请问：哪位有桩基施工方案的范本啊 谢谢

请问，哪位好人有桩基础施工方案（静压桩和锤击桩），急求，谢谢~

桥梁桩基施工应按照下列顺序进行：
准备工作→测量放样→护桩→埋设护筒→泥浆制作与循环→冲孔施工→终孔检查→清孔→安装钢筋笼→二次清孔→验收合格→浇注水下砼→桩基检测、交工
1、准备工作
准备工作主要包括现场三通一平、人员、机械到位，材料的采购与检验，桩位处场地平整、桩位测量放样等。
（1）施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.5~1.0m；并有稳定护筒内水头的措施。
（2）陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；护筒埋设后应核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
（3）钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作；护筒顶部设置护筒盖，护筒盖应用不小于5cm厚的木板制作。
2、埋设护筒
a、护筒用8mm钢板制作，每1m用10mm的钢板作加劲圈。
b、护筒内径一般应比桩径稍大，一般比桩径大30㎝。
c、护筒顶端高程，高出地下水位或孔外水位1.0～2.0m，应高出地面0.3m以上。
d、护筒底端埋置深度：在旱地处，对于粘性土应为1.5m；对于砂土不得小于2m，并将护简周围0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。对田间软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1~1.5m；地层为软土、淤泥、砂类土时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低产生的涌砂现象，防止护筒倾陷。
e、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，垂直倾斜不大于1%。
3、冲孔施工
（1）桩机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。桩机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷，否则应找出原因并及时处理。（2）放置桩机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。在成孔过程中应经常检查钻机的平面位置及机座是否沉陷，防止钻机移动造成偏孔。
（3）控制不同土层、岩层和清孔时的泥浆比重，其中泥浆比重用泥浆比重计检测。钻进到不同土层和岩层时的泥浆比重要按钻进过程中泥浆比重控制表控制，钻进过程中应经常检查泥浆的各项指标。
钻进过程中泥浆比重控制表
土/岩层 冲程（m） 泥浆比重 备 注
护筒刃脚以下3m以内 0.9～1.1 1.1～1.3 土层不好时提高泥浆比重或加小片石和粘土块
粘土层 1.0～2.0 清水 或稀泥浆，经常清理钻头上泥块，防粘钻可投入碎砖石
砂土层 1.0～2.0 1.3～1.5 抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔
砂卵石层 2.0～3.0 1.3～1.5 加大冲击能量，勤掏渣
风化岩层 2.0～4.0 1.2～1.4 若岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使基成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣
（4）开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。开始冲孔时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
（5）冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。

