加工中心(铣床)我有几个问题需要你帮吗认证下。第一个问题 对刀。 对完刀。数据全部输入 刀长补正。

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数控铣床。如何在手动对刀后,对刀值只能输入在主轴上刀具对应的补正里,高手指点啊,谢谢~

铣床的话,你就看你的对刀面在编程坐标系里的位置啊。如果是Z0,那你就输Z0,然后测量下。但是这种用法对于数控铣床来说不怎么好,需要在程序里调用刀补值,不调用的话等于没有。建议你用G54~G59里的任意一个来定义编程原点

从你的对刀情况来看
应该是没问题的

主要看你的程序中下刀的时候是不是
有一刀是从Z0开始的,
也就是说程序中有一道是不是从工件表面开始切削

你老是铣不到或铣的特别少

就说明你对刀不太精确
你可以用碰刀法:
刀具旋转的时候慢慢移动Z轴
以刚刚切到工件表面为准
此时设定Z轴为0

当然最精确的对刀是用对刀仪

关于对刀:

  1.   系统是不会自动校正的,除非机床带自动对刀系统。

  2.   跟刀长没有关系,刀尖与工件Z0面对刀后,将刀具当前的Z坐标录入刀长补正中。

  3.   你的对刀仪或对刀棒的尺寸,以负值 输入+ 到刀长补正中,也可以输入在磨损中。

关于分中:

  1.    分中只分X  Y方向,Z是属于对刀。

  2.    分中棒是装在刀柄上的,以低转速去靠工件的对边。

  3.    靠第一边,在相对坐标清零,靠第二边,相对坐标除以二(1/2),移到相对坐标的零点。

  4.    在相对坐标零点位置录入机械坐标到G54工件坐标中。

关于校表:

  1.   将表架在主轴上,表针靠在基准面上,机床以直线运动来观察表针的跳动范围。

  2.   跳动范围越小越好。




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