传统榨油坊是怎么榨油的?
榨油坊,
小时候看见他们是。
用两块木板。
那就以后。
把山茶籽放在里面,
然后用两边进行用,
木楔子挤压就像压豆腐一样。
两边加鞋子用榔头敲。
传统的手工榨油坊,是由一辆水车、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的撞锤组成。榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。每年立冬后开始榨油。其首道工序是将焙干的果仁投到碾盘上碾碎。碾盘的动力由水车带动,水车和碾盘的直径一般都在4米以上,所有的构件都均由木材制成。果仁碾成粉末之后必须用木甑蒸熟,然后用稻草垫底将它填入圆形的铁箍之中,做成胚饼,胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里,槽内右侧装上木楔就可以开榨了。第一道工序:粉碎油茶籽,“土油榨”最大劳动量的,就数茶籽仁的粉碎了。这个水碓是水车带动的粉碎油茶籽的, 几千年来,茶籽仁的粉碎都使用石碓,几条大汉不停地交换着用脚踏来推动水车,效率本来就不高,而偏偏在榨油的工序中,粉碎工序要进行两次,所以,即便你的体力再厉害,一天忙下来,骨头也就像散了架似的。将粉碎后的茶籽仁蒸熟。碎茶籽仁蒸熟后,(蒸熟才有粘结力),把它蒸热分装在一格格的铁环里搁进竹箍中,压成厚度大约为3厘米的竹箍饼,一个一个竖起来,放进“土油榨”的油槽中,饼与饼之间加一块纸状物,以避免挤压后的饼子相互粘连。“土油榨”油槽的断面,有点像灯笼。一个圆形,上下各加上一包“香烟盒”。圆形,直径大约25厘米,目的是搁进一块块竖着放的直径相当的茶饼。下边的“香烟盒”是一条木槽,木槽两边高中间低,目的是将挤压出来的油通过最低处的洞,流到外边的容器中。上边的“香烟盒”是开口槽,目的是能让手搁进去清理槽中碎末,另外,搁放茶饼时也好操作。茶饼子的制作分两种,一种是用竹箍当外围,一种是用金属箍当外围。两种箍都是编织而成,否则,就无法承受挤压中的巨大压力。竹箍、金属箍的直径是一样的,侧宽约1厘米。在“土油榨”的“方井”中,竖着搁进三路厚薄不一的木块,准备挤压前面放置的跟饼子一般大小的木饼。配合三路木块的是三根木楔,“土油榨”很科学,一路木块打进楔子后,其余的两路木块则肯定是松动的,这时可以用较厚的木块替换较薄的木块。就这样交换着打进楔子,换木块,木头饼子也渐渐挤进圆槽。手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”,长度必须5米以上,切面直径不能少于1米,树中心凿出一个长2米,宽40公分的“油槽”,油胚饼填装在“油槽”里,开榨时,掌锤的老大,执着悬吊在空中的撞锤,在两个助手的和应下,将长达5米有余的撞锤,悠悠地撞到油槽中“进桩”上,于是,把3厘米厚的饼子,逐渐压缩为1厘米左右厚薄的饼子,被挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油。这道工序,可以挤出占总出油量60%的油量。 第二道工序:由于饼子已经跟竹箍的厚度相等,无法在挤压了。因此取出,把圆木饼、竹箍饼都取出。掰碎竹箍饼,取走竹箍,再次粉碎被掰开的,已挤压成块状的碎茶籽饼。粉碎后的碎茶籽饼,在大锅中炒香(不炒的话,一是没有粘性,不好再做饼,二是不炒的话,榨出来的油不香)。把它搁进金属箍(即将来临的挤压的力度比第一道工序大,所以使用金属箍)中,做成3厘米厚的金属箍饼。一个一个竖起来,放进“土油榨”的油槽中,饼与饼之间加一块纸状物,以避免挤压后的饼子相互粘连。再挤压(方法跟第一道工序同)。这一回合,可以挤出占总出油量35%的油量。 第三道工序:尽管第二道工序的力量不小,然已经没办法将金属箍饼从3厘米厚,压成1厘米了。把大约2厘米厚的金属箍饼子取出,整理一下(刮去挤压中形成的突出部分),重新放进木槽中,再次挤压,把剩下的最后部分挤压出来,大约占总出油量的5%--8%。榨油工序中有一道是将碎茶籽仁做成适合放进油槽的“饼”,老工艺是用脚踩,改革后的工艺是用螺旋杆压平。相对脚踩,既卫生,又比较结实。
传统榨油坊榨油的过程:
1、油茶籽是一颗一颗从茶树上采摘下来的。采收后,需要经过堆沤、晒果、脱壳、晒籽等工序,目的是去除外壳和水分。刚采下来时,茶仁外有一层硬皮。
2、把油茶籽晒干、脱壳。经过脱壳和晒籽后的茶籽被送到油榨坊,接下来就要进入实质性的榨油阶段。
3、将晒干(或焙干)的茶籽放入碾槽中碾成粉末。原先村里通过体力粉碎茶籽,现在可借助粉碎机将茶籽粉碎,当然也有用畜力的。
4、一次碾粉往往是不够的,但经过两次之后通常可以将粉碾细碾均匀。
5、将碾碎后的茶粉倒入特制的平锅里烘炒,目的是去除水分,让它渗油。烘炒有如烤鸭,要掌握火候,火过猛或过小,都会影响茶油品质。
6、炒好的茶粉倒入到特制的蒸笼中进行蒸熟蒸粘,方便进行下一步的包饼,蒸笼上热气腾腾,香气扑鼻而来。蒸过的茶籽,其油脂的流动性加强,更容易出油。
包饼后将它们叠放在一起,统一运到特制的机器或木龙榨里进行榨油,接下来是山茶油制作的核心环节,俗称“打油”。
参考资料:百度百科-榨油
榨油的传统工艺
