生产线上的七大浪费
等待是生产过程中常见的浪费，主要因素包括作业不平衡、安排不当、待料、品质不良等。例如，性能试验课因电控盘不能及时入厂而无法按期交货，或“监视机器”的浪费，即自动化设备虽能自动运转，但仍需人员监视。
2. 搬运的浪费
搬运浪费主要源于车间布局不合理，如批量生产导致的长距离搬运。例如，两个工厂间的原材料搬运工时居高不下，可通过调整生产布局减少搬运距离。
3. 不良品的浪费
不良品产生会导致材料、设备、人力等浪费。精益生产方式能及早发现不良品，确定来源，减少不良品产生。
4. 动作的浪费
不必要的动作，如频繁拿上拿下、反转、步行、弯腰等，都是动作浪费的表现。通过动作研究，可以省去许多不必要的动作。
5. 加工的浪费
加工过程中，一些加工程序可以省略、替代、重组或合并。例如，热交换器组装流水线的革新，通过重组和合并工序，减少操作人员。
6. 库存的浪费
库存会增加搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。精益生产方式强调消除库存，以减少这些浪费。
7. 制造过多（早）的浪费
制造过多或过早完成会导致费用提前使用，隐藏等待的浪费，积压在制品，增加搬运和堆积的浪费。精益生产方式强调“适时生产”，即在必要的时候，做出必要的数量的必要的东西。
管理工作中的七大浪费
1. 等待的浪费：等待上级指示、外部回复、下级汇报等。
2. 协调不利的浪费：工作进程、领导指示、信息传递、ERP业务流程的协调不利。
3. 闲置的浪费：固定资产、职能、工作程序、人员的闲置。
4. 无序的浪费：职责不清、业务能力低下、有章不循、业务流程的无序。
5. 失职的浪费：不重视日常规范管理，缺乏基础工作，审核前突击进行表面工作。
6. 低效的浪费：工作低效率或无效率，计划编制无依据，计划执行不严肃，计划查核不认真，计划处置完善不到位。
7. 管理成本的浪费：费用投入与收入不配比，责任心不强或管理失误造成的隐性损失浪费。
生产现场中七大浪费包含哪些内容?我们应该从哪些方面合理改善?
1. 等待的浪费：主要因素包括作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良等。改善对策包括优化作业流程、合理安排作业、确保物料及时供应、提高品质管理等。2. 搬运的浪费：主要因素是车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。改善对策包括优化车间布局、采用流线生产方式、减少搬运距离等...
“七大浪费”指的是什么
六、等待浪费 等待浪费发生在生产流程中某环节因上游工序延迟或机器停机造成的停工时间。等待时间增加会影响整体生产效率，造成资源浪费。精益生产通过平衡生产线和优化生产计划来减少等待时间。总之，“七大浪费”概念在企业和生产实践中至关重要，减少这些浪费是提升生产效率和质量的关键措施。
精益生产七大浪费口诀
3. 生产过剩浪费：过早或过量生产产品，这通常会导致其他浪费现象，如过多的库存和仓储运输成本。库存不仅指物理库存，也指信息库存，即过多的排队等待。4. 等待时间浪费：员工在监控自动化设备时处于闲置状态，或是因上一个加工步骤、工具、物料、备件的延误，或是因为库存耗尽、批次延迟、机器停机、生产...
什么叫做七大浪费
一、等待的浪费：主要因素表现为作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良等。在制造部性能试验课等待电控盘的例子中，由于电控盘不能按时入厂，可能导致无法按时交货。当电控盘入厂后，可能需要加班、出现质量问题等情况。此外，监视自动化机器的浪费也属于等待的浪费。二、搬运的浪费：主要因素表现为...
生产管理中的七大浪费指的什么
工厂中的七大浪费：1、等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。2、搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。3、不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或...
生产现场中七大浪费包含哪些内容?我们应该从哪些方面合理改善?
