塑料挤出机挤出工艺常见问题是什么
塑料挤出机最常见的的问题就是出料不稳定,挤出的产品大小不均匀。
挤出机的常见故障及处理办法
在日常操作挤出机的过程中,挤出机难免会出现各种各样的故障,影响塑料机械的正常生产,下面就对常见的一些挤出机故障进行分析:
(一)主机电流不稳
1、产生原因:
(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵,不加热。
(4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
2、处理方法:
(1)检查喂料机,排除故障。
(2)检修主电机,必要时更换轴承。
(3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。
(4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
(二)主电机不能启动
1、产生原因:
(1)开车程序有错。
(2)主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用
2、处理方法:
(1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。
(2)检查主电机电路。
(3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态,油泵不开,电机无法打开。
(4)检查紧急按钮是否复位。
(5)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。
(三)机头出料不畅或堵塞
1、产生原因:
(1)加热器某段不工作,物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法:
(1)检查加热器,必要时更换。
(2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。
(3)清理检查挤压系统及机头。
(四)主电启动电流过高
1、产生原因:
(1)加热时间不足,扭矩大。
(2)某段加热器不工作。
2、处理方法:
(1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
(五)主电机发出异常声音
1、产生原因:
(1)主电机轴承损坏。
(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法:
(1)更换主电机轴承。
(2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。
(六)主电机轴承温升过高
1、产生原因:
(1)轴承润滑不良。
(2)轴承磨损严重。
2、产生原因:
(1)检查并加润滑剂。
(2)检查电机轴承,必要时更换。
(七)机头压力不稳
1、产生原因:
(1)主电机转速不均匀。
(2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。
2、处理方法:
(1)检查主电机控制系统及轴承。
(2)检查喂料系统电机及控制系统。
(八)润滑油压偏低
1、产生原因:
(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。
(2)油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法:
(1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。
(2)检查油泵、吸油管。
(九)自动换网装置速度慢或不灵
1、产生原因:
(1)气压或油压低。
(2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)。
2、处理方法:
(1)检查换网装置的动力系统。
(2)检查气缸或液压缸的密封情况。
(十)安全销或安全健被切断
1、产生原因:
(1)挤压系统扭矩过大。
(2)主电机与输入轴承联接不同心
2、处理方法
(1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
(2)调整主电机。
挤出机的概述
机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上,机头里面的模含有模芯座,然后用螺帽将其固定于机头的进线端口,模芯座的内部也装有模芯,而且模芯和模芯座的中心都有孔,其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同,使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机,后者的...
挤出机进料段加冷却装置的原因
为了保证塑料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内熔融,挤出机上必须设置加热冷却系统。在挤出过程中,由于内、外热同时作用到物料上,导致料筒内物料温度过高,甚至有时会超过塑料塑化所需要的温度,为避免物料过热而分解,使成型过程顺利进行,必须设置冷却系统。挤出机是一种利用高温高压使可塑料在加热器...
单螺杆挤出机与双螺杆挤出机哪个好
对聚合物的剪切降解小,但物料在挤出机中停留时间长;双螺杆具有很好的混炼塑化能力,物料在挤出机中停留时间短,适合粉料加工。3、加工能力及能耗方面:双螺杆挤出机产量大,挤出速度快,单位产量耗能低,而单螺杆差之。4、操作性方面:单螺杆操纵轻易,工艺控制简单;双螺杆操作相对复杂,工艺控制要求...
塑料机械的种类
塑料机械种类繁多。按加工工艺分为挤出机、注塑机和吹塑机三大类。 挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出,在牵引机作用下经水冷定型后切割.主要用于各种相同截面产品的大量持续生产,如管\\棒\\异型材等,也可用于塑料改性造粒.挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料...
对于结晶塑料,挤出机压缩段温度范围是什么
180℃左右。挤出各项工艺温度指标具体设定如下:1、给料段:185℃,依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定,确保显示温度>180℃。2、压缩段:180℃。3、熔融段:180℃。4、计量段:170℃~180℃,依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定,确保显示温度≤185℃。必要时可采用螺杆温度、给料速度等方法分别进行...
挤出机工作中,常见故障及解决方法有哪些
九、机头出料不畅或堵塞 1、产生原因:(1)加热器某段不工作,物料塑化不良。(2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。(3)可能有不容易熔化的异物。2、处理方法:(1)检查加热器,必要时更换。(2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。(3)清理检查挤压系统...
pvc型材和挤出机的区别
挤出机通常由进料系统、加热系统、挤出系统、冷却系统、切割系统等组成。进料系统将塑料原料送入机器,加热系统将原料加热至熔化状态,挤出系统将熔化的塑料通过挤出头挤出成型,冷却系统对挤出的塑料进行冷却,切割系统将成型的产品切割成所需长度。挤出工艺:挤出机通过挤出工艺将塑料原料加热、塑化、挤出成型...
挤出机有哪些操作要点?
⑶装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按下列顺序将机头装好。2、开车⑴在恒温之后即可开车,开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次,以消除螺栓与机头热膨胀的差异,紧机头螺栓的顺序是对角拧紧,用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧一致,否则要跑料。⑵开车,先按“...
塑料的主要成型加工方法有哪些
前者的挤出工艺是连续式,后者是间歇式。 单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。 挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。 7.挤拉成型。挤拉成型是热固性纤维增强塑料...
