数控冲床的操作

数控机床的操作方法~

一、数控机床操作方法：
1、开机：打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。

2、返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。

3、机床起动：单动→MDI→程序→输入M03 S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。

4、工件毛坏安装。

5、对刀：OFS／SEF POS→显示坐标→相对坐标→手轮。
X向：碰刀→输入X→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。
Y向：碰刀→输入Y→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。
Z向：碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0→测量→Y0→测量→Z0→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值）。

6、准备加工：
机床：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑传输CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send。
手动换刀：单动→PROG→MDI→给换刀指令M06　T00（刀号）OFS／SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE（Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面）。
程序传送设置1.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET传：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→＋→ALLIO→程序→BAUDRATE→给程序号O0009→READ3.Transmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。CF卡：　OFS／SEF→SETING→参数写入：1→SYSTEM＋→参数→0020（给1，线传；给4，CF卡传）→4→INPUT

二、法那科的刚性攻丝参数：
在FANUC Oi等数控系统中对刚性攻丝的处理设置了3种指令模式，即：
1、在G84(攻丝循环)之前由M29Sxxxx指令。
2、在G84同一段中，由M29Sx x x x指令。
3、不用M代码，而直接由G84来指令。
但不论是哪种方式进行刚性攻丝，都必须具备基本的3个条件：
1、主轴上应连接1个位里编码器。这个位置编码器根据主轴传动情况，可以是外装，也可以直接使用主轴电动机内装并带有I转标记的编码器来完成检测位置的功能。
2、必须编制相应的PMC梯形图。事实上由于主轴在速度方式运行的PMC程序都已调好，在此基础上加上有关刚性攻丝功能的PMC程序并不复杂。在上述3种刚性攻丝的指令模式中，不论是哪一种都必须根据刚性攻丝时NC与PMC之间信号传递的时序编制PMC程序。这主要是将刚性攻丝信号RGTAP(06110)激活,使NC进入位置控制方式。当然，根据传动情况，方向信号、档的切换，其时序是有所区别的，所以PMC的处理会因机床不同而有所变化。
3、合理设定参数。根据主轴不同传动结构.涉及刚性攻丝的参数是很多的。要合理设定这些参数，了解参数的意义是必要的，并要抓住要害才能达到事半功倍的效果。
5200#0 G84 指定刚性攻丝方法。
5200#1 VGR 在刚性攻丝方式下，是否使用主轴和位置编码器之间的任意齿轮比。
5200#2 CRG 刚性攻丝方式，刚性攻丝取消方式。
5200#4 DOV 在刚性攻丝回退时，倍率是否有效。
5200#5 PCP 刚性攻丝时，是否使用高速排削攻丝循环。
5200#6 FHD 刚性攻丝中，进给保持和但程序段是否有效。
5200#7 SRS 在多主轴控制时，用于选择刚性攻丝的主轴选择信号。
5201#0 NIZ 刚性攻丝时，是否使用平滑控制。
5201#2 TDR 刚性攻丝时，切削常数的选择。
5202#0 ORI 启动攻丝循环时，是否启动主轴准停。
5204#0 DGN 在诊断画面中，攻丝同步误差（*小单位)/主轴与攻丝轴的误差值%。
5210 攻丝方式下的M码（255以下时）。
5211 刚性攻丝返回时的倍率值。
5212 攻丝方式下的M码（255以上时）。
5213 在高速排削攻丝循环时，回退值。
5214 刚性攻丝同步误差范围设定。
5221-5224 刚性攻丝主轴侧齿数（一档--四挡）。
5231-5234 刚性攻丝位置编码器侧齿数（一档--四挡）。
5241-5244 刚性攻丝主轴*高转速（一档--四挡）。
5261-5264 刚性攻丝加/减速时间常数（一档--四挡）。
5271-5274 刚性攻丝回退加/减速时间常数（一档--四挡）。
5280 刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益（公共）。
5281-5284 刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益（一档--四挡）。
5291-5294 刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益倍乘比（一档--四挡）。
5300 刚性攻丝时，攻丝轴的到位宽度。
5301 刚性攻丝时，主轴的到位宽度。
5310 刚性攻丝时，攻丝轴运动中的位置偏差极限值。
