锦纶印花工艺
锦纶属聚酰胺纤维,其分子两端分别有-NH2和-COOH,可采用弱酸性染料、中性染料、直接染料,分放染料,活性染料和还原染料等染色或印花。直接染料染锦纶时,鲜艳度低,湿处理牢度差,一般不予采用。活性染料染色时,由于锦纶反应性基团少,得色量低,仅能用于浅色。分散染料与锦纶结合力弱,湿处理牢度也差,所以也只能用于浅色。中、深色一般采用弱酸性染料、中性染料染锦纶。
锦纶织物印花一般选用弱酸性染料和中性染料,也有个别选用直接染料或阳离子染料。弱酸性染料色泽鲜艳,湿处理牢度较高,色谱比较广泛,使用也较方便。中性染料由于日晒牢度较为优良,用于中深色印花,但它的匀染性较差。因此,拼色时要选择亲和力和扩散速率相近似的品种。
锦纶含有大量的氨基和羧基,它们在酸性介质中具有阳离子性由于库仑引力的作用,发生定位吸附阴离子染料,并在高温汽蒸条件下与锦纶进行键合。
01
常用于印花的染料品种
酸性荣林黄6G 弱酸性嫩黄6G
酸性普拉橙GSN 酸性尼洛山大红F-3GL
酸性卡普仑桃红BS 酸性玫瑰红B
酸性普拉红GRS 酸性普拉红10B
酸性派拉丁桃红BN 酸性艳青莲FBL
酸性青莲5B 酸性柴林艳蓝5GM
酸性柴林艳蓝G 酸性柴林艳蓝6B
酸性深蓝GR 酸性深蓝5R
酸性柴林艳绿3GM
中性嫩黄5GL 中性深黄GL
兰纳芯红SG 中性桃红BL
中性枣红BRLY 兰纳芯蓝GL
中性蓝BNL 兰纳芯绿BL
兰纳芯棕RL 兰纳芯灰S-BL
中性灰2BL 中性黑BL
盐基妃红6GDN
02
印花色浆配方与工艺流程
(1)印花色浆配方与调制。
①印花色浆配方。
酸性染料 x
水 y
尿素 100g
印花原糊 500～600g
甘油 5～10mL
硫酸铵 10～20g
合成 1kg
操作:
a.将染料用热水调成浆状,用沸水冲入,加热溶解澄清,然后倒入原糊中搅拌均匀。
b.加入尿素、甘油后搅拌均匀。
c.最后加入已溶解好的硫酸铵,并搅拌均匀。
②印花色浆中助剂的作用。
a尿素。尿素是一种吸湿剂,它不仅帮助弱酸性染料溶解,且有助于在汽蒸时使锦纶快速吸收蒸汽中的水分而溶胀纤维,有利于染料在纤维上扩散、渗透,加速染料与纤维键合,从而提高给色量和色泽鲜艳度。尿素用量应根据汽蒸条件的不同面异,一般为100g/L为宜。
b硫酸铵。弱酸性染料与锦纶发生离子键结合的最适宜pH值为6~7,硫酸铵的加入是为了提高染料上染锦纶的能力和匀染性。这是因为硫酸铵在汽蒸过程中释放出NH3,使色浆pH值下降,适合弱酸性染料及中性染料上染纤维。除硫酸铵外,也有用醋酸的,但用量需加以控制。
c.甘油。为了使印花织物的浆膜保持柔软,防止产生折痕而影响花型精神,所以在冬季气温较低时常在色浆中加入一定量的甘油。
d.印花原糊。在不同的印花设备上进行印花,由于印花方法的不同,对糊料的要求也不同。手工热台板印花,由于不存在版与版之间的网框压糊印、渗移化开等疵病,所以可选用成本较低的可溶性淀粉糊,也可以采用醚化淀粉、植物种子胶例如刺槐豆胶、瓜耳豆胶作糊料。平版筛网印花机、圆网印花机印制锦纶织物时,由于锦纶织物表面比较光滑,加之纤维有吸湿伸长的特性,一般经印花后易起泡,使印花难以顺利进行。在湿罩湿印花时,也很容易发生花型轮廓不清、边圈糊开、块面得色不一、网框印等印花疵病。为此,在冷台板印花机上印花时,必须选择渗透性好、得色量高、含固量较低的糊料。为了达到此目的,一般常用两种以上原糊拼混,以便取长补短来达到预期的印制效果。常采用中、低聚合度的褐藻酸钠或褐藻酸酯、醚化植物胶、醚化淀粉、白糊精及乳化糊等相互拼混。精细花纹可用低聚合度褐藻酸酯与白糊精(或醚化淀粉)以31拼混,为了改善块面花纹的匀染性，则可用低聚合度褐藻钠与乳化糊以4～5:1拼混。
