不同螺距的螺纹 刀尖圆弧的大小是多少？

求英制螺纹的螺距的标准~

英制螺纹标准对照表


测量方法
①螺纹夹角的测量
螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。
②螺距的测量
螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。
③螺纹中径的测量
螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。

普通螺纹是M开头的，比如M10是粗牙螺纹，省略螺距。可以查标准或者记住螺距。

M8×1是细牙螺纹，大径8mm，螺距1mm。
小径=大径减去1.0825倍螺距。

牙高=0.5413倍螺距。
为什么有1.3倍螺距的说法呢？
首先，螺纹是有公差的，所以外螺纹需要车更深，另外，车螺纹的切削力很大，有较大的让刀，所以又要多车。
还有一个影响因素：螺纹刀的刀尖圆弧大小。如果螺纹刀的刀尖圆弧小于标准的圆弧大小，就要车更深，螺纹才能合格。
螺纹公差可以查表得到，螺纹刀刀尖圆弧大小比较难测定，让刀情况更难确定。
所以编程的时候，最好不要按1.3倍螺距编程，容易报废。按1.2倍螺距编程，不容易报废。
如果工件比较贵重，就按1.1倍螺距编程，车完之后，测量再调整，免得因小失大。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

为了佩证螺纹精度的质量要求，就只好菏3—4次进刀，选就降低了加工效率这是由于在刃磨螺皱车刀对，忽视了台理建浮刀尖宽童而造成的。亩子刀尖宽度磨得大小不一，结果是进刀强度不变，使加]：扁的螺纹中餐尺寸在一定范围内变化，产生螺垃耐松，+时紧的现象，不仅澎晌加工质置，而且效率[包较低。为了器蒲薄螺绂车刀刀尖宽度和切削深度的关系，现棍据莆通螺纹的牙型标准，从螺绞车刀刀尖的塑式和乃尖的宽度等几个方面进行了试验。一、力奕赣度的确定·三角形螺纹辜刀刀尖有平彳亍刃圆弧刃两种型式(圈1)由于圆弧刃澜4量困难，建议采用平行刃为好。刀尖宽崴应根据螺距大小来确窟，盛制螺垃的牙台鼻一平行刃鲴弧刃1尖型式型t圉2)外螺缎的底部铷击一一．扑螺纹率刀刀炎平行刃蔓计算营式如下：bO．12t—O．I6t取审间值，则b—o．14t式中b一刀尖宽度，t一螺距。公制内螺纹牙底剖去詈内螺纹车刀7)尖平f熨许簿公式如下：b=0．12t奠翩螺缎昀牙底去也是一样的，以外(内】螺纹车刀刀出平行刃宓*算公式如]b=O．1667t为了使用方便，把常用的刀尖强度尺寸列于后表，[见第g页]在实际探作时，可以按表申的数值把章刀刀尖平行刃鹰磨好娥再把刀劈成圆报彤，遗时车出灼螺纹是平顶圆底．=、切削瀑度在车削公制三角螺纹时，一毁用下列公式计算t四剖深度=0．54t但是在高速罚剖螺纹时，目各方面的误差黪响，切削应深一些，可用近似公式，切削深度一0．65f主对制三角于罄螺鲛时，可用。F公式潮‘算：切凯蒙度一0．04t高速切剖时．切削深度一0．74。按上述公式加工三角形螺纹一次可成，质量稳定，效盘高，适宜于羊件小批量生产率推广使用．因2岛游螺冀牙期(张袷湖技校)编鞲：石『『『1·本刊1e88年l2期曾发表此文，圈印届厂改j；匣福排韶份如容，现将全文重新发表_一-编者

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