什么是CBN刀具

什么是CBN刀具?~

CBN刀具一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。
立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。
立方氮化硼多晶烧结体的主要制法，用立方氮化硼微粉和少量结合剂（如钴、铝、钛和氮化钛等），在压力4000～8000兆帕、温度为1300～1900℃下烧结而成；
以立方氮化硼微粉和结合剂为一层，以硬质合金（片或粉）为一层，在上述压力、温度下把两者烧结在一起，制得带硬质合金衬底的多晶烧结体，这种烧结体具有高的强度；
同时保持立方氮化硼的原有理化性能，可制成直径达16毫米的圆片，切割加工成适当形状后，作为车刀和镗刀的刀头，适于切削淬火钢、铸铁和镍合金等。

扩展资料
由于CBN微粉中残留有WBN、HBN、叶蜡石、石墨、镁、铁等杂质；另外它和结合剂粉末中均含有吸附氧、水汽等，对烧结不利。
因此原材料的净化处理方法是确保合成聚晶性能的重要环节之一。研制时我们采用下列方法对CBN微粉和结合剂材料进行净化处理：首先在300 C左右用NaOH处理CBN徽粉，去除其中的叶蜡石和HBN；然后煮高氯酸去除石墨；
最后用HCl在电热板上煮沸除去金属，并用蒸馏水洗至中性。结合剂用的Co、Ni、Al等采用氢还原处理。然后将CBN和结合剂按一定配比混合均匀并参入石墨模具中，送入压力小于1E2的真空炉内，加热800～1000°C处理1h，除去其表面的污垢、吸附氧及水汽等，使CBN晶粒表面很洁净。
结合剂材料的选择及加入量方面，总的结合剂加入量应充足但不能过多。实验结果表明，聚晶耐磨性和抗弯强度等与平均自由程（粘结相层厚度）关系密切，当平均自由程为0. 8～1.2μm时，聚晶磨耗比值最高，此时结合剂掺入量为10%～15%（质量比）。
除了结合剂的选择之外，CBN粒度及粒度配比的确定也至关重要， 根摒加工精度和表面质量要求，制造切削工具用的CBN粒度大约分为：粗粒度20～30μm；中粒度3～10微米;细粒度2微米。
用粗粒度做成的聚晶难以做成精度要求高的刀具，但其耐磨性、抗冲击性较高，细粒度做成的聚晶制成刀具可满足精加工和超精加工的要求。
参考资料：百度百科-PCBN刀具
参考资料：百度百科-立方氮化硼

cbn的中文名称是“立方氮化硼”。用氮化硼（白色粉末状）为原料，添加触媒（催化剂），在高温高压下生成氮化硼立方晶体。cbn具有耐高温，高硬度，高惰性等优点，已经越来越多地应用于对高硬铸铁、普通铸铁、淬硬钢的粗、精加工。

CBN，硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料，通常材料硬度大于48HRC时工作最好(加工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。虽然和硬质合金相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。更进一步，恰当的定制CBN刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。

对于指定工序恰当的定制包括机床和夹具的刚性、刃口修磨大到足以防止显微剥落，而且刀具的基体是一种CBN含量高的材质等级。CBN含量高的材质等级对这些指定工序是必须的，因为它们具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。这些性能使得这种材质等级的刀具材料被用作粗加工淬硬钢和珠光体灰铸铁。

CBN含量低的材质等级和CBN含量高的相比更脆，但它们用于淬硬黑色金属加工更好。它们的更低的热导性和相对更高的承受高速切削和负前角所产生热量的抗压强度。切削区更高的温度软化工件材料和帮助断屑，而负前角强化刀具，使切削刃稳定，提高刀具寿命，并允许比0.25mm小的切深。

因为CBN刀具能获得优于0.4µm的表面光洁度并保持同轴度±0.012mm，干车淬硬工件通常是一种有吸引力的替代肮脏的强化冷却的磨削加工方案。虽然CBN是一种硬车和高速铣特别喜欢的刀具材料，但陶瓷和CBN的应用范围有惊人的重叠，故而很必要用成本-效益分析来决定谁能得到最优结果。

cubic
boron
nitride立方氮化硼，缩写为：cbn。是人工合成的一种超硬材料。
用cbn复合片做成的刀具就是cbn刀具，因cbn是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料。
专门用来加工黑色金属具有耐磨性好，寿命长等优点。cbn刀具是一种很复杂的材料，北京中拓的材料全，知识也专业，你可以去问下。

