求cnc加工不锈钢304的切削参数
在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。
上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。
切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：
(1)刀具材料
刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
(2)工件材料
工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
(3)刀具寿命
刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
(4)切削深度与进刀量
切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
(5)刀具的形状
刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
(6)冷却液使用
机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。
切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。
主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。
进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。
编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。
不锈钢的加工
不锈钢的强度和硬度与中碳钢相近，但塑性大，加工硬化严重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不锈钢导热性差，使切削区和刀具的温度高，刀具易磨损。此外，不锈钢的塑性大，粘附性强，容易粘刀而形成积屑瘤，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易卷曲和折断，造成排屑困难。因此，切削不锈钢的刀具材料，应选择热硬性、耐磨性、导热性、抗粘接性能好的刀具材料。
车刀宜采用较大的前角和较小的副倒棱，在保证切削刃强度的条件下，尽可能使切削刃锋利，以减轻加工硬化。车刀的前刀面和后刀面应仔细研磨，以保证加工表面获得较小的表面粗糙度值。
一般通过以下来确定
切削速度公式：
Vc=πDN/1000。
π：3.14。
D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。
N：转速。
1000：mm转换成m。
进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速。
CNC数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
1、刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同，高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
2、工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
3、切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
4、切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。
扩展资料：
cnc加工注意事项：
1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。
3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。
5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。
参考资料来源：百度百科-CNC车床加工
参考资料来源：百度百科-CNC加工
参考资料来源：百度百科-切削速度
参考资料来源：百度百科-切削深度
参考资料来源：百度百科-刚度
加工参数和你使用的刀片材料也有关的，一般来说线速度为120米，背吃刀量要看刀片的大小和刀尖圆弧决定，进给速度要看代加工面所需要的粗糙度来决定。希望采纳！
你好呀，我们原来也做过数控铣，但是因为每家用的机器不一样，所以参数也不一样，他机器你看一定有售后服务电话，没有比厂家更了解自己的机器了。
m3挤压丝锥攻不锈钢CNC转速多少?
参考CNC机床的加工参数：不同的CNC机床具有不同的加工参数，因此请参考机床的使用手册和加工参数表来了解适当的CNC转速。通常情况下，钻头、铰刀和丝锥的转速都不应超过刀具制造商建议的最大转速。总之，选择适当的CNC转速需要考虑多个因素。如果您不确定，最好咨询机床制造商或刀具制造商，以确保使用正确的...
cnc铣不锈钢304加工参数
前减震孔距330mm，后减霜孔距275mm。cnc铣不锈钢304直径21毫米304材料，外径车到20毫米，加工参数是前减震孔距330mm，后减霜孔距275mm，与单弹簧相比，该配置减震的强度更强，同时增加了弹簧的使用疲劳度。
CNC车床如何车不锈钢304多少转速怎么进给量
一般不锈刚是低转速，3高进给。如果可以最好不要一次加工到尺寸。留余量放置一夜以后在做精加工
CNC用M3的挤压丝攻来攻不锈钢的牙时需要退刀吗?也就是G84要加Q值吗...
楼上的回答 不是很完整 最好给个Q值 理由如下：q值是你每刀攻牙深度 比如m3的牙 底孔就是2.5 F值就是0.5 q值给f值的整倍数，给1就可以 如果不给q值 就是一刀攻牙到位 建议给个q值 这样利于排削 不容易断刀 不容易乱牙 不知明白了没 你说的挤压丝攻是什么？
cnc加工不锈钢转速和进给
35mm\/r。CNC加工不锈钢的转速和进给会因加工条件、不锈钢种类和材质等因素而有所不同。304不锈钢：切削速度Vc=100-200m\/min，进给速度F=0.1-0.35mm\/r，316不锈钢：切削速度Vc=60-120m\/min，进给速度F=0.07-0.2mm\/r，对于不同的加工过程和加工条件，参数会有变化，要根据具体情况进行调整。
CNC加工中心,用R4钨钢球刀加工不锈钢,走3D流道的形式,进给转速应该设多 ...
这要看你刀具的耐磨强度和韧性与机床、刀具（有些8r4的五六百元一把）的刚性、工件的工艺性能来综合考虑.比如说用8r4（普通）的在不锈钢上铣Φ8的流道S2600 F1800 AP0.15刀长要≤30mm（不锈钢材料韧性较好不易加工，要做好散热啊，以免刀具过快磨损.）...
cnc不锈钢和刚件哪个好加工
cnc不锈钢好加工。1、更高的加工精度：CNC数控加工技术可以通过计算机程序控制机床进行精确的切削和加工，可以实现更高的加工精度。而传统的刚件加工方式，不能减少人为操作的误差，不能提高加工的精度和一致性。2、复杂形状和精细加工：CNC数控加工技术可以实现复杂形状和精细加工，对于复杂的曲线、弧线形状，...
