镍和镍合金管焊接特点和方法是什么？

炉管是镍合金的用什么项目焊工证？~

镍及镍合金焊接施工工艺标准
1  适用范围
本工艺标准适用于设计温度高于-20镍及镍合金的管道及工业炉管的手工电弧焊和惰性气体保护焊。
2  施工准备
2.1  规范性引用文件
下列相关标准包含的条文通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523
《钢制压力容》GB150
《压力管道安全管理与监察规定》
《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501
《压力容器无损检测》JB4730
《镍及镍合金焊条》GB/T13814
《镍及镍合金焊丝》GB/T15620
进口材料应符合合同规定的材料标准和技术条件，焊接参照本标准执行。
2.2  材料
2.2.1  管子与管件
2.2.1.1  管子与管件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书及合格证的材料不得使用，对质量证明书或合格证中特性数据有异议或对材质有疑问时，应进行必要的检验。管子与管件的材质质量证明书及合格证中，至少应有化学成分和常温力学性能的数据。
2.2.1.2  管子与管件经检查验收合格后，应做好标识并按不同材质、规格分别放置保管。
2.2.1.3  高温中镍及镍管件标识宜采用以醇酸树脂为基本成分的钛氧化物染料。
2.2.1.4  管子与管件在使用前应按设计要求核实其材质、规格、型号。
2.2.1.5  管子与管件的外观应达到以下要求
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（2）表面凹陷不应超过相应产品标准允许的厚度偏差。
2.2.1.6  管子与管件的耐腐蚀试验、无损检测复检应符合设计文件的要求。
2.2.2  焊接材料
2.2.2.1  镍管道焊接所用的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目应符合GB/T13814《镍及镍合金焊条》、GB/T15620《镍及镍合金焊丝》的规定，氩气应符合GB4842《纯氩》的规定，其他国内或国外焊接材料应符合合同规定的技术标准。
2.2.2.2  焊接材料入库储存前应进行验收，验收合格后作好标识方能入库。
2.2.2.3  如果对焊接质量证明书中特性数据有异议，或对其质量有疑问时，应按相应的技术标准进行必要的复验。
2.2.2.4  焊接材料的储存、保管应符合JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》及相关标准的要求。
2.2.2.5  钨极氩弧焊宜采用铈钨极，并符合GB4191《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接切割用铈钨电极》的规定。也可以使用钍钨极，但应符合相应的标准规定。
2.2.2.6  焊接镍及镍合金使用的氩气纯度不应低于99.96%。
2.2.2.7  焊接时用氩气输送管宜采用塑料软管，不宜用橡胶软管或其它吸湿性材料的软管。
2.2.2.8  焊接材料的选择应根据焊件的化学成分、力学性能、使用条件和施焊条件综合考虑。
2.2.2.9  同种铁镍合金、镍合金的焊接宜选用和母材合金系统相同的焊接材料，若无耐腐蚀性能要求也可选用与母材合金系统不同的焊接材料，但应保证接头具备设计要求的性能。
2.2.2.10  异种铁镍合金、镍合金及其与铬镍奥氏体钢组成的异种焊接接头的焊接材料，选用应考虑下列因素
（1）焊缝的强度（包括高温持久强度）耐蚀性。
（2）线膨胀系数的差异，高温下长时间工作后，可能产生的体积永久性改变。
（3）焊接裂纹、气孔的敏感性
2.2.2.11  焊条的使用应符合下列规定 
（1）焊条使用前应按焊条产品说明书或质量证明书中的要求进行烘干，若无规定要求时按下列要求烘干
（2）烘干后的焊条应贮存在100的恒温箱内，焊工领用应使用保温筒，如领出时间超过4h，应重新烘烤，但重复烘烤次数不得超过两次。
表2.2.2.11  烘干条件
焊条类别        烘干温度℃        恒温时间（h）
低氢型        200～205             2
钛钙型        150                  1
2.3  作业人员
焊工、管道工、探伤工
2.4  焊接设备及工具
2.4.1  焊接设备应采用性能稳定的直流氩弧焊机，正接法，且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。
2.4.2  角向磨光机、奥氏体不锈钢丝刷、锉刀、铣刀等
2.5  施焊环境
镍及镍合金焊接施工的环境条件个达到以下要求
2.5.1  环境温度不低于0℃。
2.5.2  手弧焊时风速不大于8m/s，氩弧焊时风速不大于2m/s。
2.5.3  相对湿度不大于90%。
2.5.4  非雨雪天气
2.5.5  当环境条件不符合以上要求时，应采取有效防护措施后方可施焊。
3  施工工艺流程
4  焊接施工
4.1  施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定，评定所 你对着这个看一下需要啥焊工证

