如何把6S管理运用到企业生产中,企业有运行6S管理需要那些条件.

安全生产中如何应用6S管理？施工企业如何实施6S管理？~

　　在安全生产中，施工企业6S管理的应用实施可以从这六个方面进行：
　　（1）必须贯彻预防为主的方针；
　　（2）安全监督“六查”；
　　（3）安全隐患识别；
　　（4）标识(警告、指示、禁止、提示)；
　　（5）定期制定消除隐患的改善计划；
　　（6）建立安全巡视制度 。

　　具体如下：
　　1、必须贯彻预防为主的方针
　　安全生产的方针“安全第一、预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度表明在生产范围内安全与生产的关系，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。进行安全管理不是事后处理事故，而是在生产活动前就针对生产的特点对生产的不安全因素采取管理措施，有效地控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故消灭在萌芽状态，以保证生产活动中人的安全与健康。

　　预防为主，要求员工端正对生产中不安全因素的认识，端正消除不安全因素的态度，选准消除不安全因素的时机，这就要求企业在安排与布置生产内容的时候，针对施工生产中可能出现的危险因素采取措施予以消除。在生产活动过程中，要时常检查、及时发现不安全因素，采取措施、明确责任，做到快速、果断地消除不安全因素。

　　2、安全监督“六查”
　　“六查”即查思想、查制度、查现场、查纪律、查措施、查教育。这一点是针对安全监督部门来说，尤其在处理重大安全事故的时候，“六查”是一个主要的思路。
　　（1）查思想

　　是检查企业管理者是否重视安全生产工作，是否对安全生产做到计划、布置、检查、总结、评比“五同时”，是否执行有关法律法规和职工的安全、健康、劳动保护政策法令，是否教育培训职工“安全第一”的思想。
　　（2）查制度
　　是检查是否制订了各种安全生产规章制度、操作规程，制订的制度、规程是否完善，是否成立了安全生产管理机构并确定了安全管理人员，是否落实了各级安全生产责任人。
　　（3）查现场
　　是检查现场中的劳动条件、工作环境、设施设备、工艺流程、操作情况、安全连锁装置是否符合安全生产要求，是否存在易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品，是否存在安全隐患并对安全隐患是否采取了必要的预防措施，是否制订了在危险发生时候的应急响应等。
　　（4）查纪律
　　是检查是否存在违反安全管理有关规定和操作规程的行为，是否有违章指挥、违章操作或违反安全生产纪律行为(即“反三违”)，是否对违反操作、违反指挥和违反劳动纪律的人或事进行了处罚等。
　　（5）查措施
　　是检查安全生产的各项安全措施是否到位，包括安全检查措施、安全维护保养措施、安全防范措施、事故隐患整改措施是否到位。
　　（6）查教育
　　是检查企业领导、安全生产管理人员、特种作业人员和高危行业的从业人员是否按照安全生产有关法律的要求参加培训，是否取得资格证书、培训证书持证上岗，检查企业内部是否按照安全生产的有关法律法规的规定开展“三级”安全教育培训，是否对特种作业工人进行安全教育，当出现新产品、新工艺、新技术、新设备的时候是否进行了相关的安全教育，是否对复工、轮岗的职工进行了安全教育，是否建立健全安全教育培训档案等等。安全教育的内容应该包括思想政治教育、安全生产方针、政策和法纪教育、安全技术知识教育、先进经验和事故教训教育等。

　　3、安全隐患识别
　　安全隐患识别是一种安全预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。例如，在检修安全中，应该详细分析针对高空作业是用安全绳还是吊篮或者其他一些辅助措施，分别列出使用各种工具或措施可能产生的情况问题，针对可能产生的问题采取一系列预防措施来防止问题的发生
　　
　　4、标识(警告、指示、禁止、提示)
　　在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单又低成本低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。
　　
　　5、定期制定消除隐患的改善计划
　　在安全管理中，警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。因此，优秀的企业十分强调安全问题，每年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费，专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。
　　
　　6、建立安全巡视制度
　　在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着SP(SafetyProfessional)袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。

仅供参考
在工厂开始在四大车间推行绩效管理项目，而其中的一个子项目就是现场6S管理。“6S”就是指在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等活动的总称。现场6S管理的好处很多，比如改善和提高企业形象;促成效率的提高;改善零件周转率;减少甚至消除故障，保障品质;保障企业安全生产;减少浪费，降低生产成本;改善员工精神面貌，使组织活力化等等。实施6S管理开始的两天，发现的问题比较多，所以各个车间的工作量也比较大。有人就提出了这个“扫地能扫出硫化机来吗?”的尖锐问题。是在反问，也是在质疑。现在我们所遇到的问题，在别的企业也会出现，我们只有行动比别人快，才能赢得市场赢得先机!所以我们的6S管理还要长期并深入的开展下去，确确实实的做好我们的现场做好我们的管理。“6S管理”现场管理是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为现场解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。一个企业的健康发展和壮大，离不开企业文化的塑造，每个大型的企业，都必须选择跟自己的行业特点比较契合的文化。6S管理的内涵无疑应该成为航空维修业的企业文化的一部分。但一种外在的管理规定，必须有相当程度的文化濡染，才能内化成员工的自觉行动和内在素质，只有企业外在的倡导和员工内在素质合流，才能形成一种文化氛围和人文精神。在生活中，我们都有一个共同的经验，平时在家里生活时，我们的各种票据、物品如果刚开始进行了一定管理的话，要找出来就很容易，高效而可靠;如果平时“没收拾”，东放一个西摆一个，到要用的时候，花几天功夫把家里翻个底朝天都不一定能找出来，自己还会埋怨——奇怪了，我明明放在那里的嘛……
让6S管理成为我们的一种生活习惯，从我们身边做起。