消除各种浪费并不仅仅只是为了较多地降低一些成本，消除各种浪费，还会带来比降低成本更大的价值，缩短生产过程周期时间，因为在生产过程中的所有浪费，最终都会转嫁到生产过程周期时间的延长上。改善七大浪费的措施如下：1、按客户需求的节拍生产，杜绝生产过剩。要按节拍时间生产，首先要实现生产线工位平衡和...
生产管理中的七大浪费指的什么
等待时间是指在生产过程中，由于某种原因导致的设备、人员或物料停滞不前的现象。等待时间会导致生产效率的降低和资源的浪费。例如，在生产线上，如果一台机器出现故障，导致生产线停滞不前，那么工人和设备就会处于等待状态，无法创造价值。不必要的运输是指将物料、半成品或成品从一个地方移动到另一个地方...
七大浪费是指哪些浪费
4. 超产浪费：生产超过市场需求的产品会导致资源浪费和库存积压。准确的市场预测能帮助避免这种浪费。5. 等待浪费：生产过程中的等待导致停工和停机，合理规划生产和分配资源可以减少这种等待时间。6. 职工浪费：包括员工的不良操作、低效工作和缺乏培训。提供员工培训和优化岗位任务能有效减少这类浪费。7. ...
精益线生产的七大浪费有哪些
精益线生产的七大浪费：1. 等待的浪费：这种浪费发生于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等情况下，导致员工无法为客户创造价值，进而出现无事可做的等待状态。2. 搬运的浪费：涉及物品在较远距离的运送搬运，包括成品、半成品、辅料、包材等，这浪费了人力、物力和时间。搬运过程中的浪费...
什么是生产管理中的七大浪费
1. 在生产管理中，等待的浪费是其中之一。这种浪费可能发生在生产线更换品种时，工作量减少导致无所事事，或者由于缺料和设备闲置造成的停工。此外，上工序延误或下游工序缺乏工作，设备故障，生产线工序不平衡，劳逸不均，以及制造通知或设计图未及时送达也会导致等待浪费。2. 搬运的浪费也是生产管理中的...
始应碘酊： 等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多过早浪费!
梁子湖区13841557541： 精益生产中的3大特征、7大浪费是指的什么? - ？
始应碘酊： 精益生产中的3大特征、7大浪费是指的什么: 精益生产3大特征: 这3个特征有助于我们快速了解精益生产的内涵,也对如何推行精益生产也有一定的参考价值. 1、拉动式生产 2、消除浪费 3、自働化 精益生产7大浪费: 七大浪费的总结,可以让工作人员有针对性地快速消除生产现场的浪费,从而让生产过程更加有价值、更加顺畅: 1、搬运的浪费 2、动作的浪费 3、加工的浪费 4、不良的浪费 5、等待的浪费 6、制造过多的浪费 7、库存的浪费
梁子湖区13841557541： 精益生产七大浪费？
始应碘酊： 七大浪费是指:过量生产-库存-返工-搬运-多余动作-等待-过程不当
梁子湖区13841557541： 为什么要杜绝七种浪费? - ？
始应碘酊： 杜绝七种浪费可以使得:生产周期缩短,在制品减少,生产效率提高,废品减少,库存大幅度降低.增加工厂效益. 精益生产方式中所指出的浪费,和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义,即:在工业生产中,凡是不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费. 精益生产方式将所有浪费归纳成七种:(1)等待的浪费;(2)搬运的浪费;(3)不良品的浪费;(4)动作的浪费;(5)加工的浪费;(6)库存的浪费;(7)制造过多(早)的浪费.
梁子湖区13841557541： 什么是6s管理?八大浪费是什么? - ？
始应碘酊： 6S管理是一种管理模式,6S即:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY) 八大浪费:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费...
梁子湖区13841557541： 生产部门中的八大浪费,五大损失有哪些 - ？
始应碘酊： 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费.下面具体分析各类浪费现象.1.不良、修理的浪费所谓不良...