钻孔灌注桩专项施工方案

一、施工工艺流程：
订轴线，桩位 →埋深护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位
根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素，安排2套GPS-15型钻孔灌注桩机进行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25，钢筋笼采用现场制作。为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工。
二、施工工艺技术要求
本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》 《公路桥涵施工技术规范》《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体如下：
1、放桩位线
每个桩位应按设计要求，用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核。
2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。并计算出平均值，作为地坪标高，当护筒埋好后，对护筒进行标高测量，一次控制成孔深度。
3、放桩位线：
⑴ 各轴线引出桩位中心线
⑵ 桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置。
⑶ 桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。
⑷轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。
2、填设护筒
定好桩位后，先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖，护筒直径应比设计桩径大10cm，填设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘土分层回填夯实。
3、钻机就位
钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整，稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1／300
4、正循环成孔
⑴采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔，正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。
⑵本工程设计桩径Φ800mm，施工时使用钻头直径应保证设计桩径。
⑶ 钻进压力及钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速度不大于1m／min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5~25kpa，砂土5~15kpa）和转速（粘土为40~70r／min,砂土为40r／min，最小泵量为50 m／h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔，一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档。
⑷ 相邻桩距小于4D时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。
⑸钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2~3分钟再拧卸钻具。
⑹ 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，即达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
⑺ 钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。
⑻ 成孔垂直度偏差按不超过1／100控制。
⑼ 成孔泥浆的配制管理
合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。
① 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.15~1.2。
② 在砂土层，淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1.2~1.3，并应选择含砂量较小的泥浆。
③ 泥浆的粘度控制在18~20秒，含砂量小于4%。
④ 遇有流砂及易坍孔径土层如加大泥浆比重尚不能解决的，应适当调整施工工艺参数。
⑤ 在成孔过程中，排出的泥浆应先入泥浆沉淀池，降低泥浆的含沙量及比重，然后再进入循环池利用。
⑥ 经常对沉淀池，循环池进行清理，清楚沉砂，积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。
5、第一次清孔
⑴ 本工程成孔结束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在终孔验收合格后立即进行，（第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装后进行），采用换浆法清孔，先使用钻杆进行第一次清孔，钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，空转并保持泥浆正常循环，以中速压人优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代，并同步灌入相对比较小的泥浆，以保持稳定的水位，“实现一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，清孔后的泥浆比重必须在1.2以内，沉淤厚度不大于100mm，在沉孔过程中不允许故意打探桩底标高，用此来隐瞒沉淤厚度。
⑵ 本工程采用“换浆法”进行清孔，当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔，具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10~20cm,钻盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果，一次清孔时间不宜定死，应根据钻具回落实验孔底沉渣厚度和反浆比来决定清孔是否可以结束，清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。
6、钢筋笼施工
⑴ 钢筋笼制作
① 钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，但面焊接长度应大于或等于10d；焊接宽度不应大于0.7d，厚度不小于0.35d。
② 钢筋笼制作前，应将主筋校直，除锈，下料长度要准确；
③ 钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；
钢筋笼直径：±10mm;钢筋笼长度：±100mm；
④ 主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保护厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组四块。
⑤ 环行箍筋，螺旋箍筋与主筋的连接采用直接电焊固定。
⑥ 成形钢筋笼应平卧堆放，且不得超过两层。
⑦ 现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组，钢筋接头实验为每300个接头做一组焊接实验。
⑵ 钢筋笼安装
清孔后，测量其孔深，将钻具提出孔外，做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶，底标高偏差在±50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。
钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：
⒈上节笼上端露出操作平台高度宜在1米左右；
⒉主筋焊接部位的污垢应予以清楚；
⒊上下接笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去灰渣；
⒋焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋；
⒌为保证焊接质量，按规范标准主筋二级钢筋焊接焊条必须采用J502焊条，一级钢筋环形箍电焊采用J422焊条焊接。
7、导管安装及二次清孔
⑴ 本工程钻孔浇筑桩砼灌注宜采用250mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。
⑵ 检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。
