精馏塔进料口不在最佳位置时对产品的影响
化工原理精馏实验思考题
何为理论板？
如何保证塔顶铲平质量达到要求
要保证精馏塔操作稳定，应该从哪些方面考虑？
进料状况进料位置进料组成对理论塔板数有无影响？
答案
1.在理论情况下，如果汽液两相接触良好，且时间够长，离开第n板的汽液两相可能达到平衡状态，平衡温度为Tn，汽相组成为Yn与液相组成Xn为平衡关系。这种使汽液两相达到平衡状态的塔板称为一块理论板。
图解法和逐板计算法
2. 对精馏塔而言，一般可通过加大回流比来解决，加大回流比时应注意不要发生液沫夹带等不正常现象。连续生产中物料平衡的意义就在于尽量保持进出料和液位的稳定，而热平衡的意义则在于保持塔内热分布的均衡稳定，从而保证了塔内组分的分布和产品精度的需求。
3. 精馏操作的影响因素主要有以下几个方面：①塔的温度和压力；②进料状态；③进料量；④进料组成；⑤进料温度；⑥回流量；⑦再沸器的加热量；⑧塔顶冷却水的温度和压力；⑨塔顶采出量；⑩塔底采出量。
4. 不同的进料热状态对精馏塔操作及分离效果有所影响，进料状态的不同直接影响塔内蒸汽速度，在精馏操作中应选择合适的进料状态;
由图解法很容易得到，影响理论板的直接因素有气液平衡关系、进料轻组分含量及进料热状态、回流比和塔顶塔底组分含量，进料物质的组成及产品纯度决定精馏塔塔板层数
不在最佳位置进料会导致全塔效率下降,而不是理论塔板数增多;不能用下移进料位置提高塔顶的含量,也不能用上移进料位置提高塔底的含量;工程设计中可在最佳进料位置附近几块塔板的塔圈上增设进料口,操作中可通过改变进料口使塔长期处于最佳工况.
进料口位置上移，则精馏段塔板数减少，提馏段板数会增加，后果是塔顶轻组分浓度降低，提馏段重组分浓度增加；
进料口位置下移，则反之！
以加料板为界把精馏塔分为二段，加料板以上的塔，即塔上半部完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的难挥发组分，因而称为精馏段。加料板以下（包括加料板）的塔的下半部完成了下降液体中难挥发组分的提浓，即除去了易挥发组分，因而称为提馏段。一个完整的精馏塔应包括精馏段和提馏段。
进料口如果设置过高会有助于塔釜重组份产品的质量，反之则有利于塔顶轻组分产量，具体操作根据进料组成和进料温度决定提馏段的高度，选定加料板位置。
当进料板偏离了最佳位置（其他条件不变），如加料位置偏低，使得原来题馏段的板部分变为精馏段的板，但它们起不到原来的分离效果，使得塔板的整体分离效果变差，即xd减小，xw增加。
精馏塔塔底采出的是气相物料还是液相物料
我遇到的精馏塔有三个液相进料口，有一个气相进料口。以前遇到的是没有气相进料口，气相进料口的用处是什么，好与坏在那，本人的理解气相进料的温度应大于该进料塔板的温度，这合理吗？两者的温差允许在多少度内。
如何优化精馏塔的进料方案?
深入探讨：精馏塔进料策略的选择与影响 在精馏塔操作中，塔压、塔板数和回流比等参数固然重要，但一个往往被忽视的因素是进料的热状况。对于化工设计竞赛的学生而言，尤其在模拟流程时，过高的反应器出料温度直接进塔，可能会影响效率。因此，理解不同进料热状态对精馏塔的影响至关重要。五种进料热...
精馏塔操作中,泡点进料时如何确定进料位置
从塔釜(或塔顶)开始计算正常操作条件下的浓度变化,哪层塔板液相浓度最接近进料浓度,该塔板上就是进料点
影响精馏塔操作稳定的因素有哪些
回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。3、进料热状况的影响 当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏...
高位槽液面与精馏塔进料口之间的距离怎么算
高位槽液面与精馏塔进料口之间的距离算法步骤如下：1、精馏塔的高度H可以通过测量或者查看设计图纸得到。2、高位槽的液面高度h1可以通过测量或者设备参数得到。3、液体的静压力高度h2是指液体静止时由于重力作用所产生的压力高度，可以通过液体密度和液位高度计算得到。4、液体的动压力高度h3是指液体在管...
精馏塔的进料温度选择标准?
有三路进料,11层、15层、19层。根据进料气化程度选择进料位置,进料温度高时,气化程度高,气相中重组分多,应开下进料口;进料温度低时,使用上进料口。一般冬季开上口,夏季开下口。
精馏塔和提馏塔的区别是什么?
