锅炉水处理的方法

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锅炉水处理的几种方法~

≤2吨/小时,设计工作压力1.0Mpa蒸汽锅炉,其锅炉的给水硬度≤4mmol/L,可以采用锅内加药水处理方式(锅内热软化处理),锅内加药最好采用一杰提供的HAlll型碱性防垢剂产品。如≥2吨/小时,必须釆用锅外化学处理。注:不管采用何种锅炉水处理方式,要求必须监控好锅水浓度变化,并配合锅炉的排污工作,只有这样才能保证锅炉安全经济运行…一杰水质

锅炉
内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂
,
使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止
水垢
结生或减缓的目的。这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。
二、
锅内水处理
常用
药剂
配方
1.“三钠一胶”法
“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、
氢氧
化锅和栲胶。这种方法在
我国
铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,
防垢
率高。
2.“四钠”法
“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种
水质

3.
纯碱法
这种方法主要是向锅内放入纯碱
(Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠,
但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。
4.
纯碱一
腐殖酸钠

此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。
5.
有机聚磷酸盐
有机聚竣
酸盐
和纯碱法。
这种方法是近几年才发展起来的
阻垢剂
配方,效果较好。
6.
纯碱一栲胶法
由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。
7.
有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。
这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的
阻垢
条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。
三、锅内水处理常用药剩用量的计算
水处理药剂
的用量一般需要根据
原水
的硬度、
碱度
和锅
水维持的碱度或药剂
浓度

锅炉排污
率大小等来确定。通常
无机药剂可按化学反应
物质的量
进行计算
;
而有机药剂
(
如栲胶、腐殖酸锅、
磷酸盐
或竣酸盐等水质稳定剂
)
则大多按
实验数据或经验用量进行加药。

锅炉水处理主要包括补给水(即锅炉的补充水)处理、凝结水(即 汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水)处理、给水除氧、给水加氨和 锅内加药处理 4 部分。 补给水处理 因蒸汽用途(供热或发电)和凝结水回收程度的不 同,锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸 发量的 3%,供热锅炉的补给水量可高达 100%。补给水处理流程如下: ① 预处理:当原水为地表水时,预处理的目的是除去水中的悬浮 物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂(如硫酸铝等), 使上述杂质凝聚成大的颗粒,借自重而下沉,然后过滤成清水。当以地 下水或城市用水作补给水时,原水的预处理可以省去,只进行过滤。常 用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器;过滤设备有 虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除 水中的有机物,还可增设活性炭过滤器。 ② 软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、 镁硬盐转变成不结 硬垢的盐,以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且 碱度较高的水, 也可以采用氢钠离子交换法或在预处理 (如加石灰法等) 中加以解决。对于部分工业锅炉,这样的处理通常已能满足要求,虽然 给水的含盐量并不一定明显降低。 ③ 除盐:随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现,甚至要求 将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除 盐所采用的离子交换剂品种很多, 使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴 离子交换树脂,简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中,含盐 水流经树脂时,盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H )和 阴离子(OH )发生变换后被除去。图为常用的给水化学除盐系统示意图。 当水的碱度较高时,为了减轻阴离子交换器的负担,提高系统运行 的经济性,在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化 碳。含盐量特别高的水,也可采用反渗透或电渗析工艺,先淡化水质, 再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉, 还必须除去给水中的微量硅;中、低压锅炉则按含量情况处理。 凝结水处理 凝结水在循环过程中,会受到汽轮机凝汽器冷却水 + 泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染,有时也需要进行处理。其典型的处 理流程为 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型(如有无锅筒或分离器)和凝 结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高,凝结水的处理量一般逐渐 增加。对超临界压力锅炉应全部处理;对超高压及亚临界压力锅炉处理 量为 25~100%;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结 水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。 凝结水在其中除去腐 蚀产物(氧化铜和氧化铁等)后,再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器 进行深度除盐。 给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产 物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢,使传热恶化,甚至造成爆管或在汽 轮机高压缸中沉积,使汽轮机效率降低。因此,经过软化或除盐的补给 水和凝结水,在进入锅炉之前一般都要除氧。常用的除氧方式有热力除 氧和真空除氧等,有时还辅以化学除氧。所谓热力除氧,就是当给水在 除氧器中被加热到沸腾时,气体在水中的溶解度降低,使气体从水中逸 出,排入大气。按工作压力来分,应用较多的热力除氧器有 0.12 兆帕和 0.6 兆帕的。热力除氧时水必须加热到饱和温度,除氧水的表面积要大 (如采用淋水或雾化播散装置),以便逸出的气体能够迅速地排出。真 空除氧常在汽轮机凝汽器中进行。 化学除氧就是在给水中添加联胺或亚 硫酸钠,将水中含氧量进一步减少。 给水加氨和锅内加药处理 经补给水处理、凝结水处理和给水除 氧后的锅炉给水,一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的 pH 值, 防止酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处 理。处理时,在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂,把水中能形成水垢 的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣,以防止或减缓水垢的形成。

锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂 , 使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止水垢结生或减缓的目的。这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。
二、锅内水处理常用药剂配方
1.“三钠一胶”法
“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。
2.“四钠”法
“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。
3. 纯碱法
这种方法主要是向锅内放入纯碱 (Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠, 但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。
4. 纯碱一腐殖酸钠法
此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。
5. 有机聚磷酸盐 有机聚竣酸盐和纯碱法。
这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。
6. 纯碱一栲胶法
由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。
7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。
这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。

三、锅内水处理常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅 水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。通常 无机药剂可按化学反应物质的量进行计算 ; 而有机药剂 ( 如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂 ) 则大多按 实验数据或经验用量进行加药。

锅炉补给水系统作为锅炉安全运行的重要辅助系统,如果不经过处理,水中含有大量的杂质、钙、镁离子等,会对锅炉造成非常大的危害,长时间爱使用后,锅炉内部会产生水垢,影响锅炉的性能,导致锅炉的受热不均匀,严重的可能会腐蚀金属,是非常危险的。
选择纯水设备对电力锅炉补给水进行净化处理,不但可以有效防止和减少锅炉结垢、腐蚀及其蒸汽质量恶化而造成的事故,而且有利于促进机组的平稳、可靠运行。

加纯碱煮沸


锅炉水处理的步骤,值得收藏
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建德市13891787008: 怎么处理锅炉水? -
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