加工中心FANUC系统Z轴的坐标原点怎么设定?

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加工中心 第二原点 怎么设置~

一、在MDI模式下,将系统的参数写入开关设为1
PARAMETER WRITE=1

二、在手轮模式下,将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。

三、关电重启。

四、按[SYSTEM]键,再按[PARAM]参数软键,输入[1815],再按[NO.SRH]搜索软键,将光标移到1815 X#4即APZ那里,将APZ由原来的0改为1。Y、Z轴相同的操作。

五、将参数写入开关设为0,完成。

注意事项:
1、使用绝对位置检测器时,在进行第 1 次调节时或更换绝对位置检测器时,务须将其设定为 0,再次通电后,通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。由此,完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应,此参数即被自动设定为 1。
2、原点设定失败可能原因
(1)把电机旋转1圈左右,重新设定。
(2)编码器线无6V电线,或者线破损。
(3)编码器坏。

Z
Y轴工件坐标设定
也叫对刀
方法有
将刀
用手轮打到
工件坐标设定的0点
你会发现
这时的机械坐标值
记住它
想办法
弄到G54
G55
G56
G57
G58
G59
任何一个里头
然后记好
你用哪个
在程序里
就写哪个
进去

解决方案:
1、先按下面板上的Z轴锁定的键了;
2、看看参数2004(Z)#0是不是设置为1, 或者PMC离得信号G130.2,是否被接通。

补充:
参考点是数控厂家通过在伺服轴上建立一个相对稳定不变的物理位置作为参考点,又称电气栅格所谓返回参考点,严格意义上是回到电气栅格零点。(数控机床分为机械坐标零点、工件坐标零点、电气栅格零点——参考点,相关说明请参看有关厂家的编程、操作说明书)。

要一把基准刀,基准刀坐标是在G54里面设置,其他刀具的长度补偿就在长度补偿设置里面设置,具体是多少可以在相当坐标中看到。

坐标系里Z别输了!直接刀尖到工件表面然后刀长补偿号里输入现在机械值Z多少就行!每把刀一个刀长补偿号就搞定!

先看看是不是按下面板上的z轴锁定的键了,2看看参数2004(z)#0是不是设置为1.
或者看看pmc离得信号g130.2是不是有没有被接通。

可以用一把基准刀,实际直接拿主轴对刀(G54)就可以了,其他都用长度补偿,这样不容易错


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