精馏段的作用在于将物料中的易挥发组分尽量蒸去.使蒸气愈往上流，其中的易挥发组分逐板愈益增浓。由于在加料板上有原料加入，精馏段的物料衡算与其下的提馏段有所不同，故对精馏塔的分析，一般分为上述两段进行。提馏段此段的作用在于将物料中的易挥发组分尽量提出，使液体愈下流其中的难挥发组分...
精馏塔操作中,进料量如何调节控制塔釜液位
在连续精馏中,塔釜液位受到4个因素影响：进料；出料（包括塔顶和塔釜）；蒸发量；回流。而精馏操作更关心塔顶塔釜的出料浓度，所以塔釜液位调节一般要求在某区间波动就可以了。最通常用进料和出料（塔釜）量大小来控制塔釜液位
精馏塔的结构
冷凝器：冷凝器位于塔顶部，用于冷却从塔顶部上升的蒸汽，使其转变为液体。冷凝器通常通过冷却介质（如冷水或冷气）与蒸汽进行热交换，使蒸汽冷凝。分离器：分离器位于塔底部，用于将底产品与塔底部的液相分离。分离器通常通过重力分离或其他分离技术，将底产品从液相中分离出来。进料口和出料口：精馏塔...
什么是全回流
料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余...
田汤复方： 当进料口位置高于最佳进料口时,会使在此状态下的进料板的液相组成中的轻组分高于最佳位置下该板的液相组成的轻组分,重组分低于最佳位置下的液相组成,相对于最佳位置而言,精馏段的塔板数减少,提留段的塔板数增加,所以此时塔顶产品质量会下降(轻组分含量),塔釜重组分的质量会提高(重组分含量),同理,当进料口位置低于最佳进料口时,会使在此状态下的进料板的液相组成中的轻组分低于最佳位置下该板的液相组成的轻组分,重组分高于最佳位置下的液相组成,相对于最佳位置而言,精馏段的塔板数增加,提留段的塔板数减少,所以此时塔顶产品质量会提高(轻组分含量),塔釜重组分的质量会下降(重组分含量).
奉新县19773347900： 精馏实验思考题答案.冷料进料对精馏塔操作有什么影响? - ？
田汤复方：[答案] 化工原理精馏实验思考题 何为理论板? 如何保证塔顶铲平质量达到要求 要保证精馏塔操作稳定,应该从哪些方面考虑? 进料状况进料位置进料组成对理论塔板数有无影响? 答案 1.在理论情况下,如果汽液两相接触良好,且时间够长,离开第n板的...
奉新县19773347900： 请教:精馏塔进料口如何选择? - ？
田汤复方： 进料组成变化时,可采取如下措施. (1)改进料口.组份变重时,进料口往下改;组份变轻时,进料口往上改. (2)改变回流比.组份变重时,加大回流比;组份变轻时,减少回流比. (3)调节冷剂和热剂量.根据组成变动的情况,相应地调节塔顶冷剂和塔釜热剂量,维持顶、釜的产品质量不变.
奉新县19773347900： 改变进料口对精馏塔操作有什么影响 - ？
田汤复方： 进料口上移,精馏段不足,塔顶的易挥发组分减少,反之增加
奉新县19773347900： 在精馏操作中如何调整进料口?？
田汤复方： 调节进料口的位置是以进料组份发生变化为依据的,当进料中轻关键组份比正常操作低时,应将进料口位置下移,以增加精馏段的板数,从而提高精馏段的分离能力.反之,当进料中轻关键组份增多时,进料口的位置上移,以增加提馏段的板数,从而提高提馏段分离能力
奉新县19773347900： 精馏塔在一定条件下操作时,试问将加料口向上移动两层塔板,此时塔顶和塔底产品组成将有何变化?为什么? - ？
田汤复方： 将加料口向上移动两层塔板,即精馏段理论板的层数减少,分离能力下降,塔顶产品组成下降,此时塔底产品组成将升高.
奉新县19773347900： 若精馏塔加料偏离事宜位置 会导致什么结果 - ？
田汤复方： 要看是板式塔还是填料塔.
奉新县19773347900： 精馏塔的操作中 - ？
田汤复方： 当塔顶产品质量下降时,进料口往下改;塔釜损失增加时,进料口往上改.
奉新县19773347900： 对于精馏过程的多股进料或侧线采出的节能原理如何? ？
田汤复方： 根据精馏的原理,精馏塔进料位置的选择是根据进料的物料组成与塔板上的组分组成最为接近的原则确定最佳进料位置.对于相同组分、不同组成的多股物料进入同一个精馏塔时同样采用此原则,但对于多股进料会使精馏塔的操作线与平衡线更接近,即不可逆过程损失降低,因而热能消耗降低.而带有侧线采出产品的精馏塔,相当于多个普通精馏塔串联构成的复杂塔,侧线采出的产品通常为塔板上的泡点液体或露点气体,这种操作减少了精馏塔数量的同时又减少了热量的供应,达到了节能效果.
