管桩施工工艺流程

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管桩施工步骤如下：

1、测量放线

测量工程师按设计桩位图放样，并用木桩或白灰标记打桩点。

2、桩机就位

打桩机就位，对准桩位，垂直稳定进行施工，确保在施工中不倾斜、移动。压桩机就位至压桩桩位上，将管桩吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正水平和桩心。

3、焊接桩尖

以常用的十字桩尖为例，十字桩尖放在校核后的桩位处，第一节管桩底部端板与其对中焊接在一起，焊接采用CO2保护焊，焊好后桩尖采用防腐沥青涂刷。

4、垂直度检测

调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土500mm后，用互相垂直方向架设两台经纬仪测桩的垂直度，误差应不大于0.5%。

5、压桩

桩的混凝土强度达到设计强度的100%，且两台经纬仪的校核下使桩保持垂直无异常时方可压桩，压桩时如出现桩身严重裂缝、倾斜、突然偏移、贯入度剧变等现象应停止施工，处理好后再施工。

压桩时要注意压桩的速度，在压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。

6、接桩

一般单节管桩长度不超过15m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，一般采用电焊工艺焊接接桩，焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷。接桩完成后需要经过验收合格后方可继续进行打桩施工。

7、送桩

压桩至距填土地面500mm时，使用送桩器将桩压至设计标高，并适当提高静压力，送桩前，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩器上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小压桩速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。

8、终桩

工程桩施工时要求对压力值和桩长进行双控。进入持力层以桩长控制为主，以压力值控制为辅，若有异常，需通知设计单位处理。

管桩施工注意事项

1、管桩施工前需要测量放线，需要由专业测量人员进行，全部轴线、桩位放完，应由监理复核后才能开始施工。

2、桩机就位后，应先调好桩架，务求桩机架身垂直平稳。

3、对准备起吊施打的管桩，先检查桩身质量是否符合规范要求，并在桩身上以米为单位画出长度标记，并从下至上标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩的锤击数。

4、管桩对准就位后，要用线坠在正侧两面反复校直，力求锤、帽、桩都在同一直线上，严禁偏打。

5、在施打过程中，出现桩身偏任斜时，不能用机械强行纠偏，也不宜边施打边矫正。偏斜在规范允许范围内尽量不用架身矫正，以防桩身开裂；若发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩段拔出，用砂把桩孔回填捣实之后，再重新对点施打。

6、当管桩需要接长，桩头沉至高出地面500mm-800mm时，即可停止锤击，接驳上一节桩。接桩时应在下节桩头处设导向箍（驳桩卡）以便上节桩应位，上下节桩段应保持顺直，然后拆除驳桩卡，用钢丝刷清刷干净上下端头板再进行焊接。

7、在较厚的砂土、粉质粘土层中打桩时，宜连续一次性将一根桩打到收锤为止。因为在这类土层中打桩，土的固结力大，如停歇一段时间后再打桩，由于土的固结作用及土体的恢复，导致桩打不下去，若强行施打，则会出现打烂桩头的现象。

8、当管桩打到设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时可收锤。贯管桩收锤后要及时做好实测记录，并用线坠测出桩的垂直度偏差，按东、南、西、北方向及其百分值如实填定；对有怀疑桩号，要用重锤线或灯光向孔内探测，并与配桩长度比较，发现问题要及时汇报。

9、当桩顶打至接近地面需要送桩时，送桩前应先测出桩的垂直度并检查桩顶质量，送桩器应与管桩的大小相匹配，在送桩器与管桩桩头之间应加麻袋或硬纸皮作垫层，为确保管桩的单桩承载力，送桩的贯入度值应要加严，一般为不送桩时贯入的80%。

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