塑件产生顶白的原因是什么，如何排除？

塑件产生顶白的原因是什么，如何排除？~

（2）缺陷产生的原因及其排除方法
顶白，又叫顶部泛白。之所以出现顶白，主要是因为在顶白处受力过大所致，在塑件出现顶白的部位，其耐化学药品性能和力学性能均受到很大削弱。其具体分析如下。
1）注塑模具
①若型腔的表面粗糙，使得脱模阻力加大，而导致顶白，对此，应降低型腔内表面粗糙度。
②若顶杆顶在塑件的薄弱处，将会加剧顶白现象发生，对此，应将顶出装置置于壁厚处。
③若模具的脱模斜度过小，使塑件的脱模阻力增大，在顶出时塑件所受的力也增大，易发生顶白现象，对此，应适当增加脱模斜度。
④为了提高顶出部位的强度，可对此处进行局部强化，可从结构上和壁厚上进行强化。
⑤若顶杆与塑件的接触面过小，塑件局部应力很大，使之产生顶白，对此，应适当加大推杆端部的截面积。
⑥对有型芯的塑件，脱模较困难，也易发生顶白，对此，要释放型芯与塑件间的真空状态，如在型芯内装气阀来释放真空即是一种好方法。
2）注塑工艺
①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。
②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时， 即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。
③若注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。
④若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。
⑤若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。

注塑产品有顶白是因为塑料产品受力太大。解决的办法是：
1.顶出应在脱模阻力大的地方，即型芯边缘摩擦力大的地方，及其他摩擦阻力大的地方。
2.采用二级脱模机构，分散脱模力。
工艺方面能采取的方法往往降低生产效率，主要应从模具方面解决。当然如果批量不大，则应采取一楼所说：降低模温；延长冷却时间；也是可行的。

(1)缺陷特征塑件顶白的主要表现是：塑件表面有比较明显的白化现象，即出现霜状微细裂纹。（2)缺陷产生的原因及其排除方法顶白，又叫顶部泛白。之所以出现顶白，主要是因为在顶白处受力过大所致，在塑件出现顶白的部位，其耐化学药品性能和力学性能均受到很大削弱。其具体分析如下。1）注塑模具①若型腔的表面粗糙，使得脱模阻力加大，而导致顶白，对此，应降低型腔内表面粗糙度。②若顶杆顶在塑件的薄弱处，将会加剧顶白现象发生，对此，应将顶出装置置于壁厚处。③若模具的脱模斜度过小，使塑件的脱模阻力增大，在顶出时塑件所受的力也增大，易发生顶白现象，对此，应适当增加脱模斜度。④为了提高顶出部位的强度，可对此处进行局部强化，可从结构上和壁厚上进行强化。⑤若顶杆与塑件的接触面过小，塑件局部应力很大，使之产生顶白，对此，应适当加大推杆端部的截面积。⑥对有型芯的塑件，脱模较困难，也易发生顶白，对此，要释放型芯与塑件间的真空状态，如在型芯内装气阀来释放真空即是一种好方法。2）注塑工艺①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时， 即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。③若注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。④若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。⑤若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。 查看原帖>>
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(1)缺陷特征塑件顶白的主要表现是：塑件表面有比较明显的白化现象，即出现霜状微细裂纹。（2)缺陷产生的原因及其排除方法顶白，又叫顶部泛白。之所以出现顶白，主要是因为在顶白处受力过大所致，在塑件出现顶白的部位，其耐化学药品性能和力学性能均受到很大削弱。其具体分析如下。1）注塑模具①若型腔的表面粗糙，使得脱模阻力加大，而导致顶白，对此，应降低型腔内表面粗糙度。②若顶杆顶在塑件的薄弱处，将会加剧顶白现象发生，对此，应将顶出装置置于壁厚处。③若模具的脱模斜度过小，使塑件的脱模阻力增大，在顶出时塑件所受的力也增大，易发生顶白现象，对此，应适当增加脱模斜度。④为了提高顶出部位的强度，可对此处进行局部强化，可从结构上和壁厚上进行强化。⑤若顶杆与塑件的接触面过小，塑件局部应力很大，使之产生顶白，对此，应适当加大推杆端部的截面积。⑥对有型芯的塑件，脱模较困难，也易发生顶白，对此，要释放型芯与塑件间的真空状态，如在型芯内装气阀来释放真空即是一种好方法。2）注塑工艺①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时， 即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。③若注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。④若保压压力太高，塑件内的应力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。⑤若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。

