ipqc五大原则我想知道IPQC工作内容的七大手法,五大原则是什么?

作者&投稿:嬴郑 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
ipqc工作内容七大守法,五大原则~

IPQC 工作程序
巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下:
1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况,以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前,IPQC人员应事先了解查找相关资料:
(A)制造命令单;
(B)检验用技术图纸;
(C)产品用料明细表;
(D)检验范围及检验标准;
(E)工艺流程、作业指导书(作业标准);
(F)品质异常记录;
(G)其他相关文件;
3、制造部门开始生产时,IPQC人员应协助制造部门主要协助如下:
(A)工艺流程查核;
(B)相关物料、工装夹具查核;
(C)使用计量仪器点检;
(D)作业人员品质标准指导;
(E)首检产品检验记录;
4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时,方可正常生产,并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品(生产判定第一个合格品)作为此批生产限度样板。
5、制造部门生产正常后,IPQC人员依规定时间作巡检工作,巡检时间一般规定如下:
1次巡检 A:8:00 B:8:30 C:9:00 D:9:30或依一定批量检验。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因,并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。
7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
8、重大的品质异常,IPQC未能处理时,应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后,通知相关部门相部门处理。
9、重大品质异常未能及时处理,IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理,制止继续制造不良。
10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理,以方便及时掌握生产品质状况。
11、制程不良把握
[1] 不良区分:
依不良品产生之来源区分如下:
(1) 作业不良
A: 作业失误
B: 管理不良
C: 设备问题
D: 其它原因所致不良
(2) 物料不良
A: 采购物料中原有不良混入
B: 上工程之加工不良混入
C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良
(3) 设计不良
设计不良导致作业中出现不良

