冲击破碎机振动率很大有哪些问题
1、装配间隙过大由于长时间运转,使得转子轴与轴承,轴承内圈与外圈,保持架与滚珠,轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大,间隙大,使得转子轴在的高速运转下上下左右前后晃动,从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。
2、转子轴受力不均匀转子不平衡是锤式破碎机振动机振动的主要原因。转子不平衡包括结构不平衡和质量缺损,结构不平衡是指结构不对称质地不均匀,造成转子质量偏心,质量缺损是指转子零件脱落磨损,造成转子质量偏心,捶式破碎机振动主要是由这两种情况造成的,转子不平衡造成转子轴受力不均力。
3、轴承间隙超过极限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承。
当然,这些也并不是全部问题所在,具体的一些还需要咨询下厂家才可以,这样才能更好的给你做分析参考。还希望对你有所帮助。
是哪类行的破碎机啊?如果是颚破可能是轴承有问题、如果是反击破可能是转子或板锤出问题了、如果是锤破可能就是锤头损坏了。先检查一下破碎机的转动部分。
对于机制砂生产线来说,在对各类矿石原料的生产加工过程中,冲击破碎机也存在着一定的磨损,设备的磨损会造成生产过程中冲击破碎机故障的出现,比如冲击破碎机在工作的时候,有可能出现摇摆、振动的现象,下面给大家介绍引起冲击破碎机振动率过大的4个原因。
1、叶轮堵塞
叶轮是冲击破碎机中最重要的零件之一,当叶轮流道有阻塞物的时候,可能就会造成进料不均匀从而导致冲击破碎机机体摆动过大,出现摇摆、振动的现象,这个时候,我们需要将叶轮流道上的阻塞物取出,并且要定期检查叶轮流道是否有堵塞物。
2、叶轮的易损件磨损严重
冲击破碎机使用时间久了,内部零件的磨损现象也是不可避免,如果叶轮上易损件的磨损严重的话,也可能造成冲击破碎机运行不平稳、设备摇摆、振动的现象,这个时候,我们需要修复或者更换磨损的易损件,使设备的运行达到平衡状态,也要定期检查易损件的磨损程度。
3、给料的物料粒度大
冲击破碎机在制砂过程中,如果物料的给料粒度太大超过设备要求的粒度,会造成物料在破碎腔内无法受到均匀的破碎作用,导致冲击破碎机摇摆、振动,因此在给料过程中不仅要注意给料速度,也要严格控制给料物料的粒径大小,不能超过设备要求的大小规格。
4、冲击破碎机安装不当
冲击破碎机在安装的时候,没有打好基础或者安装地基不平稳,也可能导致冲击破碎机运行过程中摇摆、振动,因此在安装冲击破碎机时,要选择平稳、合适的场地,还可加上减震材料,减少运行过程中的振动现象。
上述介绍了冲击破碎机振动率过大的原因及解决方法,如果以上回答对您有用,请鼓励我为我点赞,让我能帮助更多的人,谢谢!
一、物料过大:破碎机在破碎物料时,物料尺度应在规定规格内,如果物料过大就会造成机器振动异常,这时要检查一下进料尺寸,确保物料尺度符合要求。
二、转子不平衡:转子上其它部件不平衡会使转子失衡造成振动,这是需要分别仔细检查并调整转子的平衡。如锤片换面掉头使用时,为防止转子重量失去平衡,破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动。
三、抛料头磨损不均:抛料头是进行破碎物料的主要部件,与物料是直接接触。设备在工作一段时间后,抛料头会有一定的磨损,如果抛料头磨损范围不均就会造成破碎机振动异常。
四、地脚螺栓松动:地脚螺栓螺母是在冷态时拧紧的,开机一段时间后,由于熟料温度很高,地脚螺栓螺杆热胀伸长,螺母松动,会造成破碎机发生振动异常,此情况应检查地脚螺栓并加固能解决这类问题。
五、转子内有积料:设备在进行破碎工作时,在遇到物料湿度比较大的物料或给料过多时都会使大量的物料堵塞在转子区域内,再加上没有及时的进行处理,致使机器产生过大的振动。
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你好 很高兴为你解答 这可能是没有什么办法的吧 除非是换一个安装的位置
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信州区15055282414: 锤式破碎机老振动是什么原因呢 - ?
敞阅复方: 出现这种情况主要有以下几方面原因:1. 轴承间隙超过极限或已经损坏.解决此类问题一般都采用更换新轴承;2. 检修装配破碎机时锤片安装错误.锤片换面掉头使用时,为防止转子重量失去平衡,破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动;3. 主轴弯曲变形.解决的办法是校直,严重时需要更换; 4. 对应两组锤片重量之差超过 5g.解决方法是调整锤片重量,使相应两组锤片重量之差少于 5g; 5. 个别锤片可能卡得太紧,运行中没有完全甩开.处理办法是停机后用手(人工)转动并观察,使锤片转动灵活; 6. 转子上其他零件重量不平衡,这时需要分别仔细检查并调整转子的平衡; 希望能够帮到您....
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