锅炉高、低温结焦造成哪些危害？

循环流化床锅炉低温结焦和高温结焦如何形成、处理及防护？~

循环流化床锅炉中所说的高温结焦或低温结焦是指仪表指示温度（即炉膛温度），实际不管是高温结焦还是低温结焦，结焦部位的温度都超过灰渣的结焦温度（多高要看煤种）。
超温的原因：燃料在燃烧室内燃烧，释放热量，循环灰由回料器进入燃烧室与燃料混合后吸收热量并将热量带出燃烧室，正常情况下它们之间的关系是平衡的，燃烧室温度会维持定值。只有在热量不能被及时带出时，燃烧室温度才会升高。
炉温超高可分为三种情况。（我所说的超温都是指超温结焦 ）：
1 局部温度超高，仪表指示温度正常。燃烧室内物料局部物料流化不正常，循环灰与燃料混合不好或未混合，燃料释放的热量不能被及时带走。料层内温度场不均匀（即便是流化正常，料层内各点温度也是有差别的，只不过更接近平均值，日常运行中仪表指示温度也不是完全一致的），流化不正常的部位距离温度元件相对较远，不能如实反映局部温度实际情况。所有的温度指示并未显示超温。这时的结焦就是低温结焦。锅炉燃烧室结焦大部分都是低温结焦，一般都发生在启、停炉，压火、扬火，低负荷煤质差（指煤的粒度和发热量）时。
2 局部超温，仪表指示超温。燃烧室内物料局部物料流化不正常，循环灰与燃料混合不好或未混合，燃料释放的热量不能被及时带走。超温或结焦点正好在测温元件部位，温度指示，可以如实反映实际温度情况。这种结焦现象很少会独立出现，因为监盘的工作人员不会坐等温度升高至规定值。所以，此种情况一般是由低温结焦逐渐恶化，焦块延伸至测温元件附近引起的。温度元件被焦块包围时，开大一次风就指示温度快速下降或下降极为缓慢，关小一次风时，温度指示快速上升或上升极为缓慢，此点温度指示相对于其它温度指示明显的不正常，就有可能是结焦了。仪表指示温度很少超过结焦温度。
3 整体超温，仪表温度超温。这就是高温结焦了。回料器突然不回料、煤质突变、炉膛内燃料聚集缺氧燃烧时突然增大通风量，会出现这种情况。处理及时一般可以避免。这是最少出现的结焦现象了。即便是大面积结焦，也多是由低温结焦处理不当或不及时引起的。最先结焦的温度点早被一次风吹的温度降了下来。
低温结焦不容易在结焦初期发现，因为低温结焦发展缓慢，一般发生在启、停炉，压火、扬火，低负荷煤质差（指煤的粒度和发热量）时。 而此时一次风较小，焦块难以由出渣口排出，特别是在低风量时间较长的锅炉启动中。等发现有焦块时，往往已经很严重了，只有停炉处理。如果锅炉启动频繁结焦，而其它设备又没有问题，可以适当增加启动时的临界流化风量。重点提一下。接着大概说一下流化不好的原因：1 一次风量过小或给煤粒度相对于一次风量过小 2 布风板布风不均 影响布风的因素较多风帽磨损、风室积灰、风室设计不合理都会使布风不均。3下煤口设计不合理。4 启动时炉底渣含碳量过高
处理：发现有结焦现象时，应立即增大一次风量，降低燃烧室温度。若轻微结焦，则焦块会从冷渣器排出，并检查煤质情况，若无好转且温度指示明显异常，则应停炉除焦。若不是水冷布风板则应保持一次风机运行，防止烧坏布风板。其它的可以根据结焦原因采取相应措施即可。
也有人根据焦块是否烧融在一起，来分高温结焦或低温结焦，我认为这样分没有意义，因为不管焦块是颗粒粘结还是烧熔在一起，都是结焦，焦块过大都得停炉。

