攻丝螺距公式是什么

攻丝和打眼的公式~

攻丝打孔和攻丝两者关系是密不可分的。
1、攻丝：就是用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。
2、攻丝打孔：是根据螺纹的大小和材质来确定钻螺纹底孔孔径。底孔直径可查螺纹螺距表，或按经验公式计算。
3、攻丝和打眼的公式: d =D-1.1P
（1）式中d为打眼钻孔直径
（2）D为螺纹公称直径
（3）P为牙距
以上公式源于GB192-81标准导出。

扩展资料：
（1）普通公制螺纹底孔直径的经验计算公式
①韧性材料D底孔＝D－P
②脆性材料D底孔＝D－（1.05～1.1P）其中D为螺纹公称直径（螺纹大径），P为螺距，D底孔为螺纹底孔直径。
（2）英制螺纹底孔直径的经验计算公式
①韧性材料D底孔＝25(D－)＋(0.2～0.3)
②脆性材料D底孔＝25(D－)
其中D为螺纹公称直径（螺纹大径），n为每英寸牙数，D底孔为螺纹底孔直径。5.攻丝底孔深度的确定钻孔深度要大于所需的螺孔深度。
攻不通孔螺纹（攻盲孔螺纹）时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度，防止丝锥到底了还继续往下攻，造成丝锥折断。通常钻孔深度至少要等于需要的螺纹深度加上丝锥切削部分的长度，这段长度大约等于螺纹大径的0.7倍。即：L钻孔= L螺孔＋0.7D其中L钻孔为钻研孔深度，L孔深为所需螺孔深度，D为螺纹大径。
参考资料来源：百度百科——攻丝

攻丝底孔按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。
1、切削螺纹：
一般计算方法 这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）
不同牙高率的计算方法 这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：
公制螺纹 S=D-%*P/76.98
英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）


2、挤压螺纹：
一般计算方法 这里也是指75%左右的螺纹旋合度：S=D-P/2
不同螺纹旋合度的计算方法 同切削螺纹一样，这里也分公制与英制两种：
公制螺纹 S=D-%*P/147.06
英制螺纹 S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）

拓展资料：
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
攻丝-百度百科

　　

　　（1）普通公制螺纹底孔直径的经验计算公式

　　①韧性材料D底孔＝D－P

　　②脆性材料D底孔＝D－（1.05～1.1P）其中D为螺纹公称直径（螺纹大径），P为螺距，D底孔为螺纹底孔直径。

　　（2）英制螺纹底孔直径的经验计算公式

　　①韧性材料D底孔＝25(D－)＋(0.2～0.3)

　　②脆性材料D底孔＝25(D－)

　　其中D为螺纹公称直径（螺纹大径），n为每英寸牙数，D底孔为螺纹底孔直径。5.攻丝底孔深度的确定钻孔深度要大于所需的螺孔深度。

　　攻不通孔螺纹（攻盲孔螺纹）时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度，防止丝锥到底了还继续往下攻，造成丝锥折断。通常钻孔深度至少要等于需要的螺纹深度加上丝锥切削部分的长度，这段长度大约等于螺纹大径的0.7倍。即：L钻孔= L螺孔＋0.7D其中L钻孔为钻研孔深度，L孔深为所需螺孔深度，D为螺纹大径。

　　6.攻丝注意事项

　　（1）底孔的孔口必须倒角。钻孔后，在螺纹底孔的孔口必须倒角，通孔螺纹两端都倒角，倒角处最大直径应和螺纹大径相等或略大于螺孔大径，这样可使丝锥开始切削时容易切入，并可防止孔口出现挤压出的凸边。

　　（2）对于成组丝锥要按头锥、二锥、三锥的顺序攻削攻丝时，必须以头锥，二锥，三锥顺序攻削至标准尺寸。用头锥攻螺纹时，应保持丝锥中心与螺孔端面在两个相互垂直方向上的垂直度。头锥攻过后，先用手将二锥旋入，再装上铰杠攻丝。以同样办法攻三锥。对于在较硬的材料上攻丝时，可轮换各丝锥交替攻下，以减小切削部分负荷，防止丝锥折断。

　　（3）攻不通孔时，可在丝锥上作深度标记攻不通孔时，可在丝锥上做好深度标记，并要经常退出丝锥，清除留在孔内的切屑。否则会因切屑堵塞易使丝锥折断或攻丝达不到深度要求。当工件不便倒向进行清屑时，可用弯曲的小管子吹出切屑或用磁性针棒吸出。

