哪个企业有较好的化学镍废液处理方法?
化学镀镍废液污染物浓度高,水质复杂,处理难度大,建议采用蒸发、干化的方法,湛清环保采用常压薄膜干化技术,对化学镀镍废液直接干化,固体出料含水率在<10%,大大降低委外处理成本。
化学沉淀法
在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中,用CaO、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水,对比发现:BaCl2的破络合效果最好,镍离子的去除率最高,CaCl2的效果最差。将CaO与BaCl2联用处理镀镍废水,镍离子的去除率可达99%以上,且在镍离子的去除率相同时,BaCl2的使用量比其单独处理镀镍废水时的少很多。首先采用Fenton试剂氧化,后采用NaClO氧化,对pH为3~5,Ni2+质量浓度为100~150 mg/L的含镍废水进行破络预处理,最后经化学沉淀处理,使最终出水上清液中镍离子质量浓度低于0.1 mg/L。
传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。虽然在反应过程中会产生大量污泥,甚至造成二次污染,但随着破络剂、重金属捕集剂等的不断发展应用,传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高。
上述化学镍废水的处理方法,包括以下步骤:将化学镀镍废水经调节池进入氧化破络反应池,加入所述化学镍废水处理剂,充分搅拌,直到反应池中废水的PH值为11,反应15分钟后,进入反应池,加入聚丙乙烯酰胺助凝,然后进入沉淀池沉淀,沉淀池中上清液经镍在线监测合格后进入清水收集池,用酸回调PH值6-9后外排;沉淀池中的污泥进行压榨,压榨后的滤液回到调节池,压榨后的污泥进行固渣处理。
优选的,上述处理剂包括碱性物质和氧化剂:所述碱性物质为3-5∶1-2∶1-2质量百分比的NaOH、CaO和Na2CO3,氧化剂为4-6∶1-2质量百分比的H2O2和Na2S2,碱性物质为75-85%,氧化剂为15-25%,按重量百分比计。
有益效果:1.化学镍废水呈碱性,本发明在恰当的碱性物质与氧化剂的协同作用下,实现镍离子和磷完全沉降彻底,水质完全达到GB21900_2008《电镀污染物排放标准》表3排放标准,并且长期稳定达标,达标率在99.9%以上(表3标准:总镍0.1mg/l,总磷0.5mg/l)。
2.原料简单易得,易于制成粉剂,成本为3.00元/kg。
3.处理剂取代氧化剂、NaOH、重捕剂、PAC等;采用用两个反应池、一个沉淀池取代现行工艺的四个反应池、两个沉淀池沉降镍离子和磷;沉降快,固液分离好,完全达标排放。
处理化学镍废液我认为佳和三英做的就挺好,他通过最先进的技术设备低温蒸发废液,保证在处理的过程中降低能源消耗,降低成本,最大程度的减少污染,甚至还能让处理后的废液重新应用到工业生产过程中去,这样的处理方法高效成本低,可以说是目前来说最好的处理方法。
化学镀镍废液的处理方法很多,目前主要有化学氧化-沉淀法、干化法、电解法、离子交换法、电渗析法等。
1.化学氧化-沉淀法
化学氧化-沉淀法处理化学镀镍废液,先用氧化剂破坏化学镍废液中的络合剂,使镍离子呈游离态,再用氢氧化物沉淀镍离子。化学沉淀法的优点是工艺较简单,操作费用低。缺点是产生大量废渣,必须妥善处理或综合利用,否则易造成二次污染。
2.干化法
化学镍废液处理采用干化法,是指通过ENS-DR化学镍废液处理干化减量设备,液体进料,固体出料,直接干化,干料含水率<10%。其优点在于自动化控制,处理效果稳定,成本低。
3.电解法
化学镍废液处理采用电解法,主要用于镍的回收,其原理采用不溶性材料为阳极,对废液进行电解处理。阳极上发生氧化反应,阴极上发生还原反应析出镍,从而达到回收利用。
4.离子交换法
离子交换法处理化学镀镍废液,优点是自动化程度高,回收镍质量高;缺点是投资费用大,处理能力较小,工艺操作复杂,树脂易被氧化和污染。
5.电渗析法电渗析法是通过离子交换膜,可大量去除有害的亚磷酸根离子和无用的钠离子、硫酸根离子优点是镀液的再生,延长使用寿命;缺点是投资成本高、运行费用高、能耗大。
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化学专业选什么好
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化工学科评估排名
1.可到科研院所、高等院校从事化学工程与工艺相关科研、教学等工作。不过这需要毕业生具备一定的科研水平和较高的学历。2.到化工类、石油类、轻工类、车辆化工、建筑机械、制药、食品、涂料涂装等相关的科研单位、企业、公司从事应用研究、精细化工产品的开发、设计、生产技术和科技等工作。化工行业有很多...
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