水泥地面经常起砂要怎么处理啊?
做法。1、地面处理先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉,对低于3mm的部位、有油污的部位要进行拉毛处理,拉毛方法采用专业铣刨机或人工用尖锤敲击均可。地面处理后用水枪冲刷,将作业面充分润透,直到不再渗水为止。2、搅拌材料加水:将材料与水混合搅拌,搅拌时须充分搅拌均匀,搅拌时间在3分钟左右为宜,不宜时间过长,防止在搅拌桶内凝固。3、修补铺装针对小坑槽、麻面、起皮、露骨、细小纹裂等的修补,将搅拌好的材料倒在作业面上,用较大的抹子摊平即可,不得二次抹面。材料初凝时间较短,初凝时会有粘连性,不利于抹平,所以先用刮尺大面积铺平再局部用铁抹子找平收光即可。
1、对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,不得有明水)。
2、固砂增硬。直接喷洒1#料,保证充分浸润,待表干后涂刷第二遍。一般起砂地面涂刷2-3遍,起砂严重的应适当增加涂刷遍数。
3、耐磨增亮。对于有耐磨要求的基层,在1#料施工后2-3天,采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面,一遍即可,不需养护,2-3天后可正常使用。
4、缺损部位修补施工:应在先用1#料进行增硬、加固处理,后用2#料进行修补,修补过的部位,再与大面统一增强、增亮、耐磨处理。
扩展资料
混凝土起砂最主要的原因有:
1、水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3、施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
4、养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
5、其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
参考资料来源:百度百科-地面起砂
参考资料来源:百度百科-水泥地面起砂处理剂
水泥路面起砂是常见的路面表层病害问题,采用BC型水泥路面修补材料就可以的,材料粘结力好,强度高,可以有效的与原面结合牢固,不会再次出现起砂起皮的问题。
具体处理步骤:首先要将起砂的路面,用高压风枪或者扫把清理干净,再用水冲刷保持修补路面的充分湿润,直至不在渗水,没有明水为止。再把BC型水泥路面修补材料加水搅拌均匀,摊铺到修补的路面上,立即用刮尺赶平确保修补后的地坪标高与原来地坪标高一致。修补料操作时间控制在30分钟内(注意:初凝后不得二次收光;0℃以下不得施工),用大号的抹子辅助收光。修补完成终凝后,立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。一般季节,优质的修补料施工完成后无需养护。1-2小时就可以开放交通,上人通车了。
一、水泥地起灰起砂是比较常见的一种现象,那么想要从根本解决水泥地面起砂可以选择硬化施工来进行处理,水泥地起砂硬化施工是使用专业机械对地面进行研磨抛光的一个过程,即硬化处理,能更好的呈现地面的光泽度,充分让地面各项指标都增强。
二、施工步骤:
1.清洁地面:严重起砂起灰的混凝土地面,先用地坪打磨机装配金刚石磨块(50#)水磨,将地面打磨平整,去除地面胶水、油漆、素水泥浆等附着物。然后用配置金刚石磨块(150#),进一步提高水泥地面的光滑度和平整度,清除表面明水和泥浆,将地面晾干待用。
2.密封固化:将混凝土密封硬化剂用水稀释后喷洒在已经水磨过后的水泥混凝土地面上,配合使用研磨机或者石材翻新机装配金刚石软磨片,从100#—2000#依次磨洗地面,为了保证的磨光效果,每次磨完需要用吸水机清理、吸干地面泥浆。
3.抛光处理:将硬化后的水泥地面晾干,用地面抛光机装配金刚石软磨片进行抛光、晶化处理,水泥地面硬化处理施工完成。
三、水泥地面起砂硬化施工后的优点:
1、光亮不打滑——专业的研磨处理技术处理后的水泥地表面出现了迷人的光泽,高端大气上档次;
2、永久洁净无尘——无尘固化剂渗透于水泥地面增加混凝土沙石的粘接性,密封了混凝土毛细孔,增加混凝土结构层的致密性,有效防止的粉尘的产生;
3、坚硬耐磨、抗磨损、抗压、抗渗——无尘固化剂处理后的地面莫氏硬度达到8-9莫氏,大大提升了地面的强度,让地面形成一个坚如磐石的密封实体;
4、永久免维护,延伸地面使用寿命,20年无忧使用——无尘固化剂渗入混凝土内部深层密封,延长混凝土寿命,使地面更易子清理和维护;
5、抗渗、防止油污物入侵地面——无尘固化剂抗渗效果好,有郊的防止化学物质的侵蚀;抵抗水,油和酸碱盐等化学物质的的侵蚀。
可以使用水泥地面起砂处理剂是一种水性液体,无色无味,环保产品、专为解决以硅酸盐水泥为硬化剂的各类地面起灰、起砂、强度不够等问题而研制。这是一种水性无机复合液体材料,完全不含有机物,由A组、B组(无色透明)两种构成,它能有效渗透水泥基地面内部3-10mm,并发生一系列复杂的化学反应,形成一种三维网状的致密整体,从而大幅度提高水泥基地面的面层强度、硬度和耐磨性能,达到完全不起砂、不起灰的效果。
四、不打磨施工方法:
1、基面要求及预处理完全干燥,清扫砂尘,去除油漆、涂料等附着物。若具备条件,可用清水冲洗、干燥后再施工。
2、施工A组固化剂1:2兑水(用量0.3-0.5公斤/平方米)
①据地面情况,将A组固化剂喷洒、涂刷等任意方法将材料均匀分散于地面即可,渗透很快的地面应适当加大材料用量。
②若表面产生较多泥浆,应在结束时进行清洗,并去除表层明水,自然干燥。
3、施工B组固化剂(用量0.3-0.5公斤/平方米)
地面完全干燥后方可施工B组固化剂,注意尤诺B组固化剂不能加水,使用喷洒、涂刷等任意方法将材料均匀分散于地面即可,保持地面湿润约2小时后清洗地面(渗透很快的地面应适当增加材料用量),24小时后即有明显硬化效果。若配合专用磨光机打磨、抛光,可使地面具有明显的光亮度。
处理水泥地面起砂的方法,分别是:
1、基层要求。对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水);裂缝 及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后,统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。
2、增硬处理。直接喷洒1#料,保证基层充分浸润吸收,随时补充被吸收的1#料,保持浸润状态, 使整个地面完全浸透;随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处,应保证2小时内基层充分吸收1号料,且 不应有余料堆积;起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍
3、耐磨处理。1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面,一遍即可,应均 匀饱满,不需养护,7天后可正常使用。
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查届延龄: 水泥地面起砂的原因有很多,主要有以下几个:1,水泥、石灰和水的分量比例过大,就是在施工中,水的量过大了,这样会降低水泥地面面层的强度,而且还造成水泥砂浆渗水,进一步降低了水泥地面表面的强度,导致出现水泥地面起砂的问题.2,水泥和石灰的质量存在问题,使用不合格的水泥也会导致这种情况3,在后期的保养和维护中没有做到位 对于水泥地面起砂有如下几个处理方法:1,对于起砂不是特别严重的,可以采用胶水泥涂料填涂2,使用专门的水泥地面起砂处理进行处理3,将起砂的地面铲除掉,重新施工,严格按照水泥砂浆地面的施工工艺标准进行施工4,或者,将水泥地面换成地砖或者铺木地板
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查届延龄: 1.对于起沙不严重可以采用一些建筑上的胶水材料.以此粘合不要其起砂. 2.采用水泥地面起砂处理剂. 3.另种方法,把起砂的水泥层清理干净,从新制作水泥层.
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