　　（5）攻丝时要加切削液为了减少摩擦，减小切削阻力，减小加工螺孔的表面粗糙度，保持丝锥的良好切削性能，延长丝锥寿命，得到光洁的螺纹表面，攻丝时，应根据工件材料，选用适当的冷却润滑液。攻钢件时用机油，螺纹质量要求高时可用工业植物油。攻铸铁件可加煤油。

攻丝要看你公的是粗牙还是细牙，有不同的标准。像你说的M6螺距是0.8就属于细牙了，一般常用的M6螺纹螺距是1MM的，铸铁攻丝要钻5.0的孔，钢件有塑性变形，一般要钻5.1或5.1的孔。你可以在百度文库里下载一份螺距标准表学习一下。

这都是有标准的

---

临清市18842339956： 加工中心攻螺纹的公式是F=SX螺距吗? - ？
蓝钱环戊： 法拉克和新代系统都是F=S*P,三菱系统是F=P,其余,兄弟系统貌是同法拉克一样

临清市18842339956： 丝锥攻丝时的螺距 - ？
蓝钱环戊： 严格意义上来讲,螺距应该由攻件要求来决定.即,要求什么样的螺纹公称直径、螺距,选择什么样的丝锥.丝锥选定后,螺距便确定了.至于转速,与螺纹直径、攻件材质、所选丝锥相关.通常大规格的转速要慢一点,材质过硬或过软也要慢...

临清市18842339956： 谁给我说下 螺纹螺距 的计算公式``谢谢`` - ？
蓝钱环戊： 你说的是普通公制螺纹吗?普通公制螺纹的牙型角是60° 计算公式如下:螺 距 P 原始三角形高度 H=0.866P 牙高(工作高度) H=0.5413P 内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径 外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径 内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P 外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P 内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P 外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P

临清市18842339956： M12X1.5攻丝前底孔直径如何计算? - ？
蓝钱环戊： 首先要准备一个螺纹规,测量螺距.向左转|向右转下面是计算公式,加工钢料及塑性金属时,钻头直径D=d-t (d是螺纹名义直径,也即外径,t是螺距).比如直径10毫米的螺孔攻丝,螺距(t )是1.5毫米,选择的钻头直径=10-1.5=8.5毫米,加工...

临清市18842339956： 英制螺纹底孔计算 - ？
蓝钱环戊： 螺纹钻孔底径计算一般按下列公式:1.攻公制螺纹:螺距t<1毫米,dz=d-t t>1毫米,dz=d-(1.04~1.06)t式中t——螺距(毫米) dz——攻丝前钻孔直径(毫米) d——螺纹公称直径(毫米)2.攻英制螺纹:螺纹公称直径 铸铁与青铜 钢与黄铜3/16＂~5/8＂ dz=25(d-1/n) dz=25(d-1/n)+0.13/4＂~11/2＂ dz=25(d-1/n) dz=25(d-1/n) +0.2式中dz——攻丝前钻孔直径(毫米) d——螺纹公称直径(英寸)n——每英寸牙数

临清市18842339956： 螺纹内径计算工式 - ？
蓝钱环戊： 计算螺纹内径要根据牙形角来计算的.比如55°牙形角的计算公式如下:公称直径D;螺距P;原始三角形高度H(牙形55°) H=0.866025404(常数)*P;中径=D-0.75(常数)*H;小径=D-1.5*H.以上算法...

临清市18842339956： 打孔和攻丝怎么知道用多大的尺寸? - ？
蓝钱环戊： 打孔和攻丝要确定用多大的尺寸应该根据以下公式: 钻头直径(也就是螺纹底孔直径)=螺纹公称直径-螺距 螺纹底孔直径: 就是要加工螺纹时,预先加工的孔的直径大小.螺纹的公称直径: 除管螺纹以通管的内径(英寸单位)为公称直径外...

临清市18842339956： 求螺纹与钻孔的对照表? - ？
蓝钱环戊： 有一个简单的计算公式:d=M-t 式中: d:攻丝前的钻孔直径 M:螺纹的公称直径 t:螺距 例: M10:d=M-t=10-1.5=8.5 M16:d=M-t=16-2=14 M20:d=M-t==20-2.5=17.5 关键:要记熟螺距