5311 刚性攻丝时，主轴运动中的位置偏差极限值。
5312 刚性攻丝时，攻丝轴停止时的位置偏差极限值。
5313 刚性攻丝时，主轴停止时的位置偏差极限值。
5314 刚性攻丝时，攻丝轴运动的位置偏差极限值。
5321-5324 刚性攻丝时，主轴的反向间隙。
三、螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：
G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04 暂停G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设G28原点复归G28 U0W0 ；U轴和W轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40 取消
G17 16 XY平面选择 模态G18 16 ZX平面选择 模态G19 16 YZ平面选择 模态G20 06 英制 模态G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态G23 09 行程检查开关关闭 模态G25 08 主轴速度波动检查打开 模态G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态G27 00 参考点返回检查 非模态G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态G40 07 刀具半径补偿取消 模态G41 07 刀具半径左补偿 模态G42 07 刀具半径右补偿 模态G43 17 刀具半径正补偿 模态G44 17 刀具半径负补偿 模态G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态G53 00 机床坐标系设置 非模态G54 14 第一工件坐标系设置 模态G55 14 第二工件坐标系设置 模态G59 14 第六工件坐标系设置 模态G65 00 宏程序调用 模态G66 12 宏程序调用模态 模态G67 12 宏程序调用取消 模态G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态G76 01 精镗循环 非模态G80 10 固定循环注销 模态G81 10 钻孔循环 模态G82 10 钻孔循环 模态G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态G85 10 粗镗循环 模态G86 10 镗孔循环 模态G87 10 背镗循环 模态G89 10 镗孔循环 模态G90 01 绝对尺寸 模态G91 01 增量尺寸 模态G92 01 工件坐标原点设置 模态
扩展资料刚性攻丝已成为法那科数控加工中心上的必备功能，调试好此功能，使其达到高速高效高精度的性能，以满足用户广泛的加工需求是很有必要的，对于精度要求高的深孔，应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等手段来实现。
刚性攻丝与普通攻丝的比较：
在普通的攻丝循环时G74/G84(M系列),G84/G88(T系列)，主轴的旋转和Z轴的进给量是分别控制的，主轴和进给轴的加/减速也是独立处理的，所以不能够严格地满足以上的条件。特别是攻丝到达孔的底部时，主轴和进给轴减速到停止，之后又加速反向旋转过程时，满足以上的条件将更加困难。
所以，一般情况下，攻丝是通过在刀套内安装柔性弹簧补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度的。而刚性攻丝循环时，主轴的旋转和进给轴的进给之间总是保持同步。也就是说，在刚性攻丝时，主轴的旋转不仅要实现速度控制，而且要实行位置的控制。主轴的旋转和攻丝轴的进给要实现直线插补，在孔底加工时的加/减速仍要满足P= F/S(攻丝的螺距可以直接指定)的条件以提离精度。
刚性攻丝中可以指定每分钟进给和每转进给指令，每分钟进给方式下，F / S 为攻丝的螺距，而每转进给方式下，F为攻丝螺距。
一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z轴的进给是独立控制，因此上面的条件可能并不满足。特别在孔的底部，主轴的转速和Z轴的进给降低并停止，然后它们反转，而且转速增加，由于各自独立执行加、减速，因此上面的条件更可能不满足。为此，通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对进给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。这种方法称为“柔性攻丝”。
如果控制主轴的旋转和Z轴的进给总是同步，那么攻丝的精度就可以得到保证。这种方法称为“刚性攻丝”。刚性攻丝在主轴上加装了位置编码器，把主轴旋转的角度位置反馈给控制系统形成位置闭环，同时与Z轴进给建立同步关系，这样就严格保证了主轴旋转角度和Z轴进给尺寸的线性比例关系。
因为有了这种同步关系，即使由于惯量、加减速时间常数不同、负载波动而造成的主轴转动的角度或Z轴移动的位置变化也不影响加工精度。如果用刚性攻丝加工螺纹孔，就可以很清楚地看到，当Z轴攻丝到达位置时，主轴转动与Z轴进给是同时减速并同时停止的，主轴反转与Z轴反向进给同样保持一致。
正是有了同步关系，丝锥夹头就用普通的钻夹头或*简单的专用夹头就可以了，而且刚性攻丝时，只要刀具(丝锥)强度允许，主轴的转速能提高很多，4000r/min的主轴速度已经不在话下。加工效率提高5倍以上，螺纹精度得到保证。
参考资料来源：山东海特数控机床有限公司-发那科数控加工中心刚性攻丝功能
参考资料来源：山东海特数控机床有限公司-发那科刚性攻丝参数（表）