(2)工艺流程
拉幅预定形-打卷-印花-汽蒸固着-平幅水洗
固色一拉幅定形烘干
注意:印花时应注意事项:锦纶伞绸平纹织物在印花时最麻烦的问题是织物上印有色浆的部位膨胀起泡,结果导致印花处不平或甚至无法继续再印后面的套色。为了使印花能正常进行,必须在印花前对织物进行预拉幅处理,使拉幅定形后的锦纶纵向高度伸直,分子间力牢固,使其湿溶胀消失,遇湿再不发生溶胀,以便印花顺利进行。
锦纶针织物在印花前拉幅定形时,要以成品每平方米克重为保证依据。浆边时注意织物边道带浆厚薄。太厚,印花时织物边缘内印花色浆增加,会形成深色。太薄,则不易固定边道,贴布或汽蒸时易发生卷边现象,造成不必要的花纹搭色的疵病。
03
汽蒸
锦纶伞绸的汽蒸可以采用松式长环连续蒸化机汽蒸。汽蒸温度为100～102℃,时间30～40min。也可以用圆筒蒸箱星形架挂蒸30min。
锦纶针织物印花后的汽蒸一般是在圆筒蒸箱星形架挂蒸。蒸汽压力为0.08～0.09MPa,时间30～35min。汽蒸时,衬布要保持干净并防止吊挂印和卷边搭色的疵病产生。锦纶针织物若在松式长环连续蒸化机汽蒸时,要掌握好进布张力,不使针织物发生卷边。
04
水洗
(1)锦纶伞绸的水洗,可采用8格振荡水洗机平洗两遍,即第一次冷、温水洗涤,去除织物上未固着的染料和印花原糊;第二次前4格净洗,后4格为单宁酸一吐酒石固色。
第一次水洗工序流程。
第1格、第2格室温流动水→第3格、第4格退浆(温度55℃,退浆剂1～2g/L)→第5格40℃温水洗→第6格水洗 →第7格单宁酸打底[温度(55±2)℃、单宁酸3gL→第8格吐酒石固着[温度(55±2)℃、吐酒石15g/L]
第二次水洗工序流程。
第1格、第2格、第3格、第4格室温水洗→第5格、第6格单宁酸打底[温度(55±2)℃、单宁酸3gL→第7格、第8格吐酒石固着[温度(55±2)℃、吐酒石15g/L。
(2)锦纶针织物水洗应在松式绳状洗布机中进行,水洗时要注意水温、容布量和浴比,以防止织物被擦伤和沾染。
①锦纶针织物水洗后的单宁酸一吐酒石固色法。固色时,织物先以单宁酸处理,用冷水洗涤一次,然后再以吐酒石固色处理。这样不会由于单宁酸与吐酒石作用的生成物吸附于织物上而影响产品质量。
固色液配方与处理条件:单宁酸0.2g/L,浴比1:25,温度(55±2)℃,时间20-25min;吐酒石0.1g/L,浴比1:25,温度(5s±2)℃,时间20min。然后用冷流动水洗涤10min。离心脱水机脱水,手工或退捻开幅
②尼龙菲克能P( Nylofixon P)固色。0.3～0.5mL/L尼龙菲克能P、2mL/L蚁酸(85%)或冰醋酸调节pH值到4.5。处理条件:浴比1:25,温度65~70℃,时间15～20min。
05
拉幅定形
锦纶织物水洗固色开幅后,在热定形机进行热定形,由于针织物经水洗后,布边易产生内卷,故在拉幅定形前要用针织物圆盘剥边器或手工剥边,为了保证针织物的平方米克重,还需进行超喂。
拉幅定形温度一般为160～170℃,时间20～30s。
为了提高锦纶织物的白度,可以在定形的同时用增白剂DT再进行一次增白。
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