单板线切割怎么旋转??!!!!!!

作者&投稿:芝功 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
线切割单板机怎么改切割速度?~

  (一)、调节原则
  1、 工件高度为50mm左右,钼丝直径在0.16mm时,切割加工时,一般置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2级,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。
  2、 进给速度(由控制器选定)选定:在确定电压、幅度、脉宽、间隔后,先用人为短路的办法,测定短路电流,然后开始切割,调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等,使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
  3、 在切割加工时,各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行,且不要单次大幅度调整状态,以免断丝。
  4、 新换钼丝刚开始切割时,加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二,经十来分钟切割后,调至正常值,以延长钼丝使用时间。

  (二)、短路电流测试
  置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极,工作台上沿是高频输出正极),开高频电源,开丝筒电机,开控制器高频控制开关,此时高频电源电流表指示约为2.8A
  (三)各个参数的选择
  1.工作电压的选择
  操作方法:旋转“电压调整”旋钮,可选择70~110V的加工电压,分为三档,电压表指示值即为加工电压值。
  选择原则说明:高度在50mm以下的工件,加工电压选择在70V,即第一档;
  高度在50mm~150mm的工件,加工电压选择在90V,即第二档;
  高度在150mm以上的工件,加工电压选择在110V,即第三档。
  2.工作电流的选择
  改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
  操作方法:改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态,可有12个级别的功率输出,能灵活地调节输出电流,保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通,等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。
  选择原则说明:“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。一般情况下:
  高度在50mm以下的工件,脉冲幅度开关接通级数在1~5级,如1,2,3或1+2,1+3或2+2,1+2+2或2+3。
  高度在50mm~150mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ,如3或1+2,2+2或3+1,2+3或1+2+2,3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1。
  高度在150mm~300mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在6~11级,如3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1,3+3+2+1,3+3+2+2,3+3+2+2+1。

  3.脉冲宽度的选择
  操作方法:旋转“脉宽选择”旋钮,可选择8μs~80μs脉冲宽度,分五档,分别为1档为8μs,二档为20μs,三档为40μs,四档为60μs,五档为80μs
  选择原则说明:脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好。一般情况下:
  高度在15mm以下的工件,脉冲宽度选1~5档;
  高度在15mm~50mm的工件,脉冲宽度选2~5档;
  高度在50mm以上的工件,脉冲宽度选3~5档。
  4.脉冲间隔的选择
  操作方法:旋转“间隔微调”旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,顺时针旋转间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小。
  选择原则说明:加工工件高度较高时,适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少切割处的电蚀污物的生成,使加工较稳定,防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下,间隔在“间隔微调”旋钮确定下,间隔宽度是一定的,所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转“间隔微调”旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。

  单板机特点:
  1.并行工作:加工控制同时可输入编辑程序和进行快速较零工作。
  2.程序容量:2158条加工指令。
  3.输入方式:键盘,纸带,和直接与编程机通信。
  4.最大控制长度和圆弧半径:最大长度为10米,最大圆弧半径为100米。
  5.间隙补偿:3B直接间隙补偿,补偿量为0-9999um
  6.齿隙补偿:用于提高旧机床的待传动精度,补偿量为0-19um
  7.数据保护:在切割加工过程中,对被加工程序段和参数数据进行保护,不能进行修改,插入,删除等编程操作。
  8.运行方式:任意角度旋转,平移,指令倒走,比例缩放,快速较零。
  9.回退功能:短路自动回退,消除短路后自动转为切割,也可按键手动回退,自动回退等待时间为1-99秒。

  10.断丝功能:按键控制XYUV四轴返回起点。
  11.清棱功能:
  12.锥度控制。
  13.停机控制。
  14.断电保护。
  15.驱动方式:三相六拍,五相十拍。
 

你好,线切割单板机上编程,如果没有圆弧还是简单的,有圆弧补偿就很麻烦,直接在电脑上送程序过去不就可以了,一根数据线就可以了,如果一定想用手工编程,教你个办法,先在电脑上面程序编好,然后看下代码,把代码手工输入到线切割的控制器就可以了

  首先按待命——设置——输入旋转起始段号如果你从第1段开始就输入1——L3—输入旋转段好10——L4——输入旋转次数,请注意当旋转次数为1次时,指令在一启动旋转功能时就开始旋转计算,而当旋转次数大于1时,指令在第一次执行时不旋转,而从第二次执行时开始旋转计算。——旋转——输入旋转角度的整数部分——输入旋转角度的小数部分,请注意这里的角度是由整数和小数两部分组成的,而不是角分秒方式——旋转——旋转——待命。