挤出机构成
3. 加热冷却装置 塑料挤出过程中,加热和冷却至关重要。通常采用电加热,如电阻加热和感应加热,确保机身、模具等部分达到工艺所需温度。冷却装置用于平衡剪切摩擦产生的热量,避免塑料分解或定型问题,机筒和螺杆冷却方式各有侧重,风冷和水冷结合使用,以保证产品质量和设备正常运行。
蹉伯捷克: 1、塑料焦烧 塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其主要表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的主要原因有:1)、温度控制超高达到塑料热降解...
乡宁县15633481566: 给我介绍一下塑料挤出加工过程中的问题与处理方法可以不? - ?
蹉伯捷克: 塑料挤出制品的质量及产量不仅取决于挤出设备的制造技术﹐更主要地是受到被加工材料的性能﹐挤出操作条件﹐挤出过程故障和制品缺陷的在线监测水平﹐挤出控制系统方式和控制精度﹐设备的保养水平等因素的影响.在塑料挤出过程中出现...
乡宁县15633481566: 挤出成型各种缺陷及解决方法有哪些?? - ?
蹉伯捷克: 在塑料制品的成型过程中,由于加工设备不同、成型方法各异、原料品种繁多,加之设备的运行状态、模具的型腔结构、物料的流变特性等多种因素错综变化,使得塑料制品的内在及外观质量会产生各种各样的成型缺陷.(1)龟裂龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致.主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形.①残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的.作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手.由于直浇口压力损失最小,所以,
乡宁县15633481566: pp管材挤出成型时易出现哪些问题 - ?
蹉伯捷克: 色母粒使用主要注意以下3个方面: 一、使用色母粒的工艺要求方面 1、使用色母粒着色注塑产品时,使用的注塑机最好是螺杆式的,否则因塑化、混合不良造成着色不均匀. 2、提高挤出背压,以提高螺杆的混炼效果.可以使色母粒扩散得更加...
乡宁县15633481566: 影晌塑料挤出的工艺因素有哪些?如何控制???
蹉伯捷克: 影响塑料挤出的工艺因素主要有温度、熔体压力及熔体输送速度.(1)温度.温度对塑料的挤出及型坯的性能有明显影响.提髙挤出机的加热温度会产生以下影响:可以降低熔体黏度,改善熔体的流动性,降低挤出机的功率消耗;可适当提高螺杆转速,而不影响物料的混炼塑化效果;有利于改善最终制品的强度和光亮度;有利于改善最终制品的透明度.但是,熔体温度过高,会使挤出的型坯易产生自重下垂现象,引起型坯纵向壁厚不均;会延长型坯吹胀冷却时间;会加大最终制品的收缩率;会使PVC等热敏性塑料降解,使PC等工程塑料的型坯强度明显降低.因此,应
乡宁县15633481566: PE挤出机出料不稳定,时快时慢 - ?
蹉伯捷克: 一、原因有三: 1.出料口不平整 2.电压不稳 3.推进器不匀速
乡宁县15633481566: 改性塑料生产过程常见质量问题及解决措施 - ?
蹉伯捷克: 去百度文库,查看完整内容> 内容来自用户:蒋先芳 聚合物改性是指通过物理或机械方法向高分子聚合物中添加有机或无机物质,或将不同类聚合物共混,或用化学方法实现高聚物的共聚、接枝、交联,或将上述方法联用、并用,以在电、磁、...
乡宁县15633481566: 请问挤出机为什么挤不出来料?请问挤出机为什么挤不出来料 ?
蹉伯捷克: 这问题真的很有意思,挤出机不出料了,^_^.简单分析下:1.做什么料,需要塑化的是否有温度熔融,滤网是否堵塞.2.螺纹快是否正确装配,你别都装成反螺纹了,到底往哪头出啊.3.螺杆是否转动,这么低下的问题你不可能犯吧.、4.暂时就想到这么多了.想到其他的再补充
乡宁县15633481566: 如何解决挤出管材生产中常见的故障???
蹉伯捷克: (1)聚乙烯挤出管材1.管径不圆及管材弯曲a.口模与芯模中心位置不正应调整相互间的同心度.b.口模环向温度不均匀应调整加热温度、使之均匀.c.冷却不均匀调整冷却水的流向和流量.d.牵引夹紧力过大调整牵引夹紧力适度.e.机头、冷却水槽及牵引机不在一条直线上.应调整它们之间的相对位置,使之在一条直线上.f.冷却速度太慢或管材浮力太大应加大冷却水量或改变冷却方式.2.管径偏大偏小a.定径套或大或小更换成合适的定径套.b.挤出速度太快或太慢调节挤出速度至适当.3.管壁厚薄不均匀a.口模间隙不均匀调整口模间隙.b.
乡宁县15633481566: 我们厂挤出机出来的电缆不够圆润平滑,总是有点坑坑洼洼是怎么回事? - ?
蹉伯捷克: 你好,我不知你用的什么塑料,是绝缘料还是护套料,是聚氯乙烯塑料还是聚乙烯塑料,就这个问题可能有这样的几种情况:一是购买的塑料可能是再生料,有的再生料做出来差别不大,有的再生料质量太差,做出来就是你说的这种情况,;二可能是聚乙烯塑料挤出时,大多数冷却水槽的前端没有用温水,直接用冷水冷却,这时热的电缆表面遇冷水中溶解的气体快速膨胀,在电缆表面产生坑坑洼洼的麻坑,这种麻坑有时多,有时少.很多有经验的厂是在水槽的前端加表面活性剂,多数是用洗衣粉,就不会产生这个问题.三可能是塑料挤出机塑化温度低,出挤出机筒未塑化好,到机头也达不到塑化要求,挤出后表面会是你说的情况.