当然是镍基焊丝啊 ，就高不就低 你需要吗？

镍和镍合金管焊接特点和方法是什么？
答：
1 镍及镍合金焊接
常用的镍基合金分为4 大系列：
（1）因康镍Inconel（Ni-Gr-Fe 系）
（2）蒙乃尔Monel（Ni-Cu 系）
（3）因科洛依Incoloy（Fe-Ni-Gr 系）
（4）哈斯特洛依Hastlloy（Ni-Mo或Ni-Gr-Mo系）
2 可焊性分析
（1）镍及镍合金焊接最常出现的缺陷是热裂纹，主要原因是镍和铁的二元共晶物中有较低熔点的金属共晶物和非金属共晶物。特别是硫、磷共晶物熔点比镍铁低很多（Ni-S 为645℃、Ni-P 为880℃），在焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜残留在晶界区，同时镍及镍合金线胀系数大，焊接时易产生较大的应力，焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜在收缩应力作用下易产生开裂。
（2）镍及镍合金特别是纯镍、蒙乃尔等合金，固液相温度间距小，流动性偏低，在快速冷却结晶条件下，气体来不及逸出极易在焊缝中产生气孔。因此镍及镍合金焊接应采用小线能量、降低层间温度、加快焊缝冷却速度，焊前彻底清除焊丝、母材坡口处的油、污物，严格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂纹、气孔的产生。
3 焊接方法
镍及镍合金焊接一般采用手工钨极氩弧焊、手工焊条电弧焊、熔化极惰性气体保护焊等方法也可采用埋弧自动焊焊接方法。
4 焊材
4.1焊材选用原则
4.1.1 同种铁镍合金、镍合金的焊接宜选用和母材合金系统相同的焊接材料，若无耐腐蚀性能要求，也可选用与母材合金系统不同的焊接材料，但应保证接头具备设计要求的性能。
4.1.2 异种铁镍合金、镍合金及其与铬镍奥氏体钢组成的异种焊接接头的焊接材料，选用应考虑下列因素:
（1）焊缝的强度（包括高温持久强度）耐蚀性。
（2）线膨胀系数的差异，高温下长时间工作后，可能产生的体积永久性改变。
（3）焊接裂纹、气孔的敏感性。
4.2 常用镍铁合金、镍合金焊材选用参考表2
4.3常用异种镍合金焊材选用参考表3
4.4焊材的烘干
(1)焊条使用前应按焊条产品说明书、质量证明书或焊接工艺指导书中的要求进行烘干。
(2)烘干后的焊条应贮存在100℃的恒温箱内，焊工领用应使用保温筒，如领出时间超过4h，应重新烘烤，但重复烘烤次数不得超过两次。
(3)推荐焊条烘干温度。
4.5 对焊接材料的要求
(1)镍及镍合金管道焊接所用的焊接使用的焊条、焊丝、焊剂、保护气、电极应有出厂合格证和质量证明书。
(2)如果对焊接质量证明书中特性数据有异议，或对其质量有疑问时，应按相应的技术标准进行必要的复验。
(3)焊接材料的储存、保管应符合JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》及相关标准的要求。
(4)钨极氩弧焊宜采用铈钨极，并符合GB4191《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接切割用铈钨电极》的规定。
( 5 ) 焊接镍及镍合金使用的氩气纯度不应低于99.99%。
(6)焊接时用氩气输送管宜采用塑料软管，不宜用橡胶软管或其它吸湿性材料的软管。
5 施焊环境
镍及镍合金焊接施工的环境条件应达到以下要求:
(1)环境温度不低于0℃。
(2)手弧焊时风速不大于8m/s，氩弧焊时风速不大于2m/s。
(3)相对湿度不大于90%。
(4)非雨雪天气。
(5)当环境条件不符合以上要求时，应采取有效防护措施后方可施焊。
6 施工准备
6.1 施工采用规范标准
《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236《镍及镍合金焊条》GB/T13814《镍及镍合金焊丝》GB/T15620
6.2 焊接工艺评定和焊工考试执行标准
焊接工艺评定和焊工考试执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 或《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3523的规定。焊接工艺评定和焊工考试项目均能覆盖焊接产品。
6.3 根据设计文件、相关标准和焊接工艺评定，并编制焊接工艺指导书.
7 焊接工艺
7.1 焊缝清理
(1)焊缝清理坡口、钝边及焊道两侧30mm范围。
(2)焊缝处氧化膜用锉刀、砂轮清理。
(3)焊缝处污物、油脂、漆应用丙酮、碱液或专用合成剂清理。
7.2 焊接注意事项
7.2.1 焊接时在保证焊透和熔合良好的前提下，在工艺参数范围内尽量采用小的焊接线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。
7.2.2 当焊件较厚需多层焊应符合下列规定:
（1）除打底焊外其余焊层宜采用多道焊。
（2）层内温度应小于100℃。
（3）每一层每一道焊完后均应彻底清除焊道面的熔渣，并消除各种表面缺陷。
（4）各层各道的焊接接头要错开。
7.2.3 采用实芯焊丝或不填丝的钨极氩弧焊时，焊缝背面应充氩，实行内保护，内保护措施可采用管子整体或局部充氩两种方法，并应符合下列要求:
（1）管内充氩气开始时流量可适当加大，确认管内空气完全排除后方可施焊。
（2）焊接时充氩气流量可逐步降低，以避免充氩气压力较高而造成焊缝背面在成形时出现内或根部未焊透现象。
7.2.4 钨极氩弧焊时，焊丝的加热端应始终在氩气保护之下。为加强保护效果可在焊嘴后侧家一辅助输送保护气拖罩。
7.2.5 焊件表面严禁电弧擦伤，并严禁在焊件表面引弧、收弧。
7.2.6 与焊件连接的焊接电源地线不得直接接触工件，应采用与焊件同材质的材料过渡连接，以避免铁污染。
7.2.7 焊接中应确保引弧与收弧的质量，收弧的弧坑应填满。
7.2.8 焊接管径较小且热裂倾向较大材质的焊缝时，宜采取焊缝两侧装冷却铜块，或用冷水、乙醇檫拭焊缝两侧等措施，以减少焊缝的高温停留时间，加快焊缝冷却速度。
7.2.9 焊接完毕必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物，防飞溅材料清理干净。
7.2.10 焊接施工中避免污染，应采用不锈钢锤、不锈钢丝刷、专用砂轮片。
7.3 焊接工艺参数
不同系列的镍及镍合金焊接工艺参数稍有不同
7.3.1 推荐手工电弧焊焊接工艺参数（见表6）

