快走丝，复合模公母同用模板厚度25，直身5mm，间隙单边0.06，怎么样算锥
凹凸即公母共用是常用的，一般复合模具都是公母共用，还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的，这样省材料省线割费用。
我们就拿一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方，母模实数割，公（凸凹模）单边负0.04至负0.06，怎样才能做到呢？就是用锥度来做的，你自己在AUTOP里面模拟一下，先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16，再分别连接两条线的上下点，绘出一条斜线了，查询那条线的角度，就是你要割的锥度了，一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥哦。
如果你板是正放的话，公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。以前我也做过线割，不过那是01年的事，那时个对于公母模共用也会晕。所以就用心专过，所以现在还记得，除了公母模共用还有内外脱公用，这个要做台阶来控制间隙，外脱可以松点没关系，内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。
再说一下快走丝割圆孔的问题，就拿常用的0.18钼丝来说吧，0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105，这样算出来就是打0.105的间隙，经验告诉我们，其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。
割方孔可以打0.1以上说的是快走丝，慢走丝有专门的人编辑的，在这就不多讲了。在此忠告：不要以为网络是万能，自己要多用心专，网上是很难碰到我这样的人的，会这么大方把自己的经验都说出来，中国人很保守，要不然也不会这么穷了，进过外资厂或台资厂你就知道，厂方是希望我们多交流技术的。
凹凸模角度计算：影响角度的因素主要有三个方面，1，冲裁间隙 2，模板厚度 3，线割放电间隙
内外脱凸台计算：影响因素主要有两个方面，1，冲裁间隙
2，线割放电间隙
例：冲一种产品它的冲裁间隙是双边0.3MM，凹模厚度为30MM，刃口为5MM，那么它的模具结构一般是，凹模线割的间隙为±0，冲头间隙为双边-0.3MM,脱料板的间隙为双边-0.29MM,凹凸模共用的线割角度为单边0.7度，内外脱共用凸台高度为0.45MM
注：慢丝放电间隙一般为第一刀双边0.05MM左右（￠0.25MM线）第二刀放电间隙为双边0.01MM,第三刀放电间隙为双边0.005MM,第四刀放电间隙为双边0.003MM
tga=（2H-公母的配合间隙）/（材料厚度-直身位）
H（电极丝的半径+放电间隙）
中国没人搞得定
0.5度
在电脑上画一下不就出来啦
像这种还用算？
线切割复合模公母共用
铁板的间隙是百分之8 要看你下模的厚度才能配间隙
线切割弹引如何使之内外如镜面
注意了这个倒锥，如果板是正放的话，公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。除了公母模共用还有内外脱公用，这个要做台阶来控制间隙，外脱可以松点没关系，内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。再说一下快走丝割圆孔的问题，拿常用的0.18钼丝来举例，0.18+0.03火花位=0.21\/2单边=...
线切割加工的技术要求有哪些
按照图纸标注的公差计算就可以了，模具的间隙计算就比较麻烦，模具又分为塑模、冷冲模（包含落料模、打孔模、复合模、成型模）、蜡膜等 各种模具的技术和间隙计算方法都不一样，这个需要好好把握。另外冷冲模还有的需要割锥度。三，要能够准确的分辨出各种材料和各种材料的特性，不同的材料切割的间隙也不...
可以帮我解答一下下面关于模具的题么?谢谢哈。急用。
1. 1.3倍。2. 定模，动模，型芯。3. 脉冲电源，数控柜。4. 负极，正极，高，负极。5. 中走丝，慢走丝。判断题：1. 对，2. 错。
五金模具的刀口间隙
好像懂你的问题了，你是不是问复合模的公母同出，那是割倒锥间隙放法：刀口5%*T 其他活动的配件孔放0。01-0。015MM 不活动的配件孔0.005-0.008
在五金加工中模具都有哪些结构
通常复合模的工序内容比较简单，且为了节省材料都是公母模共用、内外脱板共用。做法没有太大的变化要注意的事项关键是间隙的问题，需要操作人员在使用的过程中做好检查。二、冲孔模 冲孔模和连续模的结构结构基本相同，只是其中的工模零件和冲压方式不同。冲孔模属于单工序模其送料方式和连续模的自动送料...
请各位高手提供点模具英语资料,谢谢~
clod hobbing 冷挤压制模louvering die 百叶窗冲切模composite dies 复合模具manifold die 分歧管模具...feature die公母模 female die母模(凹模) upper plate上模板 lower plate下模板 die pad下垫板 die ...to move away a die plate移走模板easily damaged parts易损件standard parts标准件breaking.(be)...
冲压模具技术问答的目 录
4 9连续模设计要注意哪些事项?924 10送尺折弯自动模设计要注意哪些事项?944 11成形模设计要注意哪些事项?954 12高速冲模设计要注意哪些事项?984 13什么情况下模具需设计废料刀?设计时要注意什么?984 14料带的接刀方式有哪些?994 15复合模与连续模性能有什么不同?1014 16模具内导柱、导套的设计需注意哪些...
