自研创新!三维工件尺寸测量及点云处理解决方案

作者&投稿:宋知 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
~ 3D相机等新型传感器的发展克服了传统工件尺寸测量的局限,可获取丰富的三维点云数据。友思特提供了一种工件3D尺寸测量和点云处理方案,结合自研3D软件,使得工件三维尺寸自动化测量与数据分析流程更加高效而精确。

现代制造业对工件尺寸测量要求日益提高,传统尺寸测量方法在效率和准确性方面受限。3D相机、激光雷达、OCT设备、三维扫描仪等新型传感器的发展,使我们能轻松采集大量三维点云数据,满足测量需求。

然而,点云数据处理和工件尺寸测量仍面临挑战:

友思特工件3D尺寸测量&点云处理方案:某汽车制造上游厂家与友思特合作,实现汽车部件三维尺寸自动化测量流程,替代传统人工测量,平衡准确率和效率。

使用VST-MD300高精度扫描设备,结合友思特自研的Viewsitec 3D软件,自动获取点云并执行测量操作,一键输出各指标测量结果。

测量流程:

1. 扫描工件:架设设备,标定并校正,放置工件,确保工件在预设位置范围。

2. 点云输入:设备扫描工件,获取点云,输入点云处理软件并进行颜色渲染。

3. 点云处理:执行点云滤波、补全等操作,确定和校正点云基准,分割点云、轮廓提取和形状拟合并存储数值结果。

4. 结果输出:计算测量结果,输出并存储、显示,完成工件三维尺寸测量。

方案套装产品配置:VST-MD300(高精度三维扫描设备)、Viewsitec 3D软件(自研创新平台)

友思特自研的基于点云处理的3D测量软件,集成点云渲染、拟合、滤波、采样、特征提取、分割、配准等功能,优化界面显示,实现根据客户需求进行自定义开发。一键测量功能可自由组合多个功能函数,一键完成所有测量项目并输出结果。


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