数控加工中心的编码器在什么位置。就是建立原点坐标系的。

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加工中心(绝对座标/相对座标/机械座标)被别人搞晕了 最好编写个程序解释一下求详细越详细越好 谢谢...~

加工中心嘛,还用多详细啊?
机械坐标:加工中心每次加工开始前,自动回零点后的坐标系。(实际没多大用处,由于是靠触碰或是感应零点开关的位置,所以每次回零点都有误差,不能保证每次都在同一点上。)

绝对坐标:你编程的坐标,也是机床运动的实际坐标。(你肯定会在三维模型中选择某一点,做为坐标系的零点,然后编程的所有尺寸都是相对于这一点的尺寸。)

相对坐标:工件加工时的坐标相对于机械坐标系的坐标。(毛坯料加工前摆放在工作台任意位置上。这时需要找一个加工时用的坐标系和你的编程坐标系重合,使得刀具按照程序进行的运动确定是在毛坯料上。这个坐标系视毛坯料大小,可以和编程坐标重合也可以不重合,不重合的前提是毛坯料够大,必须能铣出工件来。这个坐标系和你机床零点坐标系是有偏差的。)

实际加工中,最有用的就是绝对坐标。其他的坐标都只是一个参考值,实际没多大作用。你记住编程的工件零点和毛坯料的零点重合就行了,一般这个点都会选在工件的X、Y方向的正中心,这就是为什么加工中心毛坯料需要分中确定坐标系的原因。

以加工中心为例
加工中心在工作中通常会遇到两个坐标系
一个就是基本的机械坐标系,机械坐标系的原点由机床生产厂家设定并储存于伺服单元内,而通过电机编码器或外部反馈系统反馈至伺服单元的信息计算出与机械原点的相对位置则显示为机械坐标。
第二个是工件坐标系,工件坐标系的原点是在加工工件或卡具上找一固定点,通过测量将该点的机械坐标值写入系统而形成的,在程序中通过调用工件坐标系来确定程序加工原点的位置。

这个要看你的机床是否采用全闭环装置还是?
1、如果采用的是半闭环系统,那么速度和位置反馈都是靠编码器实现的,编码器就装在伺服电机后面,和伺服电机一体,通过有挡块或者无挡块和编码器零位码来建立坐标系。
2、如果采用的是全闭环系统,则速度和位置反馈都是靠编码器实现的,但是光栅尺则可以提高机床位置定位精度。此时同样编码器还是和伺服电机一体,装在伺服电机后面。

如果不是全闭环的,编码器就在伺服电机后面,和伺服电机一体,通过减速开关和编码器零位码来建立坐标系。如果是全闭环,则通过与导轨平行的光栅尺上的零位码来建立。


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蓍冉左羟:[答案] 这个要看你的机床是否采用全闭环装置还是? 1、如果采用的是半闭环系统,那么速度和位置反馈都是靠编码器实现的,编码器就装在伺服电机后面,和伺服电机一体,通过有挡块或者无挡块和编码器零位码来建立坐标系. ...

吕梁市17322419243: 数控加工中心的位置编码器在什么位置,Z轴那个编码器是反馈速度的吧,建立坐标系的编码器在什么位置? -
蓍冉左羟:[答案] 位置编码器在伺服电机的轴上,有一个码盘,现在基本都是用光电式来检测,光通过码盘上的孔来检测位置,包括一转信号... 当然现在很多数控都是不用回零的,因为在放大器上安上电池,来记忆关机前的位置,这个电池就是给编码器供电的,编码...

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蓍冉左羟: X轴编码器就是X轴伺服电机自带的编码器,主轴下面的是主轴编码器.编码器是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备.编码器把角位移或直线位移转换成电信号,前者称为码盘,后者称为码尺.按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种;按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类.增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号,再把这个电信号转变成计数脉冲,用脉冲的个数表示位移的大小.绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码,因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关,而与测量的中间过程无关.

吕梁市17322419243: 大连CK6150数控车床编码器在什么位置 -
蓍冉左羟: 主轴的在主轴后面,各轴的在伺服电机那里看不到

吕梁市17322419243: 全闭环数控机床的检测装置是安装在什么地方的 -
蓍冉左羟: 检测什么的装置啊?位置么?如果是位置检测,现在的半闭环数控机床一般多为在伺服电机上的编码器检测.通过编码器检测电机的旋转角度,来换算成伺服轴直线位移量或回转轴角度位移量.有绝对编码器和相对编码器之分.如果是主轴转速的检测,则有主轴的编码器来检测主轴实际的转速. 伺服轴的编码器位置一般较为多见的分两种,1\与电机一体式,在电机后部.2\分体式,通常会采用同步齿形带与电机相连. 机床厂家一般会使用和电机一个品牌的编码器. 希望我的回答对您有所帮助!

吕梁市17322419243: 位置传感器在数控机床中具体怎么应用啊.就是说安装、性能、维护一些方面.只要一种传感器,比如磁栅光栅 -
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吕梁市17322419243: FANUC系统的数控车床主轴问题 -
蓍冉左羟: 如果有了你图片上的位置编码器的话,主轴应该是采用变频来实现的,本身伺服电机是有自带位置编码器的,就不需要外装了,你说的皮带是不是连接主轴跟电机的东西,一般我看到的车床都是三到四根就可以了,没有这么多,主轴刹车方式比较多的,普通车床上的放太是报闸来刹车的,不有两种就是能耗和反接制动,看每个厂家都是不太一样,设计的时候已经做好了刹车时间的设置,一般可以通过参数来改变他的时间的.

吕梁市17322419243: 简述数控机床主轴电机上安装旋转编码器的目的 -
蓍冉左羟: 在数控机床上的主轴编码器一般由两种功能:速度反馈、位置反馈,一般数控机床都要进行螺纹加工,每转进给加工,就需要进给轴和主轴转速之间进行插补,因此就需要反馈速度、旋转方向.在加工中心上换刀时主轴准停也需要反馈一转脉冲信号使主轴每次都停止固定位置上.以上的只要有一转脉冲信号的编码器就可以了.像在斜床身的数车上进行CS加工一般会按两个编码器,一个在电机后边实现速度反馈,一个在主轴上实现主轴任意角度位置反馈.

吕梁市17322419243: 我能问下数控机床上一般有多少个编码器?各都有什么用呢? -
蓍冉左羟: 数控机床按轴来算伺服电机,比如三轴数控机床,XYZ共有三个伺服电机,每个伺服电机会有一个编码器,共有三个,另外主轴如果带定位,那么也会有一个编码器,这样就会有4个,这个4个编码器分别用来做位置和速度检测用,我说的情况是常见的,

吕梁市17322419243: 五轴联动数控机床为何有光栅尺还有编码器 -
蓍冉左羟: 编码器装在主轴上,用来检测主轴的真实转速,再把转速值反馈给数控系统.光栅尺装在工作台和机床主体之间,用于检测工作台所在的位置,再把检测到的坐标值反馈给数控系统.数控系统根据以上的数值对下一步的移动指令进行调整.这样的数控系统是全闭环数控系统.

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