在数控车床上的加工程序中会看到h01,说是刀补,哪位大哥能详细解释一下它的含有义.

作者&投稿:叔秦 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
CNC后处理程序中的H01是什么意思?~

是使用第一号的刀具补正。
如果你不使用刀库的话,就不用管这个。只是不要在刀补里面乱输数字就好了

刀补是微量修正刀具在车削工件时的尺寸误差用的
这里我给你点详细说明(以GS980TD系统为例说明)
在车床上安装好要加工的工件毛坯
按需要编制了相应的加工程序(我这里就当你会变写程序了)
安装好需要用到的几把车刀(注意刀架上有编号这个编号对应于刀补的编号)
最关键的时候到了(注意没把刀都要设置X,Z原点)
1 设置加工Z轴原点,我把它设置在工件毛坯的右端中心点
具体方法:开动机床主轴,将刀架手动摇到工件比较接近的位置,然后微量移动刀尖到工件右端点。在面板调到刀补设置状态移动到对应的刀补号下,输入Z 0.0按enter
2 设置加工X轴原点,(这需要试切了)
具体方法:主轴在旋转,微量摇手轮刀具试切工件外圆,然后手摇推出(注意不要移动X轴)只移动Z轴推出来。停止主轴,用卡尺测量出刚试切的外圆直径。比如测量值是30.25(当然这个值肯定不是精确的) 在面板上的刀补状态移动到对应的刀补号下,输入X 30.25按enter
这时候你的程序和对刀的工作都已完成了,你就可以按自动循环加工这个工件了(前提程序不能错哦)
加工完这个工件,你可以测量每个外圆尺寸,比如图纸上要求这个外圆是25(+0)(-0.2).但你测出实际加工出来的是25.3。这显然是不合格的
这就要用到刀补了
方法如下:切换面板界面到刀补状态下移动到对应的刀补号下 输入:u -0.5按enter
这样你车出来的外圆就一定是24.8(在工差允许范围了)
在加工过程中要随时测量加工完成的尺寸,以便及时调整刀补。
要是还不明白可以通过 百度Hi 联系我

H01,是说使用第1号刀具补偿中的数值进行让刀,这是屏幕中显示的坐标位置就是车刀刀尖的X/Z位置了。这时候加工出的工件才有正确的尺寸。
如果不使用H参数进行刀补,则屏幕显示的坐标是刀塔的端面的坐标位置。

H是刀的长度补偿代号,01刀号


数控车削加工有何工艺特点?
(4)车削锥面。锥面可分为内锥面和外锥面,可以分别视为内圆、外圆的一种特殊形式。内外锥面具有配合紧密、拆卸方便、多次拆卸后仍能保持准确对中的特点,广泛用于要求中准确和需要经常拆卸的配合件上。工程上经常使用的标准圆锥有莫氏锥度、米制锥度和专用锥度。在普通车床上加工锥面的方法有小滑板转位法...

数控车床的基本组成包括哪些部分?
(1)专用刀架 由车床生产厂商自己开发,所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低,但缺乏通用性。(2)通用刀架 根据一定的通用标准(如VDI,德国工程师协会)而生产的刀架,数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。4.铣削动力头 数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控...

数控加工技术
机械加工工艺过程是指用材料去除方法改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使其成为达到设计要求的过程。数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处,遵循的原则基本一致。也有许多不同,最大的不同表现在切削刀具轨迹的控制方式上。同时由于数控机床本身自动化程度较高,设备费用较高,因此数控机床...

车工主要适用于加工
金属材料的加工是指使用各种机械和工艺方法对金属材料进行形状、尺寸或性能的改变和加工过程。这旨在满足不同的工程需求,如制造零部件、构建结构、加工工具等。金属材料的加工可以通过不同的方法和工艺进行。车工可以对金属材料进行外圆、内圆、平面、螺纹和倒角等形状的加工。车床和刀具可以根据具体需求,...

数控车床圆柱度多少正常
0.03 mm\/300mm。机床精度要求检验工程加工精度IT6IT7,加工工件圆度0.004mm,加工工件圆柱度0.03 mm\/300mm,加工工件平面度切0.03mm\/300mm,加工工件外表粗糙度可到达Ra1.6m。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。主要用于加工轴、盘、套和其他具有反转表面的工件,是机械制作和修配...

数控机床编程
主要培养学生数控编程、加工及数控车床、数控铣床、数控加工中心及其它数控设备的操作维修、维护方面的理论知识和专业知识。并能获得国家劳动和社会保障部颁发的数控工艺员技术等级证书,车钳工等级证书。 主干课程设置: 机械制图及计算机绘图,工程力学,机械设计,单片机原理及接口技术,机械制造技术基础,电工电子基础,电气控制...