1.说明水中含有大量的金属离子,杂质多。
2.这些金属离子,在升温过程中,会凝结成为水垢，锅炉里水垢多了,工作就不正常了。
电导率，物理学概念，指在介质中该量与电场强度之积等于传导电流密度，也可以称为导电率。对于各向同性介质，电导率是标量。
对于各向异性介质，电导率是张量。生态学中，电导率是以数字表示的溶液传导电流的能力。单位以西门子每米（S/m）表示。

锅炉结焦的原因、危害和解决办法

一、锅炉结焦的原因

1、结焦与灰熔点有关

结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。
煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。
灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。灰熔点 越低，锅炉受热面越容易结焦。灰熔点与灰周围的介质性质有关。当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约200℃。这是因为还原性气体能使 灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300℃。灰熔点还与烟气中灰的浓度有关。在其他条件相同的情况下，煤中 含灰量不同，灰熔点也会发生变化。这是因为灰分中各成分在加热过程中，相互接触越频繁，则产生化合、分解、助熔的机会也越多，则熔点降低的可能性也越大。

2、 结焦与燃烧器喷射角度有关

若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。

3、 结焦与燃烧调整有关

燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结 焦。若锅炉运行中配风不合理或风量不足，氧量低，会使炉内产生还原性气氛。在投油稳燃时，使用上层油枪，使得上层一次风处热负荷集中，局部炉温高，达到灰 熔点，导致锅炉结焦。

4、结焦与锅炉设备漏风有关

炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。

二、锅炉结焦的危害：

1、结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩 短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制 循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。

2.结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。

3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。

4.若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦。

5．锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。

三、防止锅炉结焦的办法

1、 在运行方面

1） 选择合理的运行氧量。

锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，它对锅炉的结焦有非常大的影响，如果锅炉运行氧量偏低，炉内还原性气氛较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结 焦。这是因为灰熔点随着铁量的增加而下降，铁对灰熔点的影响还与炉内气体性质有关，在炉内氧化性气氛中，铁可能以Fe2O3形态存在，这时随着含铁量的增 加，其熔点的降低比较缓慢；在炉内还原性气氛中（氧量不足），Fe2O3会还原成FeO，灰熔点随之迅速降低，而且FeO最容易与灰渣中的SiO2形成熔 点很低的2FeO?SiO2，其灰熔点仅为1 065 ℃。

当煤质有波动时，运行人员没办法根据实际情况进行调整，造成锅炉燃烧配风方式不是处于优化状态，特别是上层喷嘴煤粉颗粒燃尽性差，有一部分大颗 粒煤粉在炉膛出口处尚未燃尽，导致锅炉炉膛出口烟温偏高，结焦严重，由于炉膛截面大，热负荷较小；当煤质变劣时，煤粉的燃尽性能适应能力不强。

提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于 结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易堵塞烟道，增加烟气阻力，引风机出力更显不足，所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环的趋势。机组检修时，对空气预热 器进行重点清洗，降低风烟道的阻力, 提高风机的出力。

2） 选择合理的炉膛出口温度

对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统；通过合理调 配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量，从而防止炉膛出口结焦；通过对炉膛出 口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉 膛结焦，并能获得最大的锅炉效率。

3）保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。
当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低于3%时，由于局部缺氧，将会使CO含量急剧增加。

4） 应用各种运行措施控制炉内温度水平。

炉内温度水平高，将使煤中一些易挥发碱性氧化物汽化或升华（1400度以上），使碱金属化合物在受热面上凝结（1000~1100度）。碱金属直接凝结在 受热面上会形成致密的强黏结性灰。可在初始灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反应的条件，还会使含有碱性化合物的积灰外表层黏结性增强，加速积灰过程的发 展。煤灰呈熔化或半熔化状态，熔融灰会直接黏在受热面上，产生严重结焦。

措施：加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。

5） 组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。当灰渣撞击炉壁时，若仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结渣，因此必须保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边

6） 四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀。

煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。

7） 要有合适的煤粉细度。
煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结焦。但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结焦。

8） 适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。
提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结焦。
提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，避免一次风直接冲刷壁面而产生结焦。
注意一次风速的提高受煤粉着火条件的限制。

