拉力试验机操作流程是什么？
拉力试验机从外观上可以分为双柱、卧式、单柱、桌上型等等，按照测试材质的不同，如金属材料，像钢绞线等需要大量程，一般会选择电液伺服、液压式；塑料材料等则选用电子、万能、电脑、微机、微电脑控制类型较为常见。给大家介绍一下拉力试验机的安全操作规程：
实验流程可以概括如下：
接通电源→选择试验项目→设置试验参数→启动试验待机状态→装夹试件→启动试验→试验结束自动回位→发送试验数据→显示试验结果与曲线→试验结果*存储→按需输出试验结果与曲线 。
安全操作规程
1、打开拉力试验机的主电源，开启电脑操作主机。
2、启动拉力试验机的程序软件，选择对应的传感器联机。
3、在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。
4、输入存盘文件名，或采用默认文件名。
5、测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。
6、安装夹具，夹持式样品。
a. 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。
b. 调试拉力试验机的横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。
c. 将软件界面上的力值和位移项目清零。
7、调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。
8、观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮、。
9、如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。
10、试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。
11、输入试验结果（断后标据、拉脱拉断、。
12、如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复第6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复第5-11步。
13、关闭试验机的操作电脑，关闭试验仪器主电源。
关于拉力试验机操作规程的介绍就到这里，如果大家对伺服系统、试验机定制、原理、特点、检定规程、操作方法、 故障与维修等想了解更多，可以继续关注。
拉力试验机的规程是什么？拉力试验机的操作规程有以下四点：
1.试件准备：拉力试验机在试件中段取标距或在标距两端用脚标注冲孔作为标记，在试件标距限制内用游标卡尺测量中心和两端三个直径的较小值作为计算试件横截面积。
2.拉伸试验机的准备：首先调查数据试验机的基本结构和操作方法，并研究试验机的操作程序。根据低碳钢的强度极限和试件的横截面积，初步估计拉伸试件所需的载荷，选择合适的测量力盘，配备响应锤，打开想法器，将测量指针调整到零，然后调整试验机下夹头的位置，将试件夹在夹头内。
3.实施：夹紧试件后，缓慢平均加载试件，主动安装在试验机上，绘制外力与变形的关系曲线。当载荷添加到点时，拉伸图的上段直线标记载荷与试件在这个阶段的变化比例关系，即符合虎克定律的弹性变形限制。
活动阶段结束后，试件应接受更大的外力，以便继续发生变形。如果塑性变形增加，必须增加载荷。例如，图形中的点到点是强化阶段。当载荷到达峰值点时，试件的塑性变形集中在某一截面的小段内，发作截面缩短，呈现颈缩景象。封闭机械，拆下断裂试件，将断裂试件紧紧对齐，用游标卡尺测量断裂试件标距之间的长度，低碳钢的延长率可按下式计算。
4.电子拉力试验的注意事项：
1.在试验过程中，应注意移动梁的位置，以确保良好的试验空间；
2.每月润滑丝杠，经常检查减速器内润滑油的状况；
3.请注意保持检测设备清洁，测试后清洁现场；
4.设备运行过程中出现异常现象，立即按下急停按钮
1.制作试样：按照试验标准的要求制作试样,并测量其尺寸和其它数据。
2.开机：先打开电脑上的软件测控系统,再打开试验机电源。根据欲进行的试验选择相应的试验类型。
3.试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下,确定各系统运行正常。
4.新建记录：依据要进行的试验的次数,新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。
5.装放试样：调节试验机上装放试样的位置,装放好试样。
6.选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围,选择合适的试验力和变形的档位(量程)。
7.清零：将试验力、变形、位移清零。
8.试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。
9.试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。如果需要中途结束试验,也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。
10.试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面,点“下一个”按钮将是试验记录切换到下一条,重复5-11步进行试验。
11.保存数据：如果试验数据需要保存,按“保存”按钮将试验数据保存到数据库,以备查阅。打印报表：如果试验结果需要打印,按“输出报表”按钮将试验结果输出到Word文档且打印。
12.关机：首先关闭试验机电源,然后再关闭软件测控系统和电脑。
不请自来！
关于楼主所问，试验机老二将拉力试验机的操作流程分享给大家，希望有助于您更好的操作拉力试验机：
制作试样：按照试验标准的要求制作试样,并测量其尺寸和其它数据。
2.开机：先打开电脑上的软件测控系统,再打开试验机电源。根据欲进行的试验选择相应的试验类型。
试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下,确定各系统运行正常。
新建记录：依据要进行的试验的次数,新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。
装放试样：调节试验机上装放试样的位置,装放好试样。
选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围,选择合适的试验力和变形的档位(量程)。
清零：将试验力、变形、位移清零。
试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。
试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。如果需要中途结束试验,也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。
试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面,点“下一个”按钮将是试验记录切换到下一条,重复5-11步进行试验。
保存数据：如果试验数据需要保存,按“保存”按钮将试验数据保存到数据库,以备查阅。打印报表：如果试验结果需要打印,按“输出报表”按钮将试验结果输出到Word文档且打印。
关机：首先关闭试验机电源,然后再关闭软件测控系统和电脑。
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拉力试验机的操作流程通常包括以下步骤：
开机预热：根据试验机操作说明书，了解设备的技术性能、结构特点、试验操作步骤、测量方法及注意事项，并检查设备的完好性。在开机前或连续使用三个月应打开控制柜后盖，通电预热30分钟。
更换夹具：根据试样情况，选择合适的夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
试样夹持：先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端，可以点上升，下降来控制夹具距离。
速度设定：根据试验要求设定试验速度。
开始试验：按试验要求的顺序装好试样，启动试验机进行试验。
试验结束：试验结束后，试验机自动停止工作，显示器上显示最大力值、断裂力值、伸长率、抗拉强度等参数，并打印出试验报告。
数据处理：试验结束后，根据需要，可以打印出试验报告，也可以将试验数据存储在计算机中，以便后续分析处理。
关闭设备：试验结束后，关闭试验机电源，取下试样，清理设备，保持设备整洁。 请注意，以上步骤可能因设备型号和实验要求而有所不同。在操作前，请务必阅读设备说明书并遵循相关安全规定。
同时，拉力试验机的操作需要具备一定的专业知识和经验，建议由专业人员进行操作和维护。
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