全自动氩弧焊工件最后烧坏了，是焊接速度太慢吗？
氩弧焊焊接时好时坏主要原因是操作不熟练，氩弧焊接注意事项：
焊前准备和焊前清洗：
检查焊机的接线是否符合要求。
电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。
对母材进行焊前检查并清洗表面。
用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等。
重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。
工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。
焊前准备：
阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量。
首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。
再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。
最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。
检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。
检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。3.错边不能过大，一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。
氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。
焊接： 电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。
收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。
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13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚
的10%，且不大于1mm。
14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，
并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时，还应对坡口表面进 行渗透探伤。
15. 采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则100mm 范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材。工艺要点
23. 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。
24. 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
25. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。 26. 氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。
27. 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。见图5。 28. 直径大于194mm 的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须充氩气保护，防止合金元素烧损及氧化，大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装置见图为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除
这是在焊接过程当中， 焊接的温度超过了 铝的熔点，形成了融化现象 。可降低温度 在容点儿的范围进行焊接 。
氩弧焊焊接工艺参数的选择：
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa
脉幅比 RA = Ip / Ib 、 脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp
(1) 钨极氩弧焊工艺参数
1) 焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。
2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择 。 钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度 α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）
钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增 大，反之则熔深增大，熔宽减小。
3) 气体流量和喷嘴直径 在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。
表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
4) 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合 以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
5) 喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。
表 3 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。
你好，全自动氩弧焊工件最后焊坏了，原因是悍接电流太大，焊接速度太慢等因素造成的。
应该是电流过大了，像金鲁鼎焊机的，每个都有参数，一般调好，问题就不大
氩弧焊对身体有哪些坏处??
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。 6、根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源。 7、检查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200mm内要除油除锈。 8...
氩弧焊焊接不锈钢焊接后发黑怎么回事?
导致原因：1，氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。2，氩气流量太大，氩气流形成漩涡卷入了熔池空气，不仅造成氩气浪费，增加焊接成本，还会使焊缝严重氧化。降低氩气流量即可。3，氩弧焊焊枪喷嘴直径太小。导致焊缝保护不良被氧化。更换大直径喷嘴。4，电弧太高、焊丝距离工...
氩弧焊怎么操作
氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等。以下是氩弧焊的基本操作步骤：1.准备工作：首先需要准备好氩气、电极、工件和附件等，将电极安装在氩弧焊枪上，将工件清洁干净并对接好。2.调节电流和气流：根据焊接材料和厚度的不同，需要调节氩气流量和电流大小。
钨极氩弧焊的原理及优缺点详细解读,你一定要了解!
且易于自动化；最后，焊缝干净无渣，焊工能清晰观察焊接过程。然而，钨极氩弧焊也存在一些不足：首先，抗风能力相对较弱，对侧向风敏感，需要特殊的防风措施；其次，对工件清理要求高，需要彻底清除油污和铁锈以避免焊接缺陷；最后，生产效率较低，由于电流限制和熔透能力较低，焊接速度相对较慢。
氩弧焊机操作规程
焊接电源和控制系统应确保接地，传动部分需加润滑油，确保其顺畅运行。检查氩气和水源是否畅通，如发现漏水，应立即通知维修人员进行处理。焊枪的正常性和地线的可靠性同样重要，高频引弧系统和焊接系统需运行正常，导线和电缆接头要可靠连接。自动丝极氩弧焊时，调整机构和送丝机构的完好性也不能忽视。根据...
氩弧焊对人体有多大伤害
氩首先是作为电灯泡的内充气，后来用这种气体做出了氩弧焊，是用于切割金属。在重工业方面，氩弧焊得到了广泛的使用，但它对人体也是非常有害的。一、焊工尘肺。尘肺是指由于长期吸人超过规定浓度而引起肺组织弥漫性纤维化的粉尘所致的疾病。焊工尘肺是由于长期吸入超过允许浓度的以氧化铁为主并有无定型...
氩弧焊和二氧化碳保护焊有什么区别吗?
二氧化碳保护焊的工艺是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。2、优点不同：氩弧焊的优点是电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。电极损耗小，弧长容易...
烽火氩弧焊可以正常焊接,坞极不能碰到工件,碰到就打火?