数控转塔冲床有两种编程模式，第一种通过cad画图，然后用数控系统转化成g代码，第二种直接用g代码编程！第一种要熟练掌握cad制图，第二种要熟悉g代码的意义，灵活应用。


数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，英文名称NumericalControlTurretPunchPress)，缩写NCT。
数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。

操作数控冲床，按照以下流程进行：
一、开机检查：
1、检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。2、检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。
3、开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。
4、手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。
5、检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。
6、工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能开车。
7、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
8、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量
9、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位
后，才允许进行冲压工作
二、操作，生产：
1、数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。
2、按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。
3、按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。
4、确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。
5、操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关
6、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。
7、在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
8、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。
9、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
10、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
11、机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。
12、冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。
13、工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。

不知是哪种牌子的，一般要先回原点，输入程序，上料装夹，加工。。。

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数控冲床床操作流程
　　将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：
1.启动数控机床
　　先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。 　　1）启动数控机床操作 　　① 机床启动按钮ON 　　② 程序锁定按钮OFF 　　2）编辑操作 　　① 选择MDI方式或EDIT方式 　　② 按（PRGRM）健 　　③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 　　④ 键入程序段 　　⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 　　3）运行程序操作 　　① 程序锁定按钮ON 　　② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
　　调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 　　1）启动数控机床操作 　　① 机床启动按钮ON 　　② 程序锁定按钮OFF 　　2）调用程序操作 　　① 选择MDI方式或EDIT方式 　　② 按（PRGRM）键 　　③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 　　3）运行程序操作 　　① 程序锁定按钮ON 　　② 选择自动循环方式 　　③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
　　数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。 　　图1 数控车床对刀方法 　　1）试切削对刀法对刀原理 　　如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。 　　图2 数控车床对刀原理 　　换刀后刀尖位置误差的计算：　ΔX=X1-X2 　　ΔZ=Z1-Z2 　　根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。 　　2）基准刀对刀操作（图3） 　　① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。 　　② 用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。 　　图3 基准刀对刀操作 　　3） 一般刀对刀操作 　　如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。 　　图4 对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
　　如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
编辑本段数控冲床的基础机械知识
基本理论知识
　　NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。 　　数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 　　数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 　　数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 　　数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
数控冲床的运动轴
　　X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 　　Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 　　A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 　　C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具
数控冲床的加工方式
　　1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 　　2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。 　　3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 　　4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 　　5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 　　6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 　　7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
数控冲床的工位
　　通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。 　　A(1/2”)工位：加工范围Ø1.6～Ø12.7mm 　　B(11/2”)工位：加工范围Ø12.7～Ø31.7mm 　　C(2”) 工 位：加工范围Ø31.7～Ø50.8mm 　　D(31/2”)工位：加工范围Ø50.8～Ø88.9mm 　　E(41/2”)工位：加工范围Ø88.9～Ø114.3mm
编辑本段数控冲床安全操作规程
　　1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 　　2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 　　3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 　　4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 　　5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 　　6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 　　7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 　　8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 　　9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 　　10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 　　11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 　　12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

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华县18963753757： 数控冲床的操作规程 - ？
营玲金力： 数控冲床安全操作规程 1.0目的: 1.1规范数控冲床操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定. 2.0适用范围: 2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用. 3.0操作步骤及安全注意事项: 3.1开机检查: 3.1.1检查工作台面无...

华县18963753757： 金方圆数控冲床怎么操作 - ？
营玲金力： T销未能插入的是上下转盘不同步造成的,调节上下转盘调节到一致,然后调节链条的松紧装置达到上下同步.数控冲床是数字控制冲床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床.该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令...

华县18963753757： 数控冲床大概操作流程?？
营玲金力： 转塔式的 换汤不换药 都一个样 就算有不一样的 也只是换种方式 道理还是一样的 我从Amda 倒台励福还是HIQ 都没问题

华县18963753757： 怎么学数控冲床编程与操作 啊 - ？
营玲金力： 首先要对它产生兴趣,然后知道每个指令的意义和应用场合,最后再进行仿真练习,肯定会出现很多的错误,但那时很正常的,人的任何本领无非是时间和耐心的混合物,只要多总结就好了,相信自己一定能行!

华县18963753757： 自动数控冲床怎样操作顺利 - ？
营玲金力： 数控冲床可以大面积板料的自动冲压,通过模具的转换及两维板料的动作实行异形孔的冲裁和落料.数控冲床操作顺利第一材料要规范、整齐,材料的机械性能及尺寸要一致,否则会导致冲压负荷报警和送料不到位现象.二是冲压吨位要在合理范围内,数控冲不象普通冲床能进行超负荷冲压,其是不能超负荷冲压的.三是程序的编制要合理,冲压的速度、频次、步距是调整到位,不能引起干涉或误送报警等.

华县18963753757： 全自动数控冲床的日常操作注意事项有哪些? ？
营玲金力： 1、检查空气系统有无泄漏,系统压力应保持在5kgf/cm2或0.5mpa,排尽空气过滤器中的积水. 2、开机后检查各指示灯是否正常,有无报警显示并去除. 3、机床正常回零后手动移动夹钳,检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物,特别观察机器死角部分.

华县18963753757： 数控冲床怎样切角(切边) - ？
营玲金力： 1: 如果切角小,不需要G66,直接单冲,你算好坐标,调好工位模具角度或者用转角工位,切角大的话,自己选取切角起点坐标,用G66I-J-P-Q-K-T-C,其中k指的是需要切角方向你需要扩展切除的宽度,至于G72,G70,区别在于,用G72冲头...

华县18963753757： 数控冲床的编程和操作? - ？
营玲金力： 每种数控冲床都是有配套的编程软件,在电脑上画出图形,由软件自动转换为程序.由于每种数控冲床的程序代码都不一样,所以我无法进行详细的介绍.

华县18963753757： 冲床操作规程及注意事项?？
营玲金力： 冲床操作规程及注意事项? ●冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作. ●正确使用冲床上安全保护盒控制装置,不得任意拆动. ●检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,...

华县18963753757： 高速冲床的基本操作规程是哪些?谢谢! - ？
营玲金力： 安全操作规程有: (1)冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作. (2)数控转塔冲床必须专人操作和维护.操作者必须熟悉冲床的结构和性能.严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并...