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凤翔县15699728868： 塑件产生充填不足的原因是什么,如何排除?? - ？
嬴武迪赛： (1)缺陷特征塑件充填不足是一种常见的缺陷.其主要表现是:型腔未完全充满,使得塑件不饱满,外形残缺不完整.(2)缺陷产生的原因及其排除方法1)注塑模具①模具排气结构欠佳,当熔体射入模腔中,模腔中的气体应及时排出,如不能及时排出,熔体就难以充满模腔,造成充填不足.对此,需修正或改善排气结构.②流道被杂质堵塞,使得熔体不能畅通无阻地到达模腔的各个部位而造成充填不足,对此,要及时疏通流道.③如浇口不平衡,各型腔内塑件的质量与浇口的大小不成正比,熔体不能同时充满型腔,易于造成充填不足,对此,应保证浇口的平衡.④若

凤翔县15699728868： 塑胶模顶白怎么解决 - ？
嬴武迪赛： 一、脱模困难,塑胶制品顶白分析: 1.抛光不到位,筋位过深.模具光洁度不高. 2.模具脱模斜度不够. 3.成型原因:压力过大,保压时间过长! 4.产品顶出不均!受力面积不均! 5. 模具内由凹槽.二. 相关联的知识 1 .由于脱模斜度...

凤翔县15699728868： 注塑产品放置后出现顶白问题 怎么解决 - ？
嬴武迪赛： 可以检查看看是不是顶针的顶出距离太长.要提高树脂的流动性可以将成型机的温度稍作提高,根据树脂的加工条件增加10度左右,如果是对温度比较敏感的物料如POM就先少增加些试试看,还可以将模具温度也提高些试试看.

凤翔县15699728868： 大哥大姐,帮帮忙,急啊!当塑胶件表面出现顶白时,该采取什么措施解决? - ？
嬴武迪赛： 其实也不是很难的,有几个方法1.打点脱模剂,2.把模具的下模再打一次光,3.降低压力, 如果产品已经做出来,就比较麻烦了,你说的也不是很具体,有问题你就直接找我好了.在我的空间给我留言.

凤翔县15699728868： 注塑产品顶白/气泡怎麽办 - ？
嬴武迪赛： 注射压力过高 或是产品顶出点太小 顶出不平衡 还有一个问题就是模具太粗糙了 都 会造成顶白至于气泡一般来说 加背压 降低注射速度都 可以解决气泡问题 采纳哦

凤翔县15699728868： 注塑产品的白斑是怎样形成的 - ？
嬴武迪赛： 白斑是产品顶伤,原因: 1)顶针不均匀,可以在顶伤旁加顶针. 2)抛光不够,所以要顶伤,加强抛光. 3)产品打得太饱,可以适当打缩点 4)冷却时间太短,加冷却时间. 5)模温太高,将模温降低点.

凤翔县15699728868： 塑料模具注塑出来的产品顶白是怎么回事啊? - ？
嬴武迪赛： 脱模力太大啊!省下就好了.或冷却时间放长点.

凤翔县15699728868： 塑胶模顶白怎么解决？
嬴武迪赛： 1.顶出不平衡所致,可将顶针加大或者多增加几支顶针.同时注意分析为什么力量分布不均,是否有抱紧力大的地方没有设计顶出2. 请检查排气是否做,或者是否充足3.射压或者射速可能有点高4.顶出建议速度降低一些

凤翔县15699728868： 注塑产品顶白/气泡怎麽办？
嬴武迪赛： 顶白:产品充太饱,降压力,放慢顶出速度,增加冷却时间. 气泡:加大背压,降低螺杆转速,增加原料密度,升温,提高注射速度. 气泡若有以下情况:1、气泡若在中间,应降低注射速度.2、气泡若在两边,应加快注射速度,减小松退.

凤翔县15699728868： 注塑产品顶白后调,调好了打不满,打满了就顶白,有几种可能造成的? - ？
嬴武迪赛： 先观察下模具的骨位、柱位是否脱模不良.是的话先抛光模具.假如不是,那就得看是用什么料来做的了,不同的料对调机有很大的区别.你可以先把第1、2段的温度稍微提高一下,提高第1段的充模速度,降低第2段的压力,把第1段的位置放小一点.在制品不缩水的情况下,把保压的压力跟时间设置为0,保留一点也可以,不过压力最好小于25,时间小于0.5.