求教加工花键轴设备
花键轴的加工方法是有很多的。主要是采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧等塑性变形的加工方法。
1、滚切法：用花键滚刀在花键轴铣床或滚齿机上按展成法加工, 这种方法生产率和精度均高，适用于批量生产。
2、铣削法：在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削；若不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧, 逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。铣削法的生产率和精度都较低，主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。
3、磨削法：用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。
4、冷打法：在专门的机床上进行。对称布置在工件圆周外侧的两个打头，随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的高速旋转，工件每转过1齿,打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1次,在打轮高速、高能运动连续锤击下，工件表面产生塑性变形而成花键。
冷打的精度介于铣削和磨削之间，效率比铣削约高5倍左右，冷打还可提高材料利用率。
扩展资料
1、作用：是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的。
2、结构：在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。
3、应用举例：在制动器、转向机构。 还有一种是可伸缩的轴，由内外管组成，外管有内齿，内管有外齿，套在一起。使用时在传递旋转扭矩的同时，在长度方向可以伸缩。
4、材质：40Cr。
5、热处理。淬火表面硬度HRC45--50。
参考资料来源：百度百科-花键轴
下料，车外圆，（磨外圆），铣花键，高频淬火
材料：留2mm单边，因为有些有锈蚀的棒料表层组织不好，需要去除。如果材料比较新，可以留1mm作为下一步的余量
车削：如果需要上磨床，留0.3-0.5mm，单边
磨削：这个不留余量，因为没有更精密的加工了
铣或者拉花键：不留余量
可以用搓丝机，像拉床一样，左右各一把搓刀上下运动，工件在刀具中央用活顶针顶工件两端中心孔，效率高，精度高。但需要大一些的液压泵或高精度刀具。
花键轴设备加工方式很多，建议使用新型加工方法，宇工滚轧机生产加工快捷、精密、高效。
加工花键轴小批量由铣床加工，大批量加工还是花键铣、滚齿机效率较高，质量有保证。
学铣床要学多久?以前干活车床的
要想完全独立操作，恐怕得一年以上。从基本的操作比如加工平面、钻孔、磨刀。到加工精度较高的台阶、槽、异型面，没有个一年下来，即使有人教你，实践也要好几个月。
请教,加工渐开线花键,可以选用的刀具最小直径是多少?
选用刀具的直径还与机床有关。 首先，按模数1.5，压力角30°，选用标准渐开线花键滚齿刀。记住它的半径是多少？ 再看你操作的滚齿机，它的刀杆中心线与工作台中心线的最小距离是多少?这个距离如果大于滚刀半径与花键轴的小径的一半，就行。 如果这个距离小了，就要加大滚刀直径。选用非标滚刀。
这个轴上花键的齿是什么齿形
该花键可以参照直齿锥齿轮加工方法加工。因为有15°、大小端直径尺寸，可以确定在轴长8的范围内任意截面处公法线长度；可以在靠近两端和中间位置，测量公法线长度尺寸。注意要准确掌握测量截面的准确位置（用块规，卡尺，注意卡脚与锥面接触位置）。供参考。
内孔花键淬火工艺
1、对于花键孔硬度要求不高的齿轮可在渗碳前内孔及孔口两端面上留2mm余量，渗碳后车去内孔及端面上的碳渗层余量，使内孔及端面达到最终或工艺尺寸。内孔及端面处的硬度低于刀具硬度，可直接用拉刀拉削内花键。这类齿轮也可以在渗碳前按常规工艺精加工孔。渗碳时在内孔及孔口两端面上涂上防渗涂料，...
请教一下图中是什么类型的花键?这是方向盘下端万向节连接处的花键。
毫无疑问，是渐开线花键。花键参数不是你那样测量、计算方法的。用公法线千分尺，分别测量跨6齿、7齿的公法线长度尺寸，要准确，发上来，帮你计算。
用Y3180H加工齿数8的斜齿轮,请问机床主轴转速和走刀应该选择多少?_百度...
对于Y3180H或YN3180等机床，工作台的最高转速每分钟不得超过5转。半数以上的老板只注重产量与数量，不注重机床保养，无论精度多么好的一台机床，经这样使用，要不了几年时间精度完全丧失，。。。其实Y3180H滚齿机是不适合做六等分花键的，做花键要用专用的万能花键轴铣床。
普通铣床操作与加工实训的内容简介
把铣工岗位技能分解为若干项目，内容包括：铣工基础知识，铣削平面及连接面，铣台阶、沟槽及切断，用分度头铣角度面及刻线，铣花键轴、牙嵌离合器，在铣床上钻孔、绞孔及镗孔，以及复杂型面加工。本书具有较强的实用性和职业性，适合高等职业技术教育教学选用，也可作为广大铣工爱好者的参考用书。
机械设备包含什么
轴类:联轴器、离合器、滚动轴承、滑动轴承; 连接类:螺栓、键、花键、销; 其他:弹簧、机架、箱体…… 专用零件 专用零件:是以自身机器标准而生产的一种零件,在国标和国际标准中均无对应产品的零件称为专用零件,比如,某厂为一台设备而专门生产的一些零件。 问题五:经营范围中机械设备的销售包括哪些 机械行...