⑶ 当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔，吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，安放完毕后，应在导管上口设计漏斗和储料斗，下口离孔约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，利用钻机的正循环系统的砂石泵从导管中持续压入优质泥浆（泥浆比重不小1.15），使孔底沉渣从空口泛出（比重大于1.25泥浆清除至泯浆沉淀池中，由泥浆车组织外运），清孔后的泥浆比重必须在1.2以内，沉淤厚度小于100mm。
⑷ 二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位，监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序—混凝土灌注工作。
8、水下混凝土施工
实际施工的砼比设计强度高一级配置，本工程采用Φ250mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：
⑴ 采用商品混凝土，混凝土塌落度控制在18~22cm之间，混凝土初凝时间控制在6~8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注必须做好二次塌落度实验，以及混凝土试块。
⑵ 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣，焊点及密封槽的好坏，并编号，丈量，记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.5m。
⑶ 水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求进行重新清孔。
⑷ 混凝土灌注前安放好隔水板后，导管提离孔底50cm，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8~1.3m以上，每一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8~1.3m以上，方可小幅度提升，漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续主送混凝土，以确保混凝土注灌的连续性，从而保证混凝土的浇灌量，单桩灌注时间不大于8小时。
⑸ 水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5~7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，依次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m应经常测定混凝土面高度，以确保提管长度，且不可将导管提出混凝土面以上。
⑹ 当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢，当混凝土面进入钢筋笼底端1~2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
⑺ 注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。
⑻ 灌注桩混凝土灌注高度，由施工员测定后方可停止灌注。
⑼ 灌注完毕后，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
⑽ 规定由专人做好混凝土试块的制作，根据设计要求做好混凝土的试块，每组三块，注明日期，桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压程度。
三、质量保证的技术设施
1、确保成孔质量措施
⑴ 钻头外径不小于设计桩位，并经常核验钻头直径，防止出现缩径。
⑵ 护筒埋设位置应正确，垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，确保其稳固。
⑶ 预防孔斜措施：
① 钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机搭架头部滑轮组边缘，转盘中心，钻孔中心应开始始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。
② 第一、第二根据钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软，硬土层变化，合理选择钻进参数。
③ 操作人员，机长，施工人员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。
④ 根据情况检查成孔后的孔径及垂直度测试。
⑷ 钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调整或更换钻杆。
⑸ 开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压，转速和泵量。在软土层，淤泥质易坍地层中钻进时，不适应加大泥浆比重，防止坍孔。
⑹ 在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内、粘泥块打碎并使孔拉直。
⑺ 在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
⑻ 成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。
⑼ 钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水，塌孔，缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达到1.3~1.5）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度，含砂率，胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
⑽ 预防缩径措施
① 根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。
② 操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。
2、确保钢筋笼制作及质保措施
⑴ 制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋，钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告，原材料钢筋试验为每60T为一批次。
⑵ 归纳钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。
⑶ 为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m，钢筋笼孔内单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。
⑷ 钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设两组，每组块数为3块，且均匀分布在同一截面的主筋上，保护垫块采用混凝土块。
⑸ 为保证焊接质量，按规定标准主筋二级钢筋焊接条必须采用502焊条，一组钢筋环形箍筋点焊采用422焊条焊接。
3、确保混凝土施工质量措施
⑴ 工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。
⑵ 把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用，原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。
⑶ 清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。
⑷ 混凝土初凝时间宜控制在6~8小时。
⑸ 砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.5m以上，严格将导管拉出砼面。
⑹ 混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。
⑺ 混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.30。
⑻ 混凝土塌落度应严格按设计或规范要求控制。
⑼ 混凝土试块的制作。
⑽ 为了确保桩顶混凝土质量，砼必须灌至设计标高。
（11）灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。
（12）施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。
（13）做好各种施工记录，施工日记及其他施工管理台账。