9）炉膛出口温度场应尽可能均匀。
降低炉膛出口残余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结焦温度。应用二次风反切来减少残余旋转。

10） 掺烧不同煤种。
煤种掺烧能在一定程度上综合所掺煤种的灰焦特性。低灰熔点煤灰分仍在受热面上沉积，但高熔点固态灰对受热面有一定的冲刷作用，使沉积量降低。

11）配风方面。
高负荷开大底层风。加强对炉膛的吹灰，防止低负荷掉灰对锅炉燃烧产生不良的扰动。

2、 燃烧中配合化学除焦

根据国内外不同电厂锅炉结焦的情况分析，专家们得出一致结论：不管你的锅炉如何设计，运行上如何精心调整，世界上没有一台燃煤锅炉能彻底堵绝锅炉结焦这一难题！根据科技发展的现状，燃烧中配合化学除焦，应该是目前较好的唯一途径。

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眉县15670397995： 结焦对锅炉运行的危害 - ？
福惠少腹： 结焦可造成炉排片损坏,脱落,变形,起拱, 还能造成炉排断火,煤斗着火冒烟,煤斗不下煤,火床燃烧不均,炉排漏风等现象, 结焦,将影响正常运行,即使短期内修复,也将影响正常供气,供水,严重时将被迫停炉检修. 所以司炉人员要经常观察火床燃烧情况,经常进行拨火操作,发现后尽快处理.

眉县15670397995： 发电厂锅炉结焦危害 - ？
福惠少腹： 煤的灰熔点低;超负荷运行时,炉温升高,烟气流速加快,煤的灰粒呈熔融;锅炉结焦危害很大,会导致过热器金属超温爆管,造成恶性事故.

眉县15670397995： 炉膛结焦有何危害? - ？
福惠少腹： (1)灰的性质.灰的熔点越高,越不容易结焦.反之,熔点越底,就越容易结焦. (2)周围介质成分对结焦的影响也很大.燃烧过程中,由于供风不足或燃料与空气混合不良,使燃料未达到完全燃烧,未完全燃烧将产生还原性气体,灰的熔点就会大大降低. (3)运行操作不当,使火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理,一次风速过高,颗粒没有完全燃烧,而在高温软化状态下粘附到受热面上继续燃烧,而形成结焦. (4)炉膛容积热负荷过大.锅炉超出力运行,炉膛温度过高,灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时,还不能够得到足够的冷却,从而造成结焦. (5)吹灰、除焦不及时,造成受热面壁温升高,从而使受热面产生严重结焦.

眉县15670397995： 锅炉低温运行有什么危害 - ？
福惠少腹： 1>锅炉低温运行时,煤的燃烧效率也会降低.低温会产生SO2,对锅炉产生腐蚀.降低寿命. 2>流化床锅炉低温运行时,床层整体温度低于灰、渣的变形温度而由于局部的超温或者低温烧结而发生的结焦现象称低温结焦,多发生在点火和压火时候的炉膛及返料器内.再有由于局部流化不良而形成的小焦块渐渐变大而产生的结焦现象叫渐进式结焦.其产生的原因是大渣沉积在死区,渣层过厚,流化风速过低,局部不流化,风帽损坏等等.

眉县15670397995： 锅炉结焦有哪些危害,如何防止 - ？
福惠少腹： 是煤粉锅炉还是流化床啊??煤粉锅炉得有人说过了,我来说说流化床的吧. 结焦原因 1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因.结焦无论在点火或在正 常运行调整中都可能发生,原因也有多种;它不仅会在启动过程或...

眉县15670397995： 在管式裂解炉中为什么会结焦?结焦对生产操作有什么影响 - ？
福惠少腹： 锅炉结焦与煤炭含硫量没有必然关系. 燃煤锅炉的结焦原因及预防 锅炉结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的问题,结焦是煤粉炉中熔融的渣粒粘结在受热面上的一种现象.一般情况下,炉膛火焰的温度很高,在此温度下,燃料燃烧后的灰多呈...