数控车床程序编程
进给功能字:指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首,后跟一串字代码,单位:mm\/min(对数控车床还可为mm\/r)三位数代码法:F后跟三位数字,第一位为进给速度的整数位数加“3”,后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm\/min指定为F717。二位数代码法:F后跟二位数字,规定了...

数控车床都学习哪些知识?入门课程是什么?
一、数控车床都学习的知识:1、机床结构的介绍 控制轴X、Y、T、C及作用,液压冲头部分,工作台,各气动组件名称及作用 2、各伺服轴的传动原理 控制轴X、Y、T、C及作用,机床共有X、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴,前后移动的为Y轴,通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。T轴...

数控车床怎么编程?
详情请查看视频回答

我想当一名数控机床工程师,该如何入门?
工艺是编程的基础。不懂工艺,绝不能称会编程。其实,当我们选择了机械切削加工这一职业,也就意味着从业早期是艰辛的,枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师,从某种程度上说是经验师。因此,很多时间必须是和工人们在一起,干车床、铣床、磨床,加工中心等...

师河区18775251656: 数控机床中H01代码是什么 -
寿亮普罗: 数控机床中H01代码: H01这是数控加工中心中经常用到的指令:就是高度补偿的寄存地址,H代表高度补偿,1或者其他数字代表高度补偿的数值放在的编号地址. 数控加工代码,FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持,而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用.定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码.反之,像原点返回代码就叫“一般代码”.每一个代码都归属其各自的代码组.在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换.

师河区18775251656: 数控车床编程零点怎么看,是对刀点 -
寿亮普罗: 一般车床编程零点时(X0,Y0)就是加工件的最右端的平面中心.用它做编程零点来编程和实际操作最简洁明了,思路最为清晰!当然也可以把编程零点设定在别的地方,在这里一般对新手不提倡!

师河区18775251656: 数控车床中M99是什么意思? -
寿亮普罗: 1、程序结尾结尾加M99指令,程序会进入死循环,程序会从头到尾循环执行(注意在M99指令前不能有M30指令,否则程序执行到M30就会自动回到程序头)2、fanuc系统中,调用子程序时,子程序中的格式必须以M99结尾,当子程序执行到M99指令,表示子程序执行完,返回主程序

师河区18775251656: 数控车床x轴驱动器 报警要怎么解除??? -
寿亮普罗: 我今天也是捣鼓了半天,没弄好,软件关了,重启也不行,我突然灵机一动,把软件关掉,电脑关掉,机器电源断掉,再重新启动,全部轴,就好了,我的是奈凯系统.望参考.

师河区18775251656: 数控车床的时候编程原点怎么在程序中展示 -
寿亮普罗: 那个原点 都是自已定的,我们一般是定在z=0的位置上,也就是工件平了端面后的那个z坐标,这个是不用设置什么的,只要你在对刀的时候把这里的z坐标输入0就可以了,x的0点就更方便了,就是那个主轴的中心线就是了,说白了,这只是一个相对的点而已,不是机械原点那样实际存在的点

师河区18775251656: 数控车上面的F是什么意思? -
寿亮普罗: 数控车床中F指的是进给量.即走刀速度的快慢程度.它分为每分钟进给和每转进给.数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工.我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅...

师河区18775251656: 新手请教关于CNC车床字母代码的意思、 -
寿亮普罗:数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表 华中数控指令字符集 华中数控世纪星——G代码指令 G 代码命令 代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形...

师河区18775251656: 数控车床G50怎么用?用G50有什么好处?
寿亮普罗: 数控车床G50用法如下:1、在恒线速编程时,G50用来钳制主轴最高转速,格式是:G50?****其中****是允许的主轴最高转速,单位是转每分钟.2、在程序开头使用G50...

师河区18775251656: 数控车床加工螺纹参数变化 -
寿亮普罗: 数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面: 1、螺纹加工前工件直径 考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/d-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小...

师河区18775251656: 数控机床的机械结构的基本组成部分和作用是什么 -
寿亮普罗: 1、工程序载体: 数控机床工作时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进行控制,必须编制加工程序.零件加工程序中,包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等. 将零件加工程序用一定的...

本站内容来自于网友发表,不代表本站立场,仅表示其个人看法,不对其真实性、正确性、有效性作任何的担保
相关事宜请发邮件给我们
© 星空见康网