酸洗工艺
除油→过水→酸洗钝化→过水→中和→过水→纯水→烘干
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 1、 加工前必须除油除锈
2、 过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水（自来水1～3分钟）
3、 酸洗钝化液,原液常温浸泡5-10分钟，视工件情况而定
4、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）
5、 由于钝化液为酸性用水很难彻底清洗干净，我们用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）来中和（5分钟）
6、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）
7、 由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕（1～3分钟）
8、 用低于180C°的烤箱烘干或晾干（时间看工件大小与结果）
工艺：除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→下道工序
稀盐酸，8%
乌洛托品做缓蚀剂的用量为16L
冷轧带钢酸洗工艺：
带钢冷轧前必须酸洗,是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮,因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷
。 现在常用的是带钢连续盐酸酸洗。先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。
连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用：
(1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。
(2) 调节钢卷的质量，根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷，或把几个小钢卷合并成一个大卷，以提高冷轧机的产量。
(3) 检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。
(4) 在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。
2.1 连续酸洗机组根据工作性质分成3段：
入口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接；
酸洗段：酸洗、冷热水洗以及烘干；
出口段：剪切、涂油以及最后卷取（收卷）。
2.2 酸洗工艺
酸洗段可以采用硫酸酸洗、盐酸酸洗两种方式，但由于盐酸酸洗具有更多的优点，所以我们以盐酸的酸洗机理来说明。
盐酸溶液与氧化铁皮的化学反应为：
FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O
Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O
盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱。因此，
盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度与酸洗前带钢氧化铁皮的松裂程度密切相
关。
带钢连续盐酸酸洗与硫酸酸洗相比较，有下列优点：
(1) 盐酸能完全溶解3层氧化铁皮，因而不产生酸洗残渣。而用硫酸酸洗时，就必须经常清刷酸槽，并中和这些黏液；硫酸不易除去压入板面的Fe2O3，从而会产生相应的表面缺陷。
(2) 盐酸基本上不腐蚀基体金属，这样，经盐酸酸洗后板面平滑、银亮，无酸洗痕迹，不会发生过酸洗；盐酸酸洗的铁损比硫酸酸洗低20％；
硫酸酸洗时，金属铁在酸液中溶解时会生成氢，氢扩散进入板面，会引起氢脆，而盐酸酸洗就很少产生这种缺陷。
(3) 氧化铁很易溶解，易于除去，故不易引起表面酸斑，这也是盐酸酸洗板面特别光洁的原因之一。而硫酸铁因会形成不溶解的水化物，往往
使板面出现酸斑。
(4) 盐酸酸洗速率较高，特别在温度较高时，盐酸酸洗时间与硫酸相比有很大差别。
(5) 废盐酸和清洗废液可以完全再生为新酸，循环使用，从而解决了废酸污染问题。
冷轧带钢的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮。
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染厂水洗工艺是什么意思 我来答 1个回答 #热议# 个人养老金适合哪些人投资?百度网友c6786c2970 2023-03-28 · TA获得超过186个赞 知道答主 回答量:131 采纳率:50% 帮助的人:25.4万 我也去答题访问个人页 关注 展开全部 已赞过 已踩过< 你对这个回答的评价是? 评论 收起 ...
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