IPQC的工作职责简单的说:工作内容包括:首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。详细的说 :过程检验(IPQC,in process quality contrl): 目的是为了防止出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此,过程检验不仅要检验产品,还要检定影响产品质量的主要工序要素(如 4MIE)。实际上,在正常生产成熟产品的过程中,任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致,因此,过程检验可起到两种作用:1. 根据检测结果对产品做出判走,即产品质量是否符合规格和标准的要求;2. 根据检测结果对工序做出判定,即过程各个要素是否处于正常的稳定状态, 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的,过程检验中常常与使用控制图相结合 。过程检验通常有三种形式:(1)首件检验:首件检验也称为“首检制”,长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生 。通常在下列情况下应该进行首件检验:一, 一批产品开始投产时;二, 设备重新调整或工艺有重大变化时;三, 轮班或操作工人变化时;四, 毛坯种类或材料发生变化时 。 首件检验一般采用“三检制”的办法,即操作工人实行自检,班组长或质量员进行复检,检验员进行专检。首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止 。对大批大量生产的产品而言,“首件”并不限于一件,而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序,首件检验更为重要,模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确,一般采用定位精度公差预控法,即反复调整工装,使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理,美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间,他们对IPQC的首件检查非常重视,毕竟国内从事AV家电生产的企业,工艺自动化程度低,主要依赖员工的操作控制。因此,新品生产和转拉时的首件检查,能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题,做到预防与控制结合。(2)巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线,依次到工作地或生产现场,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时,巡回检验一般与使用工序控制图相结合,是对生产过程发生异常状态实行报警,防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时,应进行两项工作:一是寻找工序不正常的原因,并采取有效的纠正措施,以恢复其正常状态;二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品,全部进行重检和筛选,以防不合格品流入下道工序(或用户) 。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的,因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化,这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此,工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放,这一点很重要,但常被忽视 。(3)末件检验: 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序,建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后,全面检查最后一个加工产品,如果发现有缺陷,可在下批投产前把模具或装置修理好,以免下批投产后被发现, 从而因需修理模具而影响生产 。 过程检验是保证产品质量的重要环节,但如前所述,过程检验的作用不是单纯的把关,而是要同工序控制密切地结合起来,判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关,而是要同质量改进密切联系,把检验结果变成改进质量的信息,从而采取质量改进的行动。必须指出,在任何情况下,过程检验都不是单纯的剔出不合格品,而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出,过程检验中要充分注意两个问题:一个是要熟悉“工序质量表” 中所列出的影响加工质量的主导性因素;其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心,也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产,但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表,其中包括检验计划 。 对于确定为工序管理点的工序,应作为过程检验的重点,检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外,还应通过巡回检查,检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素,核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确,协助操作工人进行分析和采取改正的措施 。 QC旧七大手法:1.层别发法:按层分类,分别统计分析 作用:从不同层面发现问题2.特性要因图:寻找因果关系 作用:寻找引发结果的原因。又称鱼骨图3.检查表:调查记录数据用以分析 作用:收集整理资料4.散步图:找出两者之间的关系 作用:展示变数之间的线性关系5.直方图:解析数据分布状况 作用:展示过程的分布情况6.管制图:了解制程能力其变异状况这是作用、识别波动的来源7.柏拉图:找出重要的少数 作用:确定主导因素(所谓的二八原则) 新QC七大手法: 1.关联图法:作用理清复杂因素间的关系 2.系统图法:系统的寻求实现目标的手段 3.亲和图法:从杂乱的语言资料中汲取资讯 4.矩阵图法:多角度考察存在的问题变数关系 5.PDPC法:预测设计中可能出现的障碍和结果 6.箭条图法:合理制定进行计划 7.矩形资料解析法:多变数转化少变数资料分析 质量管理八大原则 1.以顾客为关注焦点: 组职依存于顾客,因此组织应当理解顾客当前和未来的需求,满求满足顾客要求并争取超越顾客期望. 2.领导作用: 领导者确立组织统一的宗旨和方向,他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境. 3.全员参与: 各级人员都是组织人,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益, 4.过程方法: 将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果. 5.管理的系统方法: 将相互关联的过程作为系统加以识别,理解和管理有助于组织提高实现目标的有效性的效率. 6.持续改进: 持续改进总体业绩应当是组织上的一个永恒目标. 7.基于事实的决策方法: 有效决策是建立在数据和信息分析的基础上. 8.与供方互利的关系: 组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力. 以上八大质量管理原则形成了质量管理体标准的基础. 解决问题的9大步骤?1.发掘问题2.选择问题3.追插问题4.分析资料5.提出方法6.选择对策7.草拟行动8.成果比较9.标准化IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤IPQC目的:巡检生产过程,有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。IPQC职责:生产线员工:负责本工位产品的自检。   生产领班:负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。   IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。   相关部门:参与并协同制程异常的分析及处理。   生产技工:负责车间机器设备的调试。一、IPQC作业要求:①IPQC巡检时 必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清 单,工艺标准对产品的外观,尺寸, 装配,包装,性能进行检查,并做好 相关巡检记录。②巡检的频次: 抽检产品的数量及检查项目等根 据SIP进行。③当客户对重点管制 项目做SPC管制时,必须根据检验 规范的要求进行。④当发现异常 时应通知车间及相关部门对其进 行改善,必要时应对责任部门发 出PDCS。二、IPQC现场巡检内容:1,检查该产品相关的作业文件是是否齐全。2,检查生产设备与治工具是 否定期保养,并留下书面记录。3,工艺参数的设定是否与工艺参 数要求相符。4,产品生产环境是否符合生产制造及检验 作业规范等相关要求。5,物料是 否与BOM一致。6,各产品品质状 况是否已做好唯一性标识区分。 7,发现不良后是否有做及时彻底 追溯。8,员工操作时是否严格按 照安全规范操作。9,现场是否有 不安全隐患。10,员工自主检查是 否在彻底有效的执行。11,员工作 业手法是否严格按照SOP操作。  12,员工是否按照作业指导书规定 佩戴相关的劳保用品。13,现场使 用的相关执行文件,样品,量治具是 否处于受控状态。14,其它相关要 求是否能满足。三、巡检制程的异常处理作业:1、主要制程异常类型:设备异常, 工具异常,品质异常,工艺参数异常 同时也包括IPQC巡检内容。2、作业人员如发现生产作业不顺畅或 自检发现异常时,应通知现场的 责任人对其异常进行改善和排除 以及汇报至现场的IPQC或生产组 长或领班。3、IPQC巡检制程异常 时应通知该现场的责任人对其异 常进行改善和排除,责任人应在 半小时内处理好。4、异常处理完 成后应做好相应的处理记录。5、 若出现异常严重时,或出现问题 责任人在短时间不能排除时应汇 报于相应主管对其进行处理,同 时IPQC应队责任部门发出PDCS。 6、制程异常造成一小时以上停机 的,当恢复生产时必须对首件再 次确认,方可正式生产。7、制程异常所生产的不合格品按照《不合格品控制程序》处理。8,IPQC 在巡检过程中发现有对产品品质 有影响因素时,应发PDCS给相关 责任人,QE在解决重大品质问题 时应给责任部门发出8D报告,其 依据的是《品质问题分析处理作 业流程》进行。5m1E是指why为什么要做who由谁做what做什么where哪里做when什么时候做hao如何做;ISO的精神是怎么说就怎么做怎么做就怎么方写;内部审核可按严重性分为严重不合格、轻微不合格、观察项;质量成本分为:预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本;为什么要对产品进行标识?控制记录产品的唯一标识性便于追溯分析问题原因以免再发生;什么是品种成本?企业进行品种活动而发生的成本;