XXXXXX水泥土搅拌桩工程

施
工
组
织
设
计
一、编制依据
二、工程概况
2.1工程特征
2.2工程地质条件
2.3水文地质条件
三、施工部署
3.1施工管理目标
3.2管理机构的设置
3.3劳动力组织计划
3.4主要施工机械的选择
3.5施工总体安排
四、施工准备
4.1建筑材料的组织
4.2施工现场准备
五、施工方案
5.1施工放线
5.2桩机就位
5.3搅拌下沉
5.4提升、喷浆、搅拌
5.5 复搅
5.6成桩移位
六、质量要求
6.1.搅拌桩施工允许偏差
6.2搅拌桩施工技术参数
七、质量保证措施
7.1质量控制目标
7.2质量保证体系
7.3质量保证各项制度
7.4质量控制及技术措施
八、工程进度、材料保证措施
8.1工程进度控制的目标
8.2施工进度的控制及材料供应
8.3人员、材料、设备的科学管理
九、安全施工
9.1安全总目标
9.2安全生产管理
9.3安全生产制度
9.4安全生产措施
十、文明施工及环保措施
10.1文明施工目标
10.2文明施工的措施

一、编制依据
(1) 《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002.JGJ220-2002)
(2) 《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》 (TB10113- 96)
(3) 《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002)
(4) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB-50202-2002)
(5) 《工程测量规范》 (GB50026-93)
二、工程概况
2.1工程特征:
本工程为青岛信泰高分子材料有限公司1-2#车间水泥搅拌桩基础工程，桩径Ф500mm，场内“三通一平”工作已完成，具备开工条件。
2.2工程地质条件:
（略）
详见地质勘察报告书
三、施工部署
3.1施工管理目标：
工程目标： 按照施工进度计划进行施工。昼夜施工，如遇停电、下雨或其他不可抗拒的外界因素而造成的停工，则工期相应顺延。
质量目标: 合格
安全目标: 杜绝重大安全事故，轻伤事故率控制在0.5‰以内。
3.2管理机构的设置
我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进的技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主的施工合同。
3.2(1)项目部管理人员配备原则和职责
配有工作扎实、专业精通.有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、的项目经理一名，技术负责人一名，质量负责人、安全负责人各一名在项目经理的统一领导下，各负其责，有较强的责任心并具有吃苦耐劳的精神。
3.2(2)劳动力组织计划
根据工程情况，由公司组织优秀职工队伍进场施工.计划投入劳动力详见下表:

部门 班组 人数 工种 备注
桩机作业班 机长 4 操作钻机 2班倒
操作班 2 操作灰浆泵 2班倒
上料班 2 配制水泥浆 2班倒
技术队 测量班 1 测量、放线
电工班 1 电路、电器维修

技术队 实验班 1 成桩自检
机修班 2 机具维修
其他 杂工班 1 零星用工
后勤班 1 保安、厨师
3.3(3)主要施工机械的选择
根据现场情况，工期要求。我公司调进搅拌桩机拟24小时连续施工.具体见下表:

序号 名称 型号/规格 单位 数量 备注
1 搅拌桩机 SP-5A 台 4
2 电焊机 BXI-300 台 2
3 灰浆机 台 4
4 搅拌机 台 4
5 配料桶 台 4
6 氧气、乙炔 套 1
7 经纬仪 J2 台 1
8 水准仪 S3 台 1
9 吊车 8吨 辆 1

3.4 施工总体安排
为保证工程工期，现场做到科学布置，合理安排;24小时连续作业确保工程优质快速完成。
3.4(2)施工进度计划
根据施工合同要求: 本工程施工天数控制在合同约定的工期内竣工。
四、施工准备
4.1建筑材料的组织
材料按供应计划落实运输工具和供应强度，根据计划所需按时将水泥进到施工现场，并规定地点堆放储存，以确保工期的顺利实现。我公司将发挥专业公司的技术和设备优势，及时组织好施工人员及设备进场。以保证施工顺利展开。
4.2施工现场准备
4.2(1)水电布置
根据施工现场的红线划分及工程施工需要，合理布置施工机械设备、材料堆放、生活区等;
4.2(2) 施工用电
在施工场地合适位置设置一配电箱，将施工用电输送至施工桩机，施工线路主电缆须根据场地情况确定埋地铺设或架空，以保证施工安全。
4.3 技术准备
4.3(1) 工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，熟悉施工图纸，进一步弄清工程特点，解决施工技术与施工工艺之间的难点。
4.3(2)准备施工记录表格及其他施资料表格，报监理工程师批准。
4.3(3)将施工用的原材料及时采样送至的关部门进行检验，检验合格后，方可用于施工。
5.1 施工放线
工程开工前，对场区控制点、水准点进行全面复查，复查结果报监理工程师批准认可。J2经纬仪精确放样控制桩位±，以确保桩位的准确性;S3水准仪测量场地标高，计算出准确的停灰面深度;将轴线控制桩引测到施工现场不受施工、车辆影响的地方。
5.2桩机就位
移动桩机使钻头对准桩位，保证桩位偏差在＜50mm以内调整支撑，保证垂直度偏差≤1.5％。
5.3 搅拌下沉
启动钻机和灰浆泵，钻头正转转旋转钻进，同时打开送灰阀门，通过送灰管路向钻头输送压缩灰浆，其一防止管路堵塞，减小钻进阻力;其二使被加固土体在原位得到完全搅碎，预搅下沉带灰量不超过输送总量的10%。钻进速度控制在允许范围内，钻至超深设计桩底标高的100mm-200mm。
5.4 提升、喷浆、搅拌
钻头反转，打开送灰浆阀门，根据电脑自动记录仪显示数据控制好送灰量边喷灰浆边旋转提升钻头，喷灰浆量不得低于输送总量的80%，喷灰必须连续，不得中断;如遇故障而停止时，其接桩重叠长度不小于0.50米，利用钻头反转时叶片向下的压力将水泥土搅拌压实。
5.5复搅
第一次喷灰浆至停面后，再重复搅拌下沉至桩底和提升喷灰浆搅拌两步骤，对桩体进行重复搅拌、复喷，使加固桩体搅拌均匀和提高成桩质量。
5.6成桩移位
停止喷灰浆面至要求标高，当钻头提升至此深度时，应及时关闭阀门，将钻头提出地面，钻机移位，施工下一支桩。
6.1搅拌桩施工允许偏差
6.1(1)桩径允许偏差: ±20毫米
6.1(2)垂直度允许偏差: ≤1.5%
6.1(3)桩位允许偏差: <50毫米
6.2搅拌桩施工技术参数
6.2(1)水泥: 32.5R矿渣水泥
6.2(2)桩径: 500mm
6.2(3)有效桩长: 大于9米
6.2(4)含灰量: 50kg±4/m
七、质量保证措施
质量控制机构图见附图
7.1（1） 质量控制目标
严格按照《建筑地基处理技术规范》和《软土地基深层搅拌加固技术规程》施工，严格执行IS02002质量体系标准，确保工程合格。
7.1（2）质量保证体系和制度
坚决执行“百年大计，质量第一”的方针，树立为国家财产负责、为业主负责、为企业负责、为企业信誉负责的思想。推行施工现场的工程组织和技术管理，由总负责人管理的项目承包责任制，用严谨的、认真的工作作风要求自己。
7.1（3） 建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送建设单位和监理工程师审核。
7.1（4） 坚持“三检”制度。既每一道工序完工后，首先有作业班组提出自检，再有施工员或项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，发现问题认真进行处理。
7.1（5） 质量控制及技术措施：工程定位、桩位放线、由轴线网控制；轴线控制桩采用于木桩，上订一小园钉，桩位控制桩采用红竹筷，使其露出地面20mm，并撒上白灰。放线完毕后，按设计图纸进行认真、仔细的复查，施工时钻头对桩位必须仔细、准确。
7.1（6） 保证钻杆的垂直度：在井架中部明显处挂上垂线，以保证在允许范围内。
7.1（7） 施工时成桩顺序按施工流水顺序施打。
7.1（8） 采用电脑自动记录仪控制送浆量，确保喷浆量的准确性；同时，钻机操作工和送浆工应紧密配合，根据送灰量确定提升速度的大小，确保搅拌桩整体质量。
7.1（9） 为防止断桩，在发生堵钻或其他机械故障时，应在停浆处继续下沉0.5米，以保证桩身的完整和连续性。
7.1（10） 建立严格的交接班制度，包括：桩位、桩号、施工情况，严禁发生漏桩、漏记情况。
八、工程进度、材料保证措施
8.1 工程进度控制的目标
确保在甲方要求的工期内完成任务，力争提前竣工。
8.2施工进度的控制及材料供应
8.2（1）建立严格的《施工日志》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
8.2（2）对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。