CNC加工中心加工不锈钢有什么特点
不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
CNC加工中心加工304不锈钢(500*300)大平面如何装夹,加工后平面不...
侧顶不变形。如果用压板或者虎钳平都会变形。一面死靠山，用刀光出基准面。另外一面做个工装，吊在梯形槽，长度约一百，两端打孔上在梯形槽。中间打个螺纹孔，也就是顶工件的。螺丝和工件最好别直接接触，用块铁板，一边是直角，一边是斜角。顶时直角面碰工件，螺丝夺在斜角上往前顶。
加工中心加工不锈钢304经验有哪些?
部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。若加工316CNC加工中心加工304不锈钢(500*300)大平面如何装夹，加工后平面不变形侧顶不变形。如果用压板或者虎钳平都会变形。一面死靠山，用刀光出基准面。另外一面做个工。合金刀具加涂层，其他的方式不考虑。
恽廖六味： 加工不锈钢的转数比加工模具的稍微底点,8毫米的刀具为列,转数2800,进刀量0.15mm,比之大的刀具转数递减,比之小的刀具转数递加,3毫米的转数5000,进刀量0.05mm
黄石市19743173213： 白钢304材质,机械加工用什么刀具和切削液,切屑参数多少合适? - ？
恽廖六味： 是不锈钢SUS304或者AISI304材料吧,切削液乳化液就得啦,刀具涂层刀合金刀,开粗10MM的给个S2200F1300.ZP0.2就可以跑了,
黄石市19743173213： 数控机床加工切不锈钢最合适的厚度是多少 - ？
恽廖六味： 304 奥氏体不锈钢0Cr18Ni9,应该算是难加工材料了.硬度不算太高HRC15-20之间.但是很不好加工,加工过程中冷却液一定要均匀跟上.还有就是切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分,也就说58圆大约在300转左右. 至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分. 粗车的时候切削深度直径2-5mm(58MM50长的料子)F=0.2-0.4mm/转 精车切削深度0.5-1mm,进给速度F=0.1mm/转 1Cr13是常见的不锈钢,加工时应该注意的就是冷却液要跟上.刀具的前角与断屑槽要尽量开的大些,保证排屑顺畅避免产生刀瘤.影响工件精度.其他方面按照加工碳钢的方式加工就可以了.
黄石市19743173213： 数控编程不锈钢304外圆的切削速度一般多少才合适 - ？
恽廖六味： 主要看你的道具选择,硬质合金道具进给给个200左右就可以了,白钢刀要同时降低转数和进给
黄石市19743173213： 请问数控车床车304不锈钢进刀量是多少?还有进给速度是多少呢?在G99的情况下! 还有就是表面粗造度怎么 - ？
恽廖六味： 用数控机夹刀具转速700 单边1mm精车的话单边0.25mm进给0.12.粗糙度可达1.6 试一下
黄石市19743173213： 加工中心编程,工件不锈钢304...大小450 - 450 - 20铣深14 怎么加工比较好 - ？
恽廖六味： 先上机夹铣刀杆开粗,然zhidao后该咋铣咋铣.转速进给多少,取决于你选择刀具的尺寸,刀具材质,选择的切削量——这些都明确后,查刀具厂家提供的刀具样本资料,根据对应材质刀具在你的零件的工况下的厂家推荐值,选择一个相对保守...
黄石市19743173213： 请问在CNC上加工不锈钢304用什么刀好加工呀,刀只能用直径6和8的,还有转速和走刀怎么设定,小弟感激不尽 - ？
恽廖六味： 进口硬质合金铣刀.S2000 F800 0.3~0.5一刀.
黄石市19743173213： 不锈钢304加工的参数可以和铝6061一样?不锈钢304加工的参 ？
恽廖六味： 你所说的参数是指切削用量吗?304不锈钢的强度比铝材的强度要大的多,导热性也比铝材差的多.因此,加工不锈钢的要比加工铝材的切削用量要低的多,才不会烧刀具.
黄石市19743173213： 请问1cy18ni9ti不锈钢使用数控车加工选用哪些参数比较好 谢谢 - ？
恽廖六味： 典型的不锈钢材料,不过您写错了,应该是1Cr18Ni9Ti. 选择专门加工不锈钢的刀具,也分粗精加工,大致参数: v=100-200,fn=0.1-0.3
黄石市19743173213： cnc数控304不锈钢常用切削液? - ？
恽廖六味： 不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等. 不锈钢切削液分为三大类:乳化液DC-503:含油量大于50%,性能:润滑防锈性能好,但冷却性能差,稳定性不好,寿命短. 半合成切削液DC-507:含油量5%-30%,性能:润滑性、防锈...