七大手法就是QC七大手法啊,
查检表、柏拉图、特性要因图、直方图、散布图、管制图、层别法
五大原则就是:人、机、料、法、环


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鄂荆维洁: 1、品质管理是以正确的认识现况为首要(了解现状,发掘异常) 2、抓紧品质目标,以确保品质满足后续工程的需求 3、针对重点,果断的采取行动(有效果的行动) 4、不要只看实物的结果,应重视整个发展过程(正确的逐步推砌而成) 5、...

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鄂荆维洁: 我以前也是做塑胶厂IPQC的,算是专业对口了. OQC : 出货检验(塑胶装车,出货前,要对出货的产品在一次进行检验) IPQC: 制程检验(也是巡检,对半成品的质量检验,把不良产品控制在某一道工序上,1小时,或2小时,对产品检验...

荥阳市17513845494: IPQC的职责是什么?QC的七大手法是什么? -
鄂荆维洁: 七大手法 1.排列图法 2.因果图法 3.调查表法 4.直方图法 5.分层法 6.散布图法 7.控制图法 QC七大手法的作用各不相同,IPQC在工作中都可能用到,特别是控制图法,也称SPC,是IPQC最常用的手法; 五大原则就是:人、机、料、法、环

荥阳市17513845494: QC七大手法五大原则?
鄂荆维洁: 一、七大手法1、QC七大手法(流程图、散布图、直方图、管制图、查核表、柏拉图、鱼骨图).2、新QC七大手法(关联图、KJ法、系统图、矩阵图法、矩阵资料解法、PDPC法、箭形图).二、八大原则1、以顾客为关注焦点:组职依存于...

荥阳市17513845494: 如果你是一名IPQC你会怎样做好这份工作? -
鄂荆维洁: 1、与下级之间的关系,一定要做到一视同仁,分配工作要合理,处理问题要公正,奖惩要分明.只有这样才能树立良好的威信.但还要随时关注队员的工作和生活问题,尽可能的了解队员的心理状况,做到知己知彼. 2、你应该对你部门的具...

荥阳市17513845494: 怎样做好一个IPQC? -
鄂荆维洁: 1. 首先拿到一份你们工厂的 QC flow chart ,仔细学习制程管制点. 2. 在认真的去产线学习熟悉每一个过程,知道你的制程管制点有哪些实际影响点? 3. 熟悉QC7 大手法~~~ 4. 熟悉各个SOP 是你制胜的法宝. 4. 总之: IPQC 是一个将实际转换为报告的过程,这个过程是将时间问题量化.所以,需要非常好的能力才能成为一个优秀的的IPQC

荥阳市17513845494: IPQC的含义?如何做好一名合格的IPQC? -
鄂荆维洁: 所谓的IPQC是最低层的技术岗位,是控制品质的不良品,首先做一名合格的IPQC,要有自己的原则,和立场,熟悉QC的工艺流程,以及防止异常,处理异常,AQL的抽样水准.

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