起于20世纪70年代中期,在欧、美等国家应用广泛,但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远,很难做到样张与印刷品完全一致。
数字打样
不同于上述两种方法,既不需要中介的分色网点胶片,也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张,即从计算
机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(
如计算机显示屏)上进行显示,它能够做到与计算机处理实时显示,具有速度快、成本低的优点,但因为是加色法显色原理,而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远,如今出现利用液晶显示屏的软打样,已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样,直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术
)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步,尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样,但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近,高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。
数字打样是20世纪90年代初期才兴起的打样方法,但其快速、高效和直接数字转换的
特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合,21世纪初已成为主要的打样方法之一。
三、拼版
拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16K、
8K等
等正规开数的品,特别是包装盒、小卡片(合格证)等常常是不合开的,这时候就需要
在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内,以节约成本。
四、晒版
晒版即曝光,晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文,
通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS
版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干,将有图像的胶片覆盖在上面,通过强光照射胶片,胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上,这个曝光影印的过程俗称晒版。(纸质印刷通常用的是PS版)
五、上机印刷
将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上,调校油墨,开机印刷。
六、印后加工
印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。
广告印刷制作流程有哪些
一、广告印刷制作整体流程:
广告印刷制作流程可简单地分成三部分:广告印刷制作前期、印刷、广告印刷制作后期。
1.广告印刷制作前期:
完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出版、印刷、组版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准。菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2.印刷:
印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令(即每种颜色每令纸)如果有专色,如企业LOGO的专色或烫金、烫银等。请一定注明是从4色增加到5色,6色等。
3.广告印刷制作后期:
通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明:骑马钉或胶钉,折页(几折?);印后工艺是否有覆膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,包装材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确。价格越会及时准确,你就会得到一份准确的报价。印刷指多个方便,比如画册印刷,包装印刷,报纸印刷等.
二、 广告印刷制作业务流程
1、 客户网上或热线咨询
2、 专业业务人员对接沟通
3、 签订印刷加工合同交预付款
4、 前期图文设计
5、 客户校对修改
6、 客户定稿鉴字
7、 上机印刷
8、 后期加工
9、 成品检验
10、成品包装运输上门
三、广告印刷制作成本计算:
广告印刷制作成本的核算也可分为以下三部分,三者合一即是印刷品的价格。
1、广告印刷制作前期:
完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷:
印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确。
a.印前→指印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。
b.印中→指印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品的过程。
c.印后→指印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等,多用于宣传类和包装类印刷品。
3、广告印刷制作后期:
通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有覆膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。
四、广告印刷制作工艺流程
1、 出片、打样
2、 拼版、晒版PS版
3、 上机印刷
4、 后期加工
5、 检验出厂
五、后期加工工艺
1、装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面)
2、折页(二折、三折、四折、五折等)
3、覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、UV(局部、全部)
4、普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫金(金、银)、起凸
5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)
以上是旭彩彩印为大家分享的广告印刷制作流程,希望对大家有帮助。
印刷工艺大体分为 平版印刷 凹版印刷 丝网印刷 凸版印刷四种
工艺流程分为 a图文信息的处理与输入b拼版c印刷d印后处理
详细分为 1、印刷前期:
完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜)是计价标准,如有折页,按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷:
印品完成的关键环节是印刷,计价标准是色令即每种颜色每令纸,对开一般5令起印,不足5令按5令计算。如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨)或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色,以便合价准确
3、印刷后期:
通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明:装订(骑马钉或胶钉),折页(几折);印后工艺是否有复膜或UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确,价格越会准确。
第一步:制版(印前)
第二步:出片
第三步:印刷
第四步:印后加工(后道)
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