...热处理工艺、热加工工艺、机加工设备、切削加工工艺、装配、特种加...
《金属材料及机械制造工艺》以机械零件的制造工艺过程为主线,把机械零件制造过程分解成改变材料性能的方法、机械零件材料的选用、毛坯成型方式的选择、普通机械加工工艺及加工设备的选择、特种加工设备及加工方法的选择、机械零件加工工艺基础、典型机械零件加工工艺的编制、机械产品装配工艺规程的编制、先进制造技术介绍等九...
请教个齿轮计算的问题
EXT表示渐开线外花键（花键轴）；国家标准渐开线花键最少齿数是10齿。从EXT 9Z*O.75m*20°α*5h理解，貌似为齿数9，模数0.75，压力角20°，齿厚公差5h 。基本数据的计算等，需要找到这个花键的相关标准（哪个国家的标准），或者，根据图纸具体参数要求（例如，是非标准的花键）计算。
闫阀天晴： 用5轴花键铣加工比较快,不到1分钟就够了,但设备贵.用631k花键铣加工需要几十分钟1根.
黄平县13918475089： 求教加工花键轴设备 - ？
闫阀天晴： 楼上那位你好 别人说的是外矩形花键 据我所知目前国内能用搓丝机加工矩形花键的你还是首例用搓丝机最高可以加工1.75一下的三角花键 适合30° 37.30 45° 而且搓丝板价格昂贵 建议你继续用滚齿 或者花键铣床 我的群 124669105
黄平县13918475089： 花键加工机床的工作原理是什么? - ？
闫阀天晴： 花键加工机床(splinerollingmachine)是一种加工花键轴、花键孔或花键拉刀的花键侧面或底径表面的专门化机床.花键加工机床适用于汽车、拖拉机、飞机和机床等大批或成批生产的部门,分为铣床、磨床和少无切削加工机床等类型.花键轴...
黄平县13918475089： 谁知道花键轴的加工方法 - ？
闫阀天晴： 花键轴的加工方法是有很多的.主要是采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法,也可采用冷打、冷轧等塑性变形的加工方法. 1、滚切法:用花键滚刀在花键轴铣床或滚齿机上按展成法加工, 这种方法生产率和精度均高,适用于批量生产. 2、...
黄平县13918475089： 半自动花键轴铣床怎么用 - ？
闫阀天晴： 半自动花键轴铣床使用: 花键轴铣床可以加工各种标准形式的花键、齿轮、加工台阶齿轮及花键,锥度齿轮及花键;花键轴铣床切削功率大、刚性好,采用整体防护及自动排屑,占地面积小,外形美观;最高转速600r/min,并能适合特种加长刀具的安装.花键轴铣床在风冷条件下,采用硬质合金刀具,可进行干式高速切削,加工质量优良.
黄平县13918475089： 花键轴 什么刀啊? 花键铣刀还是锯片铣刀? - ？
闫阀天晴： 看你用什么设备加工:拉床上用拉刀;铣床上铣刀,只要能加工出形状来就行.你说的两刀都行.
黄平县13918475089： 花键轴的加工,小径定心和大径定心 - --请教 - ？
闫阀天晴： 花键外径定心是老标准,所以老企业用的设备是花键滚+拉床 大径定心比较容易加工,外花键磨外圆,内花键磨内孔 花键内径定心是新标准 内径定心比较难加工,外花键靠刀具保证,内花键花键滚后还得上花键磨 现在是从外径到内径定心的过渡时期 内径定心外协单位没加工设备,他们还在用老设备
黄平县13918475089： 滚齿机是否能滚花键轴 - ？
闫阀天晴： 能 但是效率不好 一般的滚齿机最小赤数是6 所以小于6加工不了 另外就是中心剧 还有就是 在加工的过程中 容易打刀 因为加工花键的刀是片的 不是螺旋的(阿基米德滚刀) 还有就是需要来回的移动刀具的位置 精度不是特别的好 建议别用
黄平县13918475089： 谁知道花键轴的加工方法？
闫阀天晴： 花键轴加工:主要采用滚切,铣削各磨削等切削方法.也可采用冷打,冷轧(见成形轧制)等塑性变形的加工方法. 1.滚切法:用花键滚刀在花键轴铣床或滚齿机上按展成法加工. 2.铣削法:在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓,用分度头分齿逐齿铣削,如不用成形铣刀,也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧,逐齿铣床好后再用一把盘铣刀对底径稍修整.不过此法生产率和精度较低,主要用于单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和粹硬前的粗加工. 3磨削法:用成形砂轮在花键轴磨车上磨削花键齿侧和底径,适用于加工淬硬的花键轴或精度要示更高的,特别是以内径定心的花键轴. 4.冷打法:在专门的机床上进行 线切割,电火花,拉床都可以吧,哈哈,只要有钱.
黄平县13918475089： 大批量加工矩形花键轴,专机设计 - --请教 - ？
闫阀天晴： 关键是你要实现的精度,把精度弄好了,把握住,结构是好解决的,你考虑过用拉的方式吗/? 当然,这要看你的结构是否允许用拉,