8.2（3）根据施工现场情况，随时调整水泥、石膏粉的日供应量，做到材料提前一至两天到达施工现场，确保施工的顺利实施。
8.3 材料、设备的科学管理
8.3（1） 每道工序定工日、工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖惩制度。
8.3（2） 确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。
8.3（3） 按施工设计要求配备足够的机械设备和施工机具，即时做好机械设备的保养和维修工作。
九、安全施工
全员安全管理体系见附图
9.1安全总目标
在施工过程中，要坚持“安全第一，预防为主”的方针，在所有与工程有关的工作中，确保所有的工作人员安全和健康作为最重要的方面来考虑。严格执行国家、省、市的安全法则、法规，搞好安全教育与培训，强化职工的安全意识；保证安全专管人员的权威性，保证合理的安全投入，从制度上、组织上、技术上、投入上多管齐下，狠抓施工安全管理。
9.2安全生产管理
9.2（1）现场成立安全生产领导小组，由项目经理、施工负责人、安全员、施工员、班组长组成，实行岗位责任制。各司其责，层层落实。坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作摆在日常工作首位，定期研究和解决安全生产工作中存在的问题。
9.2（2）工地专职质安员，每天必须在工地巡视检查质量、安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。
9.3 安全生产制度
9.3（1）实行安全技术交底制度。工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行“安全技术措施”交底；实行逐级安全技术交底底制，开工前由安全技术负责人向全体施工人员交底，并作按工程进度交叉作业的安全交底，班组长每天向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
9.3（2）建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，若发现存在隐患要及时整改，如有本班组排除不了的隐患，应立即通知领导派人处理，严禁违章冒险作业。
9.3（3）坚持定期和不定期相结合的安全检查制度。建立登记、整改制度 ，在查出的隐患没有排除前必须有可靠的防护措施，如有危及人身安全的情况，应立即下令停止作业，待整改完成验收合格后方能恢复施工。
9.4安全生产措施
9.4（1）现场成立安全管理领导小组，设立专职安全员，强化监督力度，杜绝事故发生。
9.4（2）组织施工人员学习和有关安全生产的先进技术和经验。
9.4（3）执行岗前安全教育和安全教育制度，执行安全检查。
9.4（4）应严格按照规程施工，坚决执行安全生产十禁令，同时严格执行国家有关施工安全管理规定以及公司各项安全操作技术规程。
9.4（5）进入施工现场要戴安全帽，严禁酗酒和酒后作业。
9.4（6）施工机械每天（班）应该检查。检查项目有：行走部分、传动链条、连接螺栓、变速箱、磨盘、钻杆及钻头、电力电器及电缆，发现问题应及时排除，严禁机械带病作业。
9.4（7）登高作业或维修，严禁开动机械，登高人员必须系好安全带及防护用品。
9.4（8）机械高速旋转部分应有防护罩，如电动机与变速箱传动处，严禁不停车维修机械部分和电器部分。
9.4（9）施工电缆应沿施工安全的位置布设，接头处应高出地面50—70厘米固定在木桩上，严禁在水中浸泡，发生短路事故；电器设备停电维修时，应有专人守候动力开关，杜绝维修期间送电，造成人为触电事故。
9.4（10）机械移位时，枕木应铺平、垫实、受力位置正确，同时严禁闲杂人员进入机架内；随时检查连机电缆，不得用拉、碾压、挂卡。
9.4（11）夜间施工应设置足够的照明设备。
9.4（12）施工现场的一切电源，电器的安装和拆卸必须有专业人员操作，各种用电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置，各台设备用电必须分闸，严禁一闸多用。
9.4（13）每班开机前必须提前相互交接，包括桩位、桩号、地质情况、机械运行情况、电器运行情况等。
9.4（14）上搅拌桶（制浆桶）内的成品浆在向下搅拌桶（储浆桶）输送时，一定要注意过滤筛的完整性，并作到及时清理残渣，如遇管道堵塞，要迅速进行清理。
9.4（15）禁止违章作业，未经允许不得擅自脱离工作岗位。
9.4（16）施工现场设立醒目标志牌，加强现场管理，严禁非施工闲杂人员出入施工现场。
9.4（17）起吊重物时，吊点要绑扎牢固，起重臂下严禁站人。
十、文明施工及环保措施
10.（1）文明施工目标
力争使本工程在实现经济效益的同时，实现良好的社会效益和环保效益。
10.（2）文明施工的措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑企业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征；特别是该工程的重要性，我公司采取的措施 对现场文明施工加强管理，力争创文明样板工程。
10.2（1）尊重各级领导，尊重建设方、设计方、监理方和其他相关工程技术人员；服从领导和相关人员提出的合理化建议，对提出的的批评意见，虚心接受并及时整改。
10.2（2）生活区和施工范围内的排污、排水、垃圾等，严格按建设方要求进行处理，决不污染、影响周边环境。
10.2（3）完工后，认真清场，使场地清洁。

附图：

附图：

鲁文建筑服务网 上有桩基施工方案可以免费下载的

就在百度文库里面
http://wenku.baidu.com/search?word=%D7%AE%BB%F9%CA%A9%B9%A4%B7%BD%B0%B8&lm=0&od=0

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