传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。一般每年农历四月底开始榨油。
传统榨油工艺大致可以分七个步骤:(以榨菜油为例)
第一、炒干。将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干,炒干的标准是香而不能焦,注意要控制好灶台火候的大小,这关系到能否榨出香而纯的油,由一个师傅操控。 第二、碾粉。是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。碾盘的动力由水车(最初的动力是牛拉、接着是水车带动,现在发展到电动)带动,水车和碾盘的直径一般都在4米以上,碾盘上有三个碾轮,所有的构件都均由木材制成。由水车作为动力的碾碎油菜籽一次大概需30分钟。(牛拉约一个小时,电动约10分钟)由一个师傅操控。
第三、蒸粉。油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟,一般一次蒸一个饼,约需2分钟,蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透,由一个师傅操控。
第四、
做饼。
将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中,做成胚饼,
一榨
50
个饼,
从蒸粉开始到完成
50
个饼约花
2
个小时。由一个师傅操控。
第五、入榨。将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里,槽内右侧装上木楔就可以开榨了。
手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”
,长度必须
5
米以上,切面直径不能少于
1
米,树中心凿出一个长
2
米,宽
40
公分的“油槽”
,油胚饼填装在“油槽”里,开榨时,掌
锤的师傅,执着悬吊在空中大约
30
斤重的油锤,悠悠地撞到油槽中“进桩”上,于是,被
挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油,油从油槽中间的小口流出。由一个师傅操控。
第六、
出榨。
经过
2
个小时后,
油几乎榨尽,
就可以出榨了,
出榨的顺序,
先撤
“木进”
、
再撤木桩、最后撤饼。
第七、入缸。将榨出的菜油倒入大缸之中,并密封保存。
以上七步就是一个完整的传统榨油工艺,
用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油
有很大的不同,
它颜色金黄且味香,
热度低,
桶低没有菜籽沉淀物,
而且搁置时间也比机榨
的菜油要长。
新款榨油机的榨油流程:
炒制。
利用炒料机对原料进行炒制,达到相关的火候。确保油品更香、出油率更高。
榨油。
使用螺旋榨油机对原料进行压榨。新款螺旋榨油机出油速度快,压力大,出油率高。
过滤。
榨油机出油后使用滤油机进行过滤,以去除油中磷脂,确保油品不起沫、不冒烟。
我厂设计高效节能榨油机是采用传统压榨原理与现代科技相结合,经多年试验研制成功。与普通榨油机相比具有效率高、环保节能、产品附加值高、无损耗、无噪音,物理压榨无需加热,不添加任何化工原料,不需清油,易操作,无易损件,使用寿命长,是传统榨油机的替代产品。
该机械有以下特征:
一. 高效节能“普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时,本机加工五十公斤原料,配用3千瓦电机只需5分钟电耗,效率提高数倍,节约电90%以上。
二. 增植:普通榨油机原料轧榨后,副产品只能人为动物饲料,本机加工后,比如每百斤花生米榨出 28-35斤油,花生米还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的绿色食品,如加工麻辣花生米、鱼皮花生、共生豆腐、人造肉、花生酱菜、花生糖、花生奶、花生露、花生颗粒等各种花生食品。产品附加值更高。
三. 无损耗:普通榨油机采用螺旋挤压,产生高温,使油品营养降低,原材料损耗6%,本机采用物理压榨,无需加热,无有损耗,出油率可调,油品可与著名品牌相比美。
四. 环保:普通榨油机,轧榨后需用其它原料清油,并且噪音大。本机采用直接过滤,不需清油噪音低,生产过程中不添加任何化工原料,符合绿色食品标准。
五. 实际效益分析:每台机生天(10小时)可加工花生米1吨以上,生千斤花生可榨油300斤以上,价值3000元以上。榨后共生米700斤,价值2000元。收购花生米每千斤4000元左右,生产加工1000斤花生米毛利可达千元以上,月利润可达3万元左右。如把榨后的花生米再进行深加工,效益更可观。
六. 构造:本机配置合理,易操作,无易损件,终身保修,占用场地小,一个人能操作,适合家庭生产,也可规模经营。本机投资小,见效快,是产品加工致富的好帮手。同时可以加工芝麻、葵花仁、核桃仁、杏仁、菜籽等油料作物。
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