1 镍及镍合金焊接
常用的镍基合金分为4 大系列：
（1）因康镍Inconel（Ni-Gr-Fe 系）
（2）蒙乃尔Monel（Ni-Cu 系）
（3）因科洛依Incoloy（Fe-Ni-Gr 系）
（4）哈斯特洛依Hastlloy（Ni-Mo或Ni-Gr-Mo系）
2 可焊性分析
（1）镍及镍合金焊接最常出现的缺陷是热裂纹，主要原因是镍和铁的二元共晶物中有较低熔点的金属共晶物和非金属共晶物。特别是硫、磷共晶物熔点比镍铁低很多（Ni-S 为645℃、Ni-P 为880℃），在焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜残留在晶界区，同时镍及镍合金线胀系数大，焊接时易产生较大的应力，焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜在收缩应力作用下易产生开裂。
（2）镍及镍合金特别是纯镍、蒙乃尔等合金，固液相温度间距小，流动性偏低，在快速冷却结晶条件下，气体来不及逸出极易在焊缝中产生气孔。因此镍及镍合金焊接应采用小线能量、降低层间温度、加快焊缝冷却速度，焊前彻底清除焊丝、母材坡口处的油、污物，严格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂纹、气孔的产生。
3 焊接方法
镍及镍合金焊接一般采用手工钨极氩弧焊、手工焊条电弧焊、熔化极惰性气体保护焊等方法也可采用埋弧自动焊焊接方法。

镍基合金焊接的特点，有很多，重点如下：1)容易产生热裂纹；2）熔深较浅；3）氧化物熔点高，容易产生夹渣。方法很多，视结构特点和使用要求不同，可选方法也不同，很多熔化焊、固态连接、钎焊方法都可行，但限制也很多。具体应该看相关的资料，在网上能查到，例如百度文库。

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镍这一类的金属最好用专业的冷焊机去焊接，因为冷焊机焊接不发热不变形不褪色，不会影响到镍的本身的金属属性。选冷焊机的时候一定要小心，千万不要选那种氩弧焊改装的冷焊机。

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汪香点舌： 一般镍基合金的焊接性都不是很好.原因在于,镍合金具有单向组织,焊接时无论在宏观上还是在微观上都极易产生裂纹,所以对类似于CW6MC等镍基合金的焊接,最常见的缺陷就是热裂纹.由于母材(或焊材)在冶炼技术上无法完全消除S...

灌阳县18696925845： 焊接的种类和特点 - ？
汪香点舌： 补充一下,还有埋弧焊也比较常用,特点是工艺安全,没有可见弧,常用于平焊,不利因素有不适用于横焊,立焊及仰焊.

灌阳县18696925845： 请问:如何焊接镍镉合金?详述焊接方法、焊接工艺、焊前焊后处理、以及焊料的选择.谢谢.？
汪香点舌： 选用对应的镍基焊丝施焊,也可以根据使用条件选用常规的镍基焊丝,如ERNiCr-3等.使用氩弧焊,焊前做好坡口的清洁工作,焊后作下检验,一般就可以了.