什么是CBN刀具？顾名思义，就是一种用CBN材料加工而成的刀具，是七十年代初期发展起来的一种新型刀具材料。由于立方氮化硼能承受1300~1500℃的高温，故CBN刀具能在高温条件下对铁系金属进行高速切削而不发生反应，加工精度高，表面粗糙度低，切削速度比硬质合金刀具提高10倍。

CBN刀具可以切削加工淬火后的高硬度刚和其他高硬材料，实现以车代磨的功能，对不具备磨床的中小机械加工企业有重大的现实效果。如博特CBN刀具，不仅加工效率高，而且可以避免磨削加工所产生的表面烧伤和表面硬力，大大提高了工件的表面质量。

由于CBN刀具的高热硬性、高耐磨性和不易粘刀等种种优秀特性，因此在很多金属切削加工行业得到了广泛的应用。可应用范围主要包括以下难加工材料：各种淬火钢，如碳素工具钢、合金钢、轴承钢、模具钢、高速钢等；热喷涂类材料，如Ni基、Fe基两大系列产品；耐磨铸铁类：如V-Ti铸铁、高磷铸铁和冷硬铸铁等；钛合金类及耐热合金等部分工件。

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呼图壁县19897672206： 什么是CBN刀具,CBN是什么意思?> - ？
门映全威： CBN刀具指的的立方氮化硼刀具.立方氮化硼(CBN):在高温高压下制成的一种新型超硬刀具材料,硬度达7000~8000HV,耐磨性好,热硬性达1200℃,在1200~1300℃高温下不与铁发生化学反应,主要用于加工淬硬钢、耐磨铸铁、高温合金等难加工材料的半精加工和精加工.

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门映全威： Cubic Boron Nitride立方氮化硼,缩写为:CBN.是人工合成的一种超硬材料. 用CBN复合片做成的刀具就是CBN刀具,因CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料. 专门用来加工黑色金属具有耐磨性好,寿命长等优点.CBN刀具是一种很复杂的材料, 北京中拓的材料全,知识也专业,你可以去问问.

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门映全威： 是人工合成的一种超硬材料. 用CBN复合片做成的刀具就是CBN刀具,因CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料. 专门用来加工黑色金属具有耐磨性好,寿命长等优点.

呼图壁县19897672206： 什么是CBN刀片?为何能车HRC62以上的工件? - ？
门映全威： 立方氮化硼CBN是继人造金刚石之后,人工合成的一种新型超硬刀具切削材料,其硬度仅次于金刚石,CBN单晶的显微硬度为HV8000~9000,是目前已知的第二高硬度的物质,PCBN复合片的硬度一般为HV3000~5000,在切削和磨销加工中得到广泛应用.

呼图壁县19897672206： 数控KBN刀具是什么意思 - ？
门映全威： 确定是KBN?我们公司是专业做数控刀具的,目前刀具种类中只有CBN刀具.CBN刀具的中文名称叫立方氮化硼,主要用于HRC50以上的钢件和铸铁车削,特点是硬度高,红硬性好,但是同样强度较低.

呼图壁县19897672206： 数控刀具中一种一PCBN为基体的刀具,请问谁知道这种PCBN是什么? - ？
门映全威： PCBN刀具立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的,其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石统称为超硬材料. CBN具有较高的硬度、化...

呼图壁县19897672206： PCBN刀具的特点 - ？
门映全威： CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性,因此作为磨料CBN砂轮广泛用于磨削加工中.由于CBN具有优于其它刀具材料的特性,因此人们一开始就试图将其应用于切削加工,但单晶CBN的颗粒较小,很难制成刀具,且CBN烧结性很差,难于制成较大的CBN烧结体,直到20世纪70年代,前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体——聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride).从此,PCBN以它优越的切削性能应用于切削加工的各个领域,尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜.经过30多年的开发应用,现在已出现了用以加工不同材料的PCBN刀具材质.

呼图壁县19897672206： 加工60度左右的材料,用什么刀具好? - ？
门映全威： 加工60度左右材料,可以用超硬刀具,比如CBN刀具,就是专门加工硬材料的,尤其淬火钢、高硬度铸铁/铸钢、高锰钢等,优势比较明显,比硬质合金刀具要耐用很多,常见零件有淬火后的齿轮、齿轮轴、轴承、回转支承轴承、同步器、丝杠...

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门映全威： 是代表刀尖的材料不同. 碳化刀具为粉未冶金的产品,碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨,并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂,再经加热烧结完成.碳化刀具的硬度...