企业要运行6S管理最最最关键的是----老板以及管理领导高层要强力支持6S管理的导入与施行，因为没有他们的支持，最终都容易半途而废。有的管理高层的支持和动力，全企业要全员参加，全面施行。

思坡特顾问提供的6S管理施行步骤如下，供参考：

企业全面推行6S管理，从现场开始做起，逐步上升到人员的素养，安全要贯穿全程。内容如下：
1，整理。将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废----腾出现场空间；
2，整顿。将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零----一切为了提高工作效率，减少物品寻找的时间浪费；
3，清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生----保持设备设施的良好状态；
4，清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化----改变员工的工作习惯；
5，素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升----塑造新时代的员工；
6，安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境----“零”安全事故。

实施步骤：
一、成立推行组织
工作要点：
1、推行委员会及推行办公室成立；2、组织职掌确定 ；
3、委员的主要工作； 4、编组及责任区划分。
二、拟定推行方针及目
工作要点：
1、方针要结合企业实情，要有号召力；
2、设定期望目标,以为努力方向及便于活动成果检查。
三、拟定工作计划及实
工作要点：
1、制定拟定日程计划；2、参观学习；3、订5S实施办法 ；
4、制定5S活动评比的方法；5、制定5S活动奖惩办法 。
四、教育培训
工作要点：
1、每个部门对全员进行教育 ； 2、新进员工的5S现场管理法训练；
3、让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做的。
五、活动前的宣传造势
工作要点：
最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等），横幅、标语、海报、内部报刊宣传等。
六、5S实 施
工作要点：
1、方法说明会；2、道具准备 ；3、工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）；
4、建立地面划线及物品标识标准；5、"3定"、"3要素"展开；6、定点摄影；红牌作战。
七、活动评比办法确定
工作要点：
1、加权系数、困难系数、人数系数、面积系数、教养系数；
2、考核评分法
八、查 核
■ 工作要点：
1、现场查核；2、5S问题点质疑、解答；举3、办各种活动及比赛（如征文活动等）。
九、评比及奖惩
■ 工作要点：
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
十、检讨与修正
■ 工作要点：
1、QC手法；2、IE手法
十一、纳入定期管理活动
■ 工作要点：
1、 标准化、制度化的完善；2、实施各种5S管理法强化月活动。

　　以生产中的6S管理为例子
　　生产中的6S运用
　　1、 6S内容：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
　　2、 员工在6S活动中的责任。
　　① 自己的工作环境须不断地整理、整顿物品材料及资料，不可乱放。
　　② 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。
　　③ 通道必须经常维持清洁与畅通。
　　④ 物品，工具及文件等要放置于规定场所。
　　⑤ 灭火器、冷气机、电风扇、排风扇，空调，开关箱等周围要时刻保持清洁。
　　⑥ 保管的工具，设备及所负责区要整理。
　　⑦ 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所，不断清扫，保持清洁。
　　⑧ 注意上级的指示，并加以配合。
　　3、 6S运动的实施
　　4、 整理（SEIRI）
　　将工作场所的任何物品区分为，有必要与没有必要的，除了有必要的留下外，其它都清除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作环境。
　　整顿：（SEITON）
　　把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
　　目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间和烦恼，整整齐齐的工作环境让自己有个好心情，消除过多的积压物品，给自己一个宽松的工作空间。
　　注意：这是提高效率的基础。
　　清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽，动态的时时做，静态的定时做，每周六彻底清扫一次，不留卫生死角。
　　目的：稳定品质，减少工业伤害，树立环保意识。
　　清洁：（SEIKETSU）
　　维持上面的3S的成果。
　　素养：（SHITSUKE）
　　每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神，为和谐生产创造良好气氛。
　　安全：（SAFETY）一切工作均以安全为前题，安全是最好的效率和效益，安全是对企业对工人负责也是对社会负责。
　　目的：培养好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
　　5、 督导、评分奖罚
　　① 由相关主管人员组成检查小组，对现场进行不定时检查，，对不合格地对方当场纠正并记录考核。
　　② 每月二次考核，取平均分数。
　　③ 依6S的检查表评比为依据。
　　公布成绩做出奖罚。用柏拉图展示提升进度和空间，让人人参与改进。

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