  线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把熔化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“线切割机床”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。

首先按待命——设置——输入旋转起始段号如果你从第1段开始就输入1——L3—输入旋转段好10——L4——输入旋转次数,请注意当旋转次数为1次时,指令在一启动旋转功能时就开始旋转计算,而当旋转次数大于1时,指令在第一次执行时不旋转,而从第二次执行时开始旋转计算。——旋转——输入旋转角度的整数部分——输入旋转角度的小数部分,请注意这里的角度是由整数和小数两部分组成的,而不是角分秒方式——旋转——旋转——待命


Sodick慢走丝线切割轴旋转怎么使用
进入手动画面找到机械倾斜角度那一项,打开走丝按ST键(不要松掉)移动轴碰边直到发生接触感知 按ACK键解除,在碰下一点,然后跟前面一样 在按ENT键进行机械坐标旋转,在机械旋转中不能使用G97命令,只能用G92

电火花线切割哪些方法可以把进给速度调到最佳?
钼丝用粗一些的,机床上下喷嘴要保证能够喷到工件,这样才能够将功率调的大一点,钼丝粗了那么脉宽、电流都可以增加一些,变频速度调稳定,不是越快越好,能够稳定的进给不失步就行了。

线切割如何降低电压
选择原则说明:高度在50mm以下的工件,加工电压选择在70V,即第一档;高度在50mm~150mm的工件,加工电压选择在90V,即第二档;高度在150mm以上的工件,加工电压选择在110V,即第三档。想要降低电压,少开档位就可以。【其他】一般线切割问题不在电压调整,只有取样电流的调整,因是由它自动控制进刀...

用线切割机床切割工件的时候!把工件放正是必须的,这是一件简单但有一 ...
怎么放正都有一定的不稳定性,尤其是旧设备,有一定的磨损。我一般都是用钼丝单件校正的,我也没感觉比别人慢啊,而且垂直度更高。如果非用卡具的话一般也就是磁力表座、直角磁力表座、压板、卡盘、小型平口钳,其他的工具基本靠自制,像我们经常用到切割齿轮,所以我自己就做了一个180°的简易分度头...

线切割怎样操作?
5 、可查询、删除、修改、插入任一程序,加工时可任意显示X 、Y 、J 、 G Z 、加工程序条号,变频档位、切割效率等数据。 6 、能断丝后回原点和逆向切割。 7 、具有对称、平移、旋转、递增循环旋转(输入一齿程序,自动完成整个齿轮加工)、清角(可消除由于机械或高频取样调节不当等原因造成的尖角不尖现象)等...

线切割的工作原理???
线切割的基本工作原理:利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电切割成形。利用细钼丝作工具电极进行切割,贮丝筒使钼丝作正反向交替移动,加工能源由脉冲电源供给。在电极丝和工件之间浇注工作液介质,工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给...

线切割的工作原理???
氧化并腐蚀掉,从而开创了电火花加工方法。线切割机的发明是在1960年代,而中国是首个将其应用于工业生产的国家。根据走丝速度的不同,电火花线切割机可以分为高速往复走丝、低速单向走丝和立式自旋转三种类型。此外,根据工作台的形式,它们又可以分为单立柱十字工作台型和双立柱型。

线切割与切片主要区别
线切割和切片的主要区别在于使用的工具和方法不同。1. 工具:线切割主要使用线切割机或激光切割机进行操作,通过高速旋转的切割线或激光束来切割材料。切片则通常使用切片机或切割刀具进行操作,通过刀具的切割边缘来实现切割。2. 切割方式:线切割机或激光切割机以线状的方式进行切割,因此适用于切割连续...

切割分为几种方式
切割分为切割锯切割、电气焊切割、线切割、等离子切割四种。切割锯切割。就是电机带动切割锯片旋转,将物体切断;电气焊切割。利用乙炔等可燃气体将物体融化进行切割。电火花线切割。两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到一万两千度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料...

用线切割想做一个,19MM,12方的梅花扳手,该怎么编程?
打半径9.5的直线 然后圆心等分12份就可以了

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兆昆萍复方: 您好!按照《劳动合同法》连续订立二次固定期限劳动合同且劳动者没有本法第三十九条和第四十条第1项、第2项规定的情形,续订劳动合同的.就属于无固定期限合同,虽然合同到期,但用人单位第三次签订的时候本身存在过错,不能无条件解除您的合同.

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