这个问题。。。变的太难了,只因我的理想是企业家。是不是我的错?_百度...
我的意见是:干一行精一行.在工作上学习模具设计,而不仅仅是模具制造:模具工程师要学会看不同类型的图,尤其是国外的原版图纸,熟悉本行的外文术语,查查资料即可.学会思考:人家为什么这样设计?能不能改进?如果这些都能PASS就学点结构设计的原理与实例,最后成长为一个懂得模具设计的产品结构设计师.送上:模...
轻质隔墙板报价介绍
内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。2、轻质隔墙板是目前，国家大力鼓励和推广的新型环保材料，轻质隔墙体根据不同的原材料可以分为：硅镁轻质隔墙板、ALC轻质隔墙板、FGC轻质隔墙板、石膏轻质隔墙板、复合...
倪轻赛尼： 锥1.2度,基准面抬高五毫米保证凹模尺寸倒锥出来再休凹模直身,然后公母模修刀单边减0.06搞定
青海省13061045213： 线切割加工技术 - ？
倪轻赛尼： 公母共用是常用的,一般复合模具都是公母共用,还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的,这样省材料省线割费用,我们就拿一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方,母模实数割,公(凸凹模)单边负0.04至负0.06,怎样才能做到呢?就是用...
青海省13061045213： 线切割复合模公母公用和内外脱共用这么割,具体点,间隙多少,还要割锥度?锥度割多少度,有直身吗 - ？
倪轻赛尼： 如冲4MM材料的可以直接切割,双边间隙0.4MM,通常间隙是控制在冲的材料厚度的1/10,当然还要看材料的,如双面间隙要求小的zd,就要锥度切割了,锥度要算的,每种机种不太一样的,主要是专控制凸模大头和凹模小头的尺寸,其中要考虑钼丝的直径和放电间隙,材料的厚度,基准面的高度,一般凹凸公用的都不用割直面的,斜度不太大的,穿丝孔要属位置好点
青海省13061045213： 线切割怎样割公母共用?？
倪轻赛尼： 呵呵,说来这是个很专业的问题啊,五金模公母通用是有一定的难度的,大致就是把下模的废料拿来当冲头用,首先:1看看是要冲什么,一般不外乎样板,铜,铁和铝. 2就是要看看厂家提供给你的补偿方法 3你要清楚下模用的是什么料,一般...
青海省13061045213： 快走丝线切割割公母共用模怎么割,计算公式是什么?请问计算公式里的“公母的配合间隙”怎么算的,是多少 - ？
倪轻赛尼： 不会
青海省13061045213： 快走丝线切割割公母共用模怎么割,计算公式是什么?一楼:请问安照你的列题算的话,我怎么算也没算到单边0.7度了,还有内外脱共用凸台高度应该没有0.... - ？
倪轻赛尼：[答案] 凹凸模角度计算:影响角度的因素主要有三个方面,1,冲裁间隙 2,模板厚度 3,线割放电间隙内外脱凸台计算:影响因素主要有两个方面,1,冲裁间隙2,线割放电间隙例:冲一种产品它的冲裁间隙是双边0.3MM,凹模厚度为30MM,刃...
青海省13061045213： 线切割复合模公母同用的计算公式 - ？
倪轻赛尼： 凹凸模角度计算:影响角度的因素主要有三个方面,1,冲裁间隙 2,模板厚度 3,线割放电间隙 内外脱凸台计算:影响因素主要有两个方面,1,冲裁间隙 2,线割放电间隙 例:冲一种产品它的冲裁间隙是双边0.3mm,凹模厚度为30mm,刃口...
青海省13061045213： 线切割 切割凹凸模共用 - ？
倪轻赛尼： 1、轮廓线.按照图纸规定,保证凹模尺寸或者保证凸模尺寸或者切割间隙两边均分.2、倾斜度:按照图纸要求计算钼丝倾斜度.比如刃板厚度50毫米,要求单面间隙0.07毫米,则倾斜角度为 Arctg0.07/50=0.15度3、有的工件有正反,不要弄错.
青海省13061045213： 那位师傅教教 线切割滑块怎么割 中丝 线切割割公母模怎么算??那位大哥解说下.谢谢 - ？
倪轻赛尼： 简单,首先要知道它们是共用,就是在一块模板上割出公模和母模.其次,就需要用到中丝的特有功能,锥度. 而且是倒锥,因为倒锥是下小上大,需要保证刀口.割完之后,掉下来的就是公模,母模不动,按照设计画的图纸,不要放间隙,修刀,因为是刀口,所以需要修刀.割的时候你会发现只能割到下面,上面是割不到的,这就对了.然后再把公模按照设计的图纸单边放间隙修刀,搞定!
青海省13061045213： 快走丝怎么打补偿? - ？
倪轻赛尼： 一般打0.11mm.根据模的厚度及形状,薄的缩小一两个丝,厚的放大一两个丝;形状简单缩小一两个丝,反之放大.