钨极氩弧焊的钨极是不允许碰工件的，所有的焊机钨极碰到工件都会发生短路现象，都会打火
自动氩弧焊使用方法
焊3MM板要500的氩弧焊？谁推介给你的？要想焊的好，问焊机销售商帮你试工艺啊，没本事出工艺你就别买，你的问题不好回答，你是平焊缝还是角焊缝?搭接还是对接，工件形状全不知道，怎么回答你。这么厚的板用250-350的气保都能焊的很好，又快，130左右的电流，21左右的电压，不过要看你的工艺要求...
采用钨极氩弧焊焊接工件时需要加焊丝吗
2. 对于厚度小于0.5毫米的工件，建议将两个工件边缘卷起，并利用钨极氩弧焊电弧使母材自身熔化。3. 在这种情况下，可以不添加焊丝进行焊接。4. 对于某些易裂的金链或其他材料，也可以采用自熔方法，不添加焊丝。5. 然而，对于厚度较大或需要打底焊接的工件，通常需要添加焊丝。
五有碘帕： 电流打到45到50,不要开大,焊穿的那个就扔到别的师傅放工件的地方,会功夫的人有武德,工人也有工德,那哥们会笑笑,然后帮你焊好,想学技术,至少也要让对方不烦你,才行,没事和他们多说说话
泾源县13471623739： 氩弧焊机工作原理是什么,以及常见故障如何维修 - ？
五有碘帕： 氩弧焊机的工作原理是路电焊机差不多,只是氩弧焊机多了一套高频起弧电路,在焊接时不需要接触到工件(但在要5毫米内的距离)就能起火焊接.常见故障嘛,据我本人在肇庆端州区开档口所修过的氩弧焊机来说,主要有以下几种吧:一、...
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五有碘帕： 你好,关于钨极氩弧焊烧针,你可以按以下原因排除下:1: 气体有问题.不纯,气量小,漏气.2:钨棒有问题.质量不好,直径太小.3:机器有问题.整流烧了,有反向电出来.4:接地线接反.望采纳,谢谢.
泾源县13471623739： 如何预防和处理氩弧焊烧穿和未焊透的情况 - ？
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泾源县13471623739： 氩弧焊焊丝烧了为什么一团 - ？
五有碘帕： 我只能假设楼主说的是钨极(钨丝、钨针)烧了,如果是的话,请往下看: 烧钨极的原因如下: 1.极性接错了.氩弧焊钨极(焊枪)应该接到焊接电源(焊机)输出负极,焊机正输出端应该接工件,如果接反了,一燃弧就会把钨极尖端烧成圆球; 2.焊接电流太大,氩气流量不足; 3.钨极太细,大电流焊接应该选粗一点的钨极.
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五有碘帕： 焊丝、焊枪与焊件之间的角度:用手工钨极氩弧焊焊接时,焊枪、焊丝与焊件之间必须保持正确的相对位置,这由焊件形状等情况来决定.平焊位置手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝与焊件的角度如下图所示. 焊枪与焊件的夹角过小,会降低氩气的...
泾源县13471623739： 氩弧焊机 起火 烧不化 什么原因 - ？
五有碘帕： 首先判断机器对不对,得是交流氩弧机,然后就是工艺参数的调试问题,比如起弧电流,焊接电流大小等,然后再就是考虑到铝的体积大小,越大的话,就得预热焊接. 而理论上来说普通氩弧焊用直流反接是可以焊接铝合金的,但是这种效果是非常差的,容易将母体烧塌,并且成型氧化皮比较多,很难成型很好.
泾源县13471623739： 焊接机器人焊接时烧穿是什么原因? ？
五有碘帕： 无论是机器人自动焊,还是人工焊接,烧穿原因都是一样的. 1 焊接电流太大.减小焊接电流即可. 2 根部间隙过大,下料不精确.这个只能靠下料师傅技术提高. 3 焊接速度太慢,加快焊接速度即可. 4 钝边太小,缩小根部间隙. 根据工件厚度 ,选择适当坡口. 5 焊接电弧在某一段停留时间过长,尽量避免在某一段长时间电弧停留.
泾源县13471623739： 用氩弧焊时为什么老是烧坏钨针 - ？
五有碘帕： 钨极需要经常打磨的,尤其是大电流焊接的时候,钨极很容易烧损. 大电流